一种超高分子量聚乙烯及其制备方法

    公开(公告)号:CN106317272A

    公开(公告)日:2017-01-11

    申请号:CN201510370008.1

    申请日:2015-06-29

    IPC分类号: C08F110/02 C08F4/645

    摘要: 本发明公开了一种超高分子量聚乙烯及其制备方法,它是通过以下步骤制造的,以活性钛成分载体型催化剂为主催化剂,以有机铝化合物为助催化剂,在烷烃类溶剂中以乙烯为聚合原料进行两段式聚合反应,第一段聚合反应后产物的粘均分子量为80~220万,第二段聚合反应后产物的粘均分子量为200~420万。用本发明所述的方法制备的超高分子量聚乙烯产品应用于管材挤出上有如下优点:(1)加工性能要优于市售商品,挤出机模头压力较低,挤出电流也小,可用于制造较大口径的管材;(2)制得的超高分子量聚乙烯管内外表面的光洁度明显优于市售商品树脂;(3)用本发明所述的超高分子量聚乙烯可以提高管材挤出的生产效率及成品率。

    一种丙烯连续变温预聚合装置及丙烯预聚合工艺

    公开(公告)号:CN104292370A

    公开(公告)日:2015-01-21

    申请号:CN201310299030.2

    申请日:2013-07-17

    IPC分类号: C08F10/06 C08F2/01 C08F2/38

    摘要: 本发明提供一种丙烯连续变温预聚合装置及丙烯预聚合工艺,装置包括一个以上依次连接的反应器单元,所述的反应器单元包括温控介质箱体和设置在温控介质箱体内的反应器管道,所述的反应器管道入口处设有静态混合器,所述的最后端的反应器单元连接反应釜,最前端的反应器单元同时连接反应物储罐和催化剂储罐;工艺包括①配置固体催化剂成悬浮液,将烷基铝稀释至安全浓度;②在温控介质箱体内加入温控介质,并温控介质的温度;③分别将催化剂悬浮液、烷基铝和外给电子体从最前端的反应器单元输入预聚合装置;④在每个反应器单元的预聚单体接口处均加入预聚单体丙烯;当反应器单元内反应过快或者反应器管道堵塞时在最前端一个反应器单元的预聚单体接口处通入氮气或者氢气等步骤。

    一种制备耐应力发白聚丙烯的反应系统及在系统内制备聚丙烯的方法

    公开(公告)号:CN106674387A

    公开(公告)日:2017-05-17

    申请号:CN201510755788.1

    申请日:2015-11-09

    IPC分类号: C08F10/06 C08F2/01

    摘要: 本发明公开了一种制备耐应力发白聚丙烯的反应系统及用其制备聚丙烯的方法,液相搅拌反应器依次连接气相流化床闪蒸反应器和至少两个串接的气相流化床反应器。采用该反应系统使用Ziegler-Natta催化体系,依次经过丙烯液相均聚、丙烯气相均聚、丙烯乙烯气相共聚、乙烯气相自聚,反应后聚丙烯颗粒经气固干燥分离系统后排出获得产物。本发明是在气相聚合阶段增设一个共聚合反应器,形成丙烯液相均聚+丙烯气相均聚+丙烯乙烯气相共聚+乙烯气相自聚流程,其显著特点体现在气相聚合阶段,聚合物颗粒通过丙烯均聚—乙丙共聚—乙烯自聚三个聚合阶段,不同结构分子界面融合性得到较好的改善,使得产品具有较好的力学性能和加工性能,其突出特点还包括减少应力纹的产生,显著改善制品应力发白现象。

    一种丙烯连续变温预聚合装置及丙烯预聚合工艺

    公开(公告)号:CN104292370B

    公开(公告)日:2016-05-18

    申请号:CN201310299030.2

    申请日:2013-07-17

    IPC分类号: C08F10/06 C08F2/01 C08F2/38

    摘要: 本发明提供一种丙烯连续变温预聚合装置及丙烯预聚合工艺,装置包括四个以上依次连接的反应器单元,反应器单元包括温控介质箱体和反应器管道,反应器管道入口处设有静态混合器,最后端的反应器单元连接反应釜,最前端的反应器单元同时连接反应物储罐和催化剂储罐;工艺包括①配置固体催化剂成悬浮液,将烷基铝稀释至安全浓度;②在温控介质箱体内加入温控介质,并温控介质的温度;③分别将催化剂悬浮液、烷基铝和外给电子体从最前端的反应器单元输入预聚合装置;④在每个反应器单元的预聚单体接口处均加入预聚单体丙烯;⑤当反应器单元内反应过快或者反应器管道堵塞时在最前端一个反应器单元的预聚单体接口处通入氮气或者氢气等步骤。

    一种高乙烯含量的抗冲聚丙烯的制备方法

    公开(公告)号:CN106565882B

    公开(公告)日:2019-11-15

    申请号:CN201510655513.0

    申请日:2015-10-10

    摘要: 本发明涉及一种高乙烯含量的抗冲聚丙烯的制备方法,采用第一液相釜、第二液相釜、第一气相流化床反应器、第二气相流化床反应器依次串联的方法,将丙烯、催化剂加入到第一液相釜内进行反应,得到的产物进入第二液相釜继续进行反应,得到的产物进入第一气相流化床反应器继续进行反应,得到的产物进入第二气相流化床反应器进行反应,往第二气相流化床反应器内加入预处理后的硅基超细粉,并通入乙烯,得到丙烯聚合物。本发明通过在气相流化床反应器中加入经过预处理的硅基超细粉,降低聚合物颗粒表面生成的乙丙橡胶的粘性并减少颗粒在流化状态下的摩擦阻力,增强流化效果。本方法生产的聚丙烯中乙烯含量最高可到30wt%。