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公开(公告)号:CN115990395A
公开(公告)日:2023-04-21
申请号:CN202111216374.3
申请日:2021-10-19
申请人: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化上海石油化工股份有限公司
IPC分类号: B01D53/18
摘要: 本发明涉及一种再生塔腐蚀防控方法,包括以下步骤:S1、对再生塔进行多相流软件模拟提取再生塔不同部位若干位置的流场参数计算化学腐蚀和冲刷腐蚀;S2、对再生塔附属管线进行多相流软件模拟提取再生塔附属管线不同部位若干位置的流场参数计算化学腐蚀和冲刷腐蚀;S3、根据步骤S1和步骤S2的分析数据进行再生塔及其附属管线腐蚀风险行为分析,确认化学腐蚀起主要作用;S4、根据步骤S3的分析结果,通过减小水中硫化氢的浓度来减小化学腐蚀速率,通过提高温度减小溶于水中硫化氢的浓度来改进工艺条件;S5、将经过步骤S4改进后的再生塔工艺条件用于醇胺法脱硫系统。有益效果是醇胺法脱硫系统中再生塔腐蚀缓解、防控。
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公开(公告)号:CN115994416A
公开(公告)日:2023-04-21
申请号:CN202111224457.7
申请日:2021-10-19
申请人: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化上海石油化工股份有限公司
IPC分类号: G06F30/17 , G06F30/28 , G06F113/08 , G06F113/14 , G06F119/02 , G06F119/14
摘要: 本发明涉及一种改善再沸器弯管腐蚀的方法,包括以下步骤:S1、进行液‑固两相流软件模拟,确定再沸器弯管腐蚀过程中对再沸器弯管壁面的冲刷腐蚀是管件破坏的主导因素;S2、获得再沸器弯管不同位置流场冲刷磨损行为的云图分布,确定再沸器弯管冲刷腐蚀的重点部位;S3、增大再沸器弯管冲刷腐蚀的重点部位管道曲率半径,确认降低冲刷腐蚀速率、延长管道使用寿命的效果;S4、在再沸器弯管冲刷腐蚀的重点部位入口和/或中间位置安装稳流器,确认降低冲刷腐蚀速率、延长管道使用寿命的效果;S5、将经过步骤S3和/或步骤S4改进后的再沸器弯管用于加氢裂化系统。有益效果是加氢裂化系统中再沸器弯管腐蚀缓解、防控。
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公开(公告)号:CN104560126A
公开(公告)日:2015-04-29
申请号:CN201310491476.5
申请日:2013-10-18
申请人: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化上海石油化工股份有限公司
IPC分类号: C10G29/00
CPC分类号: C10G29/00 , C10G2300/202
摘要: 本发明公开了一种脱除重整汽油中氯离子的脱氯剂及其脱氯方法,脱氯剂由微孔结构丰富的复合载体和多种脱氯活性物质组成;所述复合载体由孔径大于50nm和孔径在2nm~50nm以及孔径小于2nm的多种载体组成;所述脱氯活性物质包含IA、IIA以及IIB族元素;用脱氯剂脱氯时,脱氯剂和重整汽油逆向接触,反应温度在室温~120℃之间,压力在常压~8.0MPa之间;重量空速为0.2~10h-1。脱氯剂的制备方法和应用方法简单,提高了重整汽油中的氯离子的脱除效率,脱氯剂的使用寿命长。
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公开(公告)号:CN115994412A
公开(公告)日:2023-04-21
申请号:CN202111216384.7
申请日:2021-10-19
申请人: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化上海石油化工股份有限公司
IPC分类号: G06F30/17 , G06F30/28 , G06F113/08 , G06F113/14 , G06F119/02 , G06F119/14
