β沸石合成方法
    2.
    发明授权

    公开(公告)号:CN1051055C

    公开(公告)日:2000-04-05

    申请号:CN96100047.3

    申请日:1996-01-11

    IPC分类号: C01B39/02

    摘要: 一种β沸石的合成方法,是以任意孔径的20~300目的硅胶为硅源,使其为由铝源、钠源、水组成的工作溶液所润湿,并加入一种晶种胶,然后进行晶化反应,该反应体系具有如下摩尔比组成:SiO2/Al2O3=20~600,Na2O/SiO2=0.01~0.15,TEA+/SiO2=0.01~0.20,H2O/SiO2=1~10。所述的晶种胶具有如下摩尔比组成:SiO2/Al2O3=20~600,Na2O/SiO2=0.01~0.15,TEA+/SiO2=0.01~0.25,H2O/SiO2=1~10。该方法较大幅度地降低了模板剂用量,并能在较低铵硅比条件下合成高硅铝比β沸石。

    β沸石合成方法
    3.
    发明授权

    公开(公告)号:CN1048697C

    公开(公告)日:2000-01-26

    申请号:CN96100045.7

    申请日:1996-01-11

    IPC分类号: C01B39/02

    摘要: 一种β沸石合成方法,是以任意孔径,20~300目的硅胶为硅源,将其和由铝源、钠源、四乙基铵阳离子源、水组成的工作溶液混合,使硅胶颗粒表面为该工作溶液所润湿,然后分两步或多步进行晶化反应,反应体系具有如下摩尔比组成:SiO2/Al2O3=20~600, Na2O/SiO2=0.01~0.1,TEA+/SiO2=0.03~0.20,H2O/SiO2=2~10。该方法较大幅度地降低了模板剂用量,并能在较低铵硅比条件下合成高硅铝比β沸石。

    β沸石合成方法
    7.
    发明公开

    公开(公告)号:CN1154342A

    公开(公告)日:1997-07-16

    申请号:CN96100047.3

    申请日:1996-01-11

    IPC分类号: C01B39/02

    摘要: 一种β沸石的合成方法,是以任意孔径的20~300目的硅胶为硅源,使其为由铝源、钠源、水组成的工作溶液所润湿,并加入一种晶种胶,然后进行晶化反应,该反应体系具有如下摩尔比组成:SiO2/Al2O3=20~600,Na2O/SiO2=0.01~0.15,TEA+/SiO2=0.01~0.20,H2O/SiO2=1~10。所述的晶种胶具有如下摩尔比组成:SiO2/Al2O3=20~600,Na2O/SiO2=0.01~0.15,TEA+/SiO2=0.01~0.25,H2O/SiO2=1~10该方法较大幅度地降低了模板剂用量,并能在较低铵硅比条件下合成高硅铝比β沸石。

    β沸石合成方法(二)
    10.
    发明授权

    公开(公告)号:CN1041616C

    公开(公告)日:1999-01-13

    申请号:CN94102213.7

    申请日:1994-03-11

    IPC分类号: C01B39/02

    摘要: 一种采用润湿晶化合成β沸石的方法,是以任意孔径、20~200目的硅胶颗粒为硅源,将其加入到由铝源、氢氧化钠、四乙基铵阳离子、水组成的溶液中混合均匀,使硅胶颗粒表面为溶液所润湿,无需晶种,于140~170℃下晶化反应10~60小时。该反应体系具有如下摩尔比组成:SiO2/Al2O3=10~100,Na2O/SiO2=0.01~0.1,TEAOH/SiO2=0.05~0.15,H2O/SiO2=1~3。该方法降低了模板剂和水的用量,加快了晶化速度,降低了生产成本,提高了单釜产量。