一种汽提再沸组合工艺处理馏分油的方法

    公开(公告)号:CN117186947A

    公开(公告)日:2023-12-08

    申请号:CN202210613298.8

    申请日:2022-05-31

    IPC分类号: C10G67/14

    摘要: 本公开涉及一种汽提再沸组合工艺处理馏分油的方法,该方法包括:将原料油、氢转移催化剂和供氢剂混合后送入反应单元进行氢转移反应,得到氢转移反应产物;将所述氢转移反应产物经再沸器换热后进行第一汽提处理,得到气相轻组分;将所述气相轻组分经换热器换热后进行闪蒸处理,得到第一气相和混合待生剂;使一部分所述混合待生剂作为待汽提待生剂进行第二汽提处理,得到第二气相和脱硫待生剂;使一部分所述脱硫待生剂作为待抽提供氢剂进行溶剂抽提处理,得到提纯待生剂。采用本公开的方法,能够得到满足溶剂抽提进料要求的超低硫含量待生供氢剂,并且,可以使再生供氢剂保持较高纯度,反应中的供氢效率高。

    一种处理重油的方法及系统
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116162489A

    公开(公告)日:2023-05-26

    申请号:CN202111413702.9

    申请日:2021-11-25

    IPC分类号: C10G65/04

    摘要: 本发明涉及一种处理重油的方法及系统,该方法包括:将原料油、催化剂和供氢剂送入浆态床反应器进行加氢处理,得到加氢处理产物;将所述加氢处理产物进行第一分离,得到轻油和重油;将所述轻油、氢气和部分的所述重油送入加氢裂化单元进行加氢裂化反应,得到加氢裂化反应产物;将所述加氢裂化反应产物进行第二分离,得到粗氢和混合产品油;将所述混合产品油进行汽提和第三分离,得到轻油产品、产品柴油。使用本发明的方法能够降低装置的能耗,减少供氢剂的用量,并使供氢剂可以循环利用;该方法的各工序均在较安全的条件下进行,能够提高装置的安全性,使装置可长周期且稳定运行。

    一种液相非临氢浆态床重质原料油加氢的方法和系统

    公开(公告)号:CN116162487A

    公开(公告)日:2023-05-26

    申请号:CN202111481211.8

    申请日:2021-12-06

    IPC分类号: C10G45/16

    摘要: 本公开涉及一种液相非临氢浆态床重质原料油加氢的方法及系统,该方法包括:将原料油、催化剂和供氢剂混合后进入浆态床反应器进行氢转移反应,得到氢转移反应产物;所述氢转移反应产物经过第一分离得到气相轻组分、混合轻油、重油产品和含催化剂的未转化油;使一部分的所述未转化油返回所述浆态床反应器继续反应;将所述混合轻油进行第二分离得到产品轻油和待生供氢剂。采用本公开所述的方法,可以减少结焦,同时能够降低反应系统压力,进而提升装置的安全性、可靠性和装置的长周期运行。

    一种异构化碳八芳烃的方法

    公开(公告)号:CN112824362B

    公开(公告)日:2023-04-11

    申请号:CN201911149380.4

    申请日:2019-11-21

    IPC分类号: C07C5/27 C07C7/00 C07C15/08

    摘要: 本发明属于炼油化工技术领域,具体涉及一种异构化碳八芳烃的方法。该方法包括以下步骤:(1)将碳八芳烃和氢气进行混合,得到混氢碳八芳烃;氢气与碳八芳烃的摩尔比为0.5:99.5‑30:70;(2)对混氢碳八芳烃依次进行预热和加热,形成气液混合态的反应进料;(3)将反应进料送入反应器,反应进料进入反应器中的催化剂床层中进行异构化反应,生成含有对二甲苯的产物,产物作为换热介质与混氢碳八芳烃进行热交换,从而对混氢碳八芳烃进行预热;(4)产物经过热交换后,再经冷却,之后进行气液分离,气液分离得到的气相分离物和液相分离物分别送往下游处理。本发明的异构化碳八芳烃的方法所需的设备少,并且能耗低,投资成本和生产成本均低。

    一种下进料加氢反应器及液相加氢方法

    公开(公告)号:CN114100528A

    公开(公告)日:2022-03-01

    申请号:CN202010907013.2

    申请日:2020-09-01

    IPC分类号: B01J8/04 B01J8/02 C10G49/00

    摘要: 本发明涉及炼油化工技术领域,公开了一种下进料加氢反应器及液相加氢方法,该反应器包括壳体,壳体内设有加氢反应区和气液相分离区,加氢反应区包括轴向反应区和/或径向反应区,轴向反应区由若干轴向催化剂床层构成,径向反应区由若干径向催化剂床层构成,加氢反应区的下方及任选的轴向反应区和径向反应区之间设有气体分布器,气液相分离区位于加氢反应区的上方,气液相分离区内设有气液分离组件;气液分离组件包括同轴设置的环形积液板、反应产物通道和导流件,气液分离组件与位于环形积液板上方壳体围合成气液分离空间,反应产物通道内部形成气液分离通道。本发明装置及方法原料适应性强、能耗低、床层压降低,设备投资和操作费用低。