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公开(公告)号：CN116658120A
公开(公告)日：2023-08-29
申请号：CN202210147698.4
申请日：2022-02-17
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司西北油田分公司
Abstract: 本发明属于油井领域，具体公开了一种用于井下安全阀的注入装置。其包括本体，本体与安全阀相连；与本体内的腔室连通的输送单元；以及设置在腔室内的注入单元，注入单元包括芯轴组件、设置在芯轴组件的下游端的第一弹簧，以及设置在芯轴组件的上游端的阀座。其中，在初始状态下芯轴组件在第一弹簧的弹力作用下与阀座密封式贴合。其中，芯轴组件构造成能够在来自输送单元的流体的作用下克服第一弹簧的弹力而向下游运动，从而使得流体流向安全阀的内部。本发明能够根据输送单元输入的化学药剂的流量而控制开闭，从而将化学药剂输送至井下安全阀内以进行疏通和清洗，进而保障安全阀在井下能够顺利的完成工作。
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公开(公告)号：CN115030685A
公开(公告)日：2022-09-09
申请号：CN202110248854.1
申请日：2021-03-08
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司西北油田分公司
IPC: E21B33/128 , E21B33/1295
Abstract: 本发明涉及一种管体封隔器，包括：限定有第一通道的中心管，所述中心管两端设置有上接头和下接头；套设在中心管外侧的密封胶筒，和分别设置在密封胶筒两侧的上锥体和下锥体，所述密封胶筒能在所述上锥体和下锥体的推动下发生形变；分别设置在所述上锥体和下锥体远离密封胶筒一侧的上卡瓦和下卡瓦；以及通过第一剪切销钉连接在下卡瓦靠近下接头一侧的推筒，所述推筒包括通过传压孔与第一通道相连通的腔体以及设置在所述腔体内的活塞，所述推筒能够在活塞的作用下剪断所述第一剪切销钉并移动，推动所述胶筒锥体移动。其中，在所述密封胶筒轴向两侧还分别设置有支撑胶筒，所述支撑胶筒的硬度设置为大于所述密封胶筒的硬度。
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公开(公告)号：CN113758845A
公开(公告)日：2021-12-07
申请号：CN202010499233.6
申请日：2020-06-04
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司西北油田分公司
IPC: G01N15/08
Abstract: 本发明提供孔隙度影响因素测试方法，其包含以下步骤：构建骨架颗粒变形模型，并将骨架颗粒变形模型置于不发生位移和变形的刚性约束体内；在骨架颗粒变形模型的孔隙填充刚性流体，并对刚性约束体的上表面施加上覆压力；改变骨架颗粒变形模型的球体数量、杨氏模量以及泊松比，逐步降低刚性流体的孔隙充填压力，计算球体变形情况以及骨架颗粒变形模型的孔隙度变化情况，分析得到表皮效应对孔隙度变化的影响以及有约束变形对孔隙度变化的影响。本发明提供的孔隙度影响因素测试方法采用有限元数值模拟方法，研究多孔介质本体变形过程中的骨架颗粒变形与孔隙度的变化，测试了表皮效应和有约束颗粒变形对孔隙度影响。
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公开(公告)号：CN113758845B
公开(公告)日：2025-03-25
申请号：CN202010499233.6
申请日：2020-06-04
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司西北油田分公司
IPC: G01N15/08
Abstract: 本发明提供孔隙度影响因素测试方法，其包含以下步骤：构建骨架颗粒变形模型，并将骨架颗粒变形模型置于不发生位移和变形的刚性约束体内；在骨架颗粒变形模型的孔隙填充刚性流体，并对刚性约束体的上表面施加上覆压力；改变骨架颗粒变形模型的球体数量、杨氏模量以及泊松比，逐步降低刚性流体的孔隙充填压力，计算球体变形情况以及骨架颗粒变形模型的孔隙度变化情况，分析得到表皮效应对孔隙度变化的影响以及有约束变形对孔隙度变化的影响。本发明提供的孔隙度影响因素测试方法采用有限元数值模拟方法，研究多孔介质本体变形过程中的骨架颗粒变形与孔隙度的变化，测试了表皮效应和有约束颗粒变形对孔隙度影响。
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公开(公告)号：CN104358540A
公开(公告)日：2015-02-18
申请号：CN201410579790.3
申请日：2014-10-27
Applicant: 中国石油化工股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种临时封堵管柱其包括套管机械封隔器和扶正器，在套管机械封隔器和扶正器之间设置有筛管和钻杆，扶正器之上顺次连接机械丢手和钻杆，套管机械封隔器下顺次连接油管、泵出式堵塞阀、重型筛管和丝堵。由于实行上述技术方案，本发明可在拆除井口装置进行整改期间避免井涌、溢流和井喷事故，保证井控安全，从而保障现场施工人员的人身安全。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103590780A
