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公开(公告)号：CN105413704A
公开(公告)日：2016-03-23
申请号：CN201410488339.0
申请日：2014-09-22
申请人： 中国石化扬子石油化工有限公司 , 中国石油化工股份有限公司
IPC分类号： B01J23/889 , F23G7/07
摘要： 本发明公开了一种羧酸酯类催化燃烧用CuCoMnFe/TiO2催化剂的制备方法：以Cu、Co、Mn和Fe可溶性盐、有机酸和TiO2为原料，按一定比例配制成混合溶液后采用浸渍法经干燥、焙烧制备CuCoMnFe/TiO2复合氧化物催化剂。本方法所制备的催化剂具有活性高，活性组分用量少、分散性良好、制备工艺简单、成本低等优点，对羧酸酯类有机化合物具备高效的催化脱除效果。
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公开(公告)号：CN115518626A
公开(公告)日：2022-12-27
申请号：CN202110701962.X
申请日：2021-06-24
申请人： 中国石化扬子石油化工有限公司 , 中国石油化工股份有限公司
IPC分类号： B01J21/04 , B01J23/80 , B01J35/08 , B01J35/10 , B01J37/03 , B01J37/10 , B01J37/34 , C07C29/154 , C07C31/12
摘要： 本发明提供一种催化剂、其制备方法和应用，催化剂的化学式为CuZnMOx/Al2O3,其中活性金属M为过渡金属或稀土金属元素，Cu:Zn:M的摩尔比为（2～4）：（1～2）：（0.8～2.5）,X的范围是0.5～1.5，载体Al2O3为中空球形γ‑Al2O3,催化剂的比表面积为100～300m2/g。所述催化剂具有催化剂活性金属分散均匀和比表面积大的优点。
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公开(公告)号：CN104448091A
公开(公告)日：2015-03-25
申请号：CN201310426522.3
申请日：2013-09-18
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化扬子石油化工有限公司
IPC分类号： C08F212/14 , C08F212/08 , C08F212/36 , C08F8/32 , C08F2/20 , B01J20/26 , B01J20/30
摘要： 本发明公开了一种芳香羧酸吸附树脂的制备方法，包含如下步骤：A、以聚乙烯醇和氯化钠的水溶液为分散相，以对氯甲基苯乙烯和苯乙烯为单体，以二乙烯基苯为交联剂，在引发剂和致孔剂存在下通过悬浮聚合制得聚合产物；B、将步骤A得到的聚合产物分别用水、甲醇洗涤后，过滤，然后用溶剂索氏提取，再用乙醇洗涤，真空干燥，得氯甲基化聚苯乙烯；C、将步骤B得到的氯甲基化聚苯乙烯用溶剂充分溶胀，溶胀后除去溶剂，加入胺化试剂进行胺化，制得胺化产物，将胺化产物分别用去离子水、乙醇洗涤，真空干燥，即得。本发明消除了亚甲基的附加交联及金属催化剂的污染等问题，且所得吸附树脂的全交换容量高、吸附率高达95%以上。
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公开(公告)号：CN102486632A
公开(公告)日：2012-06-06
申请号：CN201010568146.8
申请日：2010-12-01
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化扬子石油化工有限公司
IPC分类号： G05B13/04
摘要： 本发明提供了一种对二甲苯氧化过程中对苯二甲酸结晶粒径在线分析方法，对苯二甲酸生产的Invista工艺对二甲苯氧化工序中，对对苯二甲酸结晶粒径在线进行控制，选择对苯二甲酸串联结晶器的影响对苯二甲酸结晶粒径的工艺操作参数，并将其归一化，然后利用BP神经网络模型进行模拟计算，模型输出值经过反归一化后，利用对苯二甲酸结晶中值粒径的人工分析值对反归一化后的模型输出进行在线校正，从而得到对苯二甲酸结晶中值粒径的软测量值；最后根据对苯二甲酸结晶中值粒径的软测量值对对苯二甲酸串联结晶器进行实时推断控制，即根据软测量值过滤操作后采出的对苯二甲酸结晶粒径调节结晶器操作参数，实现对苯二甲酸晶体粒径的推断控制。
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公开(公告)号：CN104447296A
公开(公告)日：2015-03-25
申请号：CN201310425850.1
申请日：2013-09-18
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化扬子石油化工有限公司
摘要： 本发明公开一种回收精对苯二甲酸精制废水中芳香化合物的方法，包括如下步骤：(1)将精对苯二甲酸精制废水与溶剂在萃取塔中逆流接触；(2)将步骤(1)所得的萃取塔塔顶产物送入醋酸脱水塔；（3）将步骤(2)所得的醋酸脱水塔塔顶产物在倾析器中静置分层为有机相和水相，有机相质量的30～80%返回萃取塔循环使用，20～70%回流至醋酸脱水塔；水相与步骤(1)所得的萃取塔塔釜产物一起进入溶剂回收塔；（4）步骤（3）中的溶剂回收塔使用蒸汽汽提，溶剂回收塔塔顶产物为回收的溶剂，返回至倾析器，循环使用；溶剂回收塔塔釜产物为水，进入下一处理工序。本发明回收方法使精制废水中的芳香化合物的回收率均在90%以上。
