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公开(公告)号：CN103044183B
公开(公告)日：2014-12-31
申请号：CN201110311098.9
申请日：2011-10-14
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
IPC分类号： C07C11/167 , C07C7/08
摘要： 本发明公开了一种丁二烯萃取精馏方法，所述方法中一段萃取精馏和二段萃取精馏采用超重力萃取精馏装置进行萃取精馏，所述超重力萃取精馏装置包括：超重力精馏段、超重力提馏段和溶剂回收段，所述超重力精馏段、超重力提馏段和溶剂回收段由超重力机完成。采用本发明所述的方法，提高了设备效率，降低了成本。
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公开(公告)号：CN102485708A
公开(公告)日：2012-06-06
申请号：CN201010571767.1
申请日：2010-12-03
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
摘要： 本发明公开了一种采用超重力萃取精馏装置分离碳五馏分的方法。其中一段萃取精馏和二段萃取精馏采用超重力萃取精馏装置进行萃取精馏，该装置包括：超重力精馏段、超重力提馏段和溶剂回收段；(1)气相物料与来自超重力提馏段的蒸汽混合后在超重力精馏段与萃取剂逆流接触；(2)萃取后的气相物料进入溶剂回收段；(3)从溶剂回收段导出的物料一部分进入后续程序，一部分经冷凝后进入溶剂回收段；(4)回收段的萃取剂与来自溶剂泵的萃取剂混合后依次进入超重力精馏段和超重力提馏段；(5)超重力提馏段液体出口导出的溶剂物料一部分经再沸器再沸后为超重力提馏段提供上升蒸汽。本发明所述方法可以提高了异戊二烯产品的产量和收率，降低能耗。
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公开(公告)号：CN103044182B
公开(公告)日：2015-07-22
申请号：CN201110311096.X
申请日：2011-10-14
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
IPC分类号： C07C11/167 , C07C7/08
摘要： 本发明公开了一种丁二烯一段萃取精馏方法。一段萃取精馏中采用超重力萃取精馏装置进行萃取精馏，所述超重力萃取精馏装置包括：超重力精馏段、超重力提馏段和溶剂回收段；所述超重力精馏段、超重力提馏段和溶剂回收段由超重力机完成。所述超重力萃取精馏装置压力为0.3-0.45MPa，超重力萃取精馏装置再沸器温度为125-140℃，回流比0.8-4，萃取剂与碳四物料的溶剂比为6.0-8.5。采用本发明所述的方法，提高了设备效率，降低了成本。
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公开(公告)号：CN112657325A
公开(公告)日：2021-04-16
申请号：CN201910979244.1
申请日：2019-10-15
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
摘要： 本发明涉及气体处理领域，具体地，涉及一种去除气体中氮氧化物的方法。该方法包括：将过氧化氢和过氧化钠溶解于水中，得到复合吸收液；将含有氮氧化物的待处理气体与所述复合吸收液在超重力机中进行接触反应；其中，相对于100L的所述水，过氧化氢的用量为10‑250mol，过氧化钠的用量为5‑300mol。本发明能够迅速地高效地脱除气体中的氮氧化物，并且具有运行成本较低、工艺简单、设备占地小、设备维护成本低、尾液处理简单等优势。
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公开(公告)号：CN104368301B
公开(公告)日：2016-08-17
申请号：CN201310352689.X
申请日：2013-08-14
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
CPC分类号： Y02P20/584
摘要： 本发明公开了一种超重力反应器及反应方法。所述超重力反应器设置有两个液体进料口，两个液体进料口分别连接各自的液体分布器，两个液体分布器的喷淋管各自独立且设置于以旋转床中轴为圆心的同心圆环上。所述方法包括：反应物料与催化剂、或者两种反应物料分别从两个液体进料口进入超重力反应器，并经由各自的喷淋管喷洒于旋转填料或固体催化剂内缘上，实现二者混合，同时接触发生反应，或者混合后与气相接触发生反应。本发明改进了超重力反应器液体进料口和喷淋管的结构与布局，使得液态催化剂和液态反应物的混合在超重力场中进行，充分发挥超重力环境中混合效果好的优点；同时解决并简化了液态催化剂与液态产物后续分离的问题。