公开(公告)日：2014-02-19
申请号：CN201310609753.8
申请日：2013-11-27
Applicant: 中国石油化工股份有限公司
IPC: E21B33/126
Abstract: 本发明涉及一种高温高压大通径套管液压封隔器，其包括内中心管，套接在内中心管上的组合密封胶筒件、坐封活塞件、锁定件、卡瓦组和外中心管。内中心管前端旋接上接头，在上接头外连接释放套，释放套下旋接平衡接头。组合密封胶筒件套于芯套上，芯套套于内中心管外，芯套上端与平衡接头旋接。组合密封胶筒件包括胶筒和金属网，上、下导环顶触在组合密封胶筒件上、下两侧，上导环与平衡接头旋接，下导环与泄油套旋接，泄油套下依次旋接缸套、锁定件和卡瓦组。缸套内设置有座封活塞件，卡瓦组通过上、下椎体固定在卡瓦套内，整体包套在外中心管上。本发明承压、耐温能力强，通径大，整体稳定性强，有效分隔时间长。
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公开(公告)号：CN106545306B
公开(公告)日：2019-04-02
申请号：CN201610963908.1
申请日：2016-10-28
Applicant: 中国石油化工股份有限公司
IPC: E21B23/00
Abstract: 本发明涉及油田采油技术领域，具体涉及了一种机液一体丢手器，包括上接头、下接头和棘爪，上接头和下接头分别连接于棘爪的两端；棘爪的外侧套设可沿其轴向移动的释放套，棘爪的棘齿外壁上设有台阶，释放套的内壁设有与台阶配合的凹槽，台阶与所述凹槽配合对棘爪进行限位；释放套与上接头之间设有释放套上端，释放套上端的一端插设于释放套内，另一端套设于上接头外部，并通过启动销钉与上接头连接；上接头与释放套上端之间形成压力腔，上接头内部设有液压腔，液压腔的侧壁上径向对称设置两个与压力腔连通的传压孔。本发明提供的一种机液一体丢手器，解决现有技术中机械丢手抗拉能力较差、以及液压丢手可靠性不高的问题。
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公开(公告)号：CN114964915A
公开(公告)日：2022-08-30
申请号：CN202210706675.2
申请日：2022-06-21
Applicant: 中国石油化工股份有限公司
IPC: G01N1/14
Abstract: 本发明涉及一种井下负压取样器，包括上球座、下球座以及设置于上球座、下球座之间的取样筒，在上球座上端口内插接有液压活塞，液压活塞外套接有液压缸，液压缸上端与筒体相连，在筒体上端设置有上接头；在筒体内设置有带有拉杆的活塞，拉杆下端通过棘爪与液压活塞的锁块固定相连；在拉杆外套接有上弹簧，上弹簧的上端与活塞顶触，上弹簧的下端固定在活塞下方的筒体内。本申请可以解决试井遇阻位置难以取样的问题，为遇阻原因分析、有针对性的处理与预防措施制定提供有力的支撑，为试井资料的成功录取和资料质量提供保障。
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公开(公告)号：CN106545306A
公开(公告)日：2017-03-29
申请号：CN201610963908.1
申请日：2016-10-28
Applicant: 中国石油化工股份有限公司
IPC: E21B23/00
CPC classification number: E21B23/00
Abstract: 本发明涉及油田采油技术领域，具体涉及了一种机液一体丢手器，包括上接头、下接头和棘爪，上接头和下接头分别连接于棘爪的两端；棘爪的外侧套设可沿其轴向移动的释放套，棘爪的棘齿外壁上设有台阶，释放套的内壁设有与台阶配合的凹槽，台阶与所述凹槽配合对棘爪进行限位；释放套与上接头之间设有释放套上端，释放套上端的一端插设于释放套内，另一端套设于上接头外部，并通过启动销钉与上接头连接；上接头与释放套上端之间形成压力腔，上接头内部设有液压腔，液压腔的侧壁上径向对称设置两个与压力腔连通的传压孔。本发明提供的一种机液一体丢手器，解决现有技术中机械丢手抗拉能力较差、以及液压丢手可靠性不高的问题。
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公开(公告)号：CN106368636A
公开(公告)日：2017-02-01
申请号：CN201611000271.2
申请日：2016-11-14
Applicant: 中国石油化工股份有限公司
IPC: E21B23/04
CPC classification number: E21B23/04
Abstract: 本发明的涉及一种液缸式水力锚包括水力锚本体，以及旋接在水力锚本体上、下端口处的上、下接头，所述水力锚本体具有一贯通的内部空腔，该空腔上部内径大于下部内径，变径处形成棱台结构，在所述内部空腔内插接有滑动芯轴，所述滑动芯轴上端设置有与前述棱台结构配合限位的另一棱台结构，在两棱台结构之间的滑动芯轴上套接有复位弹簧，所述滑动芯轴与水力锚本体之间形成液压腔，在位于液压腔范围内的水力锚本体上开设通孔，通孔内装设锚爪。本申请通过滑动芯轴及设置在滑动芯轴上、下两端的上、下密封组合将水力锚本体的内部空腔和液压腔内外隔开，此时即使水力锚锚爪位置密封失效，依然能够依靠滑动芯轴实现可靠密封。
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