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公开(公告)号：CN104448091B
公开(公告)日：2017-02-08
申请号：CN201310426522.3
申请日：2013-09-18
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化扬子石油化工有限公司
IPC分类号： C08F212/14 , C08F212/08 , C08F212/36 , C08F8/32 , C08F2/20 , B01J20/26 , B01J20/30
摘要： 本发明公开了一种芳香羧酸吸附树脂的制备方法，包含如下步骤：A、以聚乙烯醇和氯化钠的水溶液为分散相，以对氯甲基苯乙烯和苯乙烯为单体，以二乙烯基苯为交联剂，在引发剂和致孔剂存在下通过悬浮聚合制得聚合产物；B、将步骤A得到的聚合产物分别用水、甲醇洗涤后，过滤，然后用溶剂索氏提取，再用乙醇洗涤，真空干燥，得氯甲基化聚苯乙烯；C、将步骤B得到的氯甲基化聚苯乙烯用溶剂充分溶胀，溶胀后除去溶剂，加入胺化试剂进行胺化，制得胺化产物，将胺化产物分别用去离子水、乙醇洗涤，真空干燥，即得。本发明消除了亚甲基的附加交联及金属催化剂的污染等问题，且所得吸附树脂的全交换容量高、吸附率高达95%以上。
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公开(公告)号：CN104447296B
公开(公告)日：2016-06-08
申请号：CN201310425850.1
申请日：2013-09-18
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化扬子石油化工有限公司
摘要： 本发明公开一种回收精对苯二甲酸精制废水中芳香化合物的方法，包括如下步骤：(1)将精对苯二甲酸精制废水与溶剂在萃取塔中逆流接触；(2)将步骤(1)所得的萃取塔塔顶产物送入醋酸脱水塔；（3）将步骤(2)所得的醋酸脱水塔塔顶产物在倾析器中静置分层为有机相和水相，有机相质量的30～80%返回萃取塔循环使用，20～70%回流至醋酸脱水塔；水相与步骤(1)所得的萃取塔塔釜产物一起进入溶剂回收塔；（4）步骤（3）中的溶剂回收塔使用蒸汽汽提，溶剂回收塔塔顶产物为回收的溶剂，返回至倾析器，循环使用；溶剂回收塔塔釜产物为水，进入下一处理工序。本发明回收方法使精制废水中的芳香化合物的回收率均在90%以上。
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公开(公告)号：CN103252242B
公开(公告)日：2015-04-01
申请号：CN201210034962.X
申请日：2012-02-16
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化扬子石油化工有限公司
IPC分类号： B01J23/889 , B01J37/02 , F23G7/07
摘要： 本发明涉及一种PTA尾气催化燃烧非贵金属催化剂，包括CuO、MnO2和CeO2氧化物复合粒子混在一起均匀分散，并负载于蜂窝陶瓷；CuO、MnO2和CeO2的重量份使铜与锰的物质的量之比为1:1~1:7，CuO和MnO2的总质量与CeO2质量之比为1:3~1:19。该催化剂以蜂窝陶瓷为基体，储氧材料CeO2为涂层，非贵金属Cu、Mn为活性组分。本发明所制备的催化剂具有原料成本低，制备工艺简单，催化活性高，抗毒性好等特点，能对PTA尾气等工业废气实现高效的催化燃烧脱除。
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公开(公告)号：CN103252242A
公开(公告)日：2013-08-21
申请号：CN201210034962.X
申请日：2012-02-16
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化扬子石油化工有限公司
IPC分类号： B01J23/889 , B01J37/02 , F23G7/07
摘要： 本发明涉及一种PTA尾气催化燃烧非贵金属催化剂，包括CuO、MnO2和CeO2氧化物复合粒子混在一起均匀分散，并负载于蜂窝陶瓷；CuO、MnO2和CeO2的重量份使铜与锰的物质的量之比为1:1~1:7，CuO和MnO2的总质量与CeO2质量之比为1:3~1:19。该催化剂以蜂窝陶瓷为基体，储氧材料CeO2为涂层，非贵金属Cu、Mn为活性组分。本发明所制备的催化剂具有原料成本低，制备工艺简单，催化活性高，抗毒性好等特点，能对PTA尾气等工业废气实现高效的催化燃烧脱除。
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公开(公告)号：CN106540739A
公开(公告)日：2017-03-29
申请号：CN201510591699.8
申请日：2015-09-16
申请人： 中国石化扬子石油化工有限公司
摘要： 本发明公开了一种负载型催化燃烧用催化剂的制备方法，包括顺序相接的如下步骤：A.分别配制0.1～1.0mol/L的铜盐溶液、0.1～1.0mol/L的锰盐溶液和0.5～1.5mol/L的柠檬酸溶液；B.将步骤A所得的铜盐溶液、锰盐溶液和柠檬酸溶液混合；C.将ZSM-5分子筛加入到步骤B所得的混合溶液中，搅拌浸渍；D.将步骤C所得产物干燥、焙烧，即得。本发明负载型催化燃烧用催化剂的制备方法，制备工艺简单，原料来源广泛，成本低廉；所得负载型催化燃烧用催化剂使羧酸酯类的燃烧效率得到了显著的提高。
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