混合渣油电脱盐方法
    1.
    发明授权

    公开(公告)号:CN1032434C

    公开(公告)日:1996-07-31

    申请号:CN93102196.0

    申请日:1993-03-04

    IPC分类号: C10G32/02

    摘要: 本发明所提供的工艺方法包括二级电脱盐,一级和二级都加电场,一级注破乳剂和洗涤水,工艺条件为电场强度0.08-1.2KV/cm2,脱盐温度120~145℃;操作压力0.3-0.8Mpa,可注水为净化水,pH5-9,注水量为5-15%(wt%);混合强度为0.05-0.20Mpa;破乳剂SN2040或Sh811,注入量为20~50ppm,强电场停留时间为3-6min,对>350℃渣油电脱盐,其总脱盐率可达90%以上,对于炼油厂催化裂化装置掺炼渣油时可避免分馏塔塔盘结盐,并减轻催化剂中毒,延长催化裂化装置的生产周期。

    混合渣油电脱盐工艺
    3.
    发明公开

    公开(公告)号:CN1083850A

    公开(公告)日:1994-03-16

    申请号:CN93102196.0

    申请日:1993-03-04

    IPC分类号: C10G32/02

    摘要: 本发明所提供的工艺方法包括二级电脱盐,一级和二级都加电场,一级注破乳剂和洗涤水,工艺条件为电场强度0.08—1.2KV/cm2,脱盐温度120~145℃;操作压力0.3—0.8MPa,可注水为净化水,pH5—9,注水量为5—15%(wt%);混合强度为0.05—0.20MPa;破乳剂SN2040或Sh811,注入量为20~50ppm,强电场停留时间为3—6min,对>350℃渣油电脱盐,其总脱盐率可达90%以上,对于炼油厂催化裂化装置掺炼渣油时可避免分馏塔塔盘结盐,并减轻催化剂中毒,延长催化裂化装置的生产周期。