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公开(公告)号：CN103044183A
公开(公告)日：2013-04-17
申请号：CN201110311098.9
申请日：2011-10-14
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
IPC分类号： C07C11/167 , C07C7/08
摘要： 本发明公开了一种丁二烯萃取精馏方法，所述方法中一段萃取精馏和二段萃取精馏采用超重力萃取精馏装置进行萃取精馏，所述超重力萃取精馏装置包括：超重力精馏段、超重力提馏段和溶剂回收段，所述超重力精馏段、超重力提馏段和溶剂回收段由超重力机完成。采用本发明所述的方法，提高了设备效率，降低了成本。
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公开(公告)号：CN103044182A
公开(公告)日：2013-04-17
申请号：CN201110311096.X
申请日：2011-10-14
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
IPC分类号： C07C11/167 , C07C7/08
摘要： 本发明公开了一种丁二烯一段萃取精馏方法。一段萃取精馏中采用超重力萃取精馏装置进行萃取精馏，所述超重力萃取精馏装置包括：超重力精馏段、超重力提馏段和溶剂回收段；所述超重力精馏段、超重力提馏段和溶剂回收段由超重力机完成。所述超重力萃取精馏装置压力为0.3-0.45MPa，超重力萃取精馏装置再沸器温度为125-140℃，回流比0.8-4，萃取剂与碳四物料的溶剂比为6.0-8.5。采用本发明所述的方法，提高了设备效率，降低了成本。
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公开(公告)号：CN112657325B
公开(公告)日：2023-07-21
申请号：CN201910979244.1
申请日：2019-10-15
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
摘要： 本发明涉及气体处理领域，具体地，涉及一种去除气体中氮氧化物的方法。该方法包括：将过氧化氢和过氧化钠溶解于水中，得到复合吸收液；将含有氮氧化物的待处理气体与所述复合吸收液在超重力机中进行接触反应；其中，相对于100L的所述水，过氧化氢的用量为10‑250mol，过氧化钠的用量为5‑300mol。本发明能够迅速地高效地脱除气体中的氮氧化物，并且具有运行成本较低、工艺简单、设备占地小、设备维护成本低、尾液处理简单等优势。
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公开(公告)号：CN104368301A
公开(公告)日：2015-02-25
申请号：CN201310352689.X
申请日：2013-08-14
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
CPC分类号： Y02P20/584 , B01J8/10 , B01J8/085 , C07C5/03 , C07C9/10
摘要： 本发明公开了一种超重力反应器及反应方法。所述超重力反应器设置有两个液体进料口，两个液体进料口分别连接各自的液体分布器，两个液体分布器的喷淋管各自独立且设置于以旋转床中轴为圆心的同心圆环上。所述方法包括：反应物料与催化剂、或者两种反应物料分别从两个液体进料口进入超重力反应器，并经由各自的喷淋管喷洒于旋转填料或固体催化剂内缘上，实现二者混合，同时接触发生反应，或者混合后与气相接触发生反应。本发明改进了超重力反应器液体进料口和喷淋管的结构与布局，使得液态催化剂和液态反应物的混合在超重力场中进行，充分发挥超重力环境中混合效果好的优点；同时解决并简化了液态催化剂与液态产物后续分离的问题。
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公开(公告)号：CN104368230A
公开(公告)日：2015-02-25
申请号：CN201310353789.4
申请日：2013-08-14
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
摘要： 本发明公开了一种湿式氧化还原脱硫工艺的再生系统及再生方法。所述系统包括：超重力再生反应器、硫磺泡沫槽、离心机和贫液槽，超重力再生反应器连接硫磺泡沫槽底部，硫磺泡沫槽内设置有气液混合分布器，硫磺泡沫槽顶部设置有溢流堰，溢流堰出口连接离心机，离心机连接贫液槽；硫磺泡沫槽贫液采出口连接贫液槽。本发明不需要在线添加硫磺沉降剂，简化了流程和操作成本；同传统再生反应器相比又有明显的传质和空间优势，可广泛适用。
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