摘要: 本发明涉及一种再沸器返塔管线弯头多孔板腐蚀防控方法,包括以下步骤:S1、对再沸器返塔管线弯头进行多相流软件模拟,分析冲刷腐蚀行为,确认再沸器返塔管线弯头外侧管壁更容易腐蚀,确认流动加速腐蚀是再沸器返塔管线弯头失效的主要原因;S2、软件模拟在再沸器返塔管线弯头外侧管壁加一层多孔板,通过对比分析,获得增加多孔板后腐蚀区域和腐蚀速率影响结果;S3、软件模拟在再沸器返塔管线弯头外侧管壁加不同孔径多孔板,通过对比分析,获得腐蚀区域均匀、腐蚀速率下降且多孔板寿命相对长的优选孔径多孔板;S4、将经过步骤S3改进后的再沸器返塔管线用于醇胺法脱硫系统。有益效果是醇胺法脱硫系统中再沸器返塔管线弯头腐蚀缓解、防控。
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公开(公告)号:CN104560126B
公开(公告)日:2018-05-15
申请号:CN201310491476.5
申请日:2013-10-18
申请人: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化上海石油化工股份有限公司
IPC分类号: C10G29/00
摘要: 本发明公开了一种脱除重整汽油中氯离子的脱氯剂及其脱氯方法,脱氯剂由微孔结构丰富的复合载体和多种脱氯活性物质组成;所述复合载体由孔径大于50nm和孔径在2nm~50nm以及孔径小于2nm的多种载体组成;所述脱氯活性物质包含IA、IIA以及IIB族元素;用脱氯剂脱氯时,脱氯剂和重整汽油逆向接触,反应温度在室温~120℃之间,压力在常压~8.0MPa之间;重量空速为0.2~10h‑1。脱氯剂的制备方法和应用方法简单,提高了重整汽油中的氯离子的脱除效率,脱氯剂的使用寿命长。
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公开(公告)号:CN118705906A
公开(公告)日:2024-09-27
申请号:CN202310306978.X
申请日:2023-03-27
申请人: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化上海石油化工股份有限公司
摘要: 一种连续重整混合进料防堵绕管式换热器,包括壳体,在壳体下端通过下管箱法兰与混合进料箱相连,该混合进料箱内由管板和气体分布板分隔,并经原料油中心管贯穿,气体分布板上分布有气体喷嘴,位于所述气体分布板上方的原料油中心管管壁上设置有液体喷嘴,该液体喷嘴喷射的液体与所述气体喷嘴喷射的气体能够交叉均匀混合,使混合物料共同进入换热管内。本发明通过气体喷嘴,使喷射气体以一定速度与液体充分混合后快速进入换热管内,混合物料在下管箱内停留时间短。液体喷嘴,通过槽式切向旋流加快液体喷射速度,使液滴充分细化,其液滴与快速喷射的气体充分混合后进入换热管,避免了混合物料在气体分布板上停留时间长而造成物料结晶堵塞现象。
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公开(公告)号:CN117732145A
公开(公告)日:2024-03-22
申请号:CN202211116009.X
申请日:2022-09-14
申请人: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化上海石油化工股份有限公司
摘要: 本发明提供了一种缠绕式换热器的在线反冲洗方法,选取原料进口过滤器组中的一组过滤器进行反冲洗,将进料调节阀阀开度手动放至0%,打开该过滤器安全阀旁路阀门,并持续一段时间;当反应系统压力大幅下降至设定压力条件或者反应系统温度急剧上升至设定温度阈值时立即停止反冲洗;反冲洗结束,将安全阀旁路阀门关闭,并将进料调节阀开度手动打开至80t/h负荷;关闭待冲洗过滤器的二次阀,观察进料分布板液相进料和气相进料的压差,判断反冲洗效果;在待冲洗过滤器压力泄光情况下检查其内部垃圾情况,完成缠绕式换热器的在线反冲洗。本发明可以在生产装置不停工的情况下,解决换热器堵塞的问题,降低液相与气相之压降,快速恢复正常生产。
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公开(公告)号:CN217697954U
公开(公告)日:2022-11-01
申请号:CN202221330710.7
申请日:2022-05-30
申请人: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化上海石油化工股份有限公司
摘要: 本实用新型涉及一种含气的降膜液体分布装置,包括上管箱和与之连接的管板,以及进料管、导流板、防涡流器、防冲板、分布盘和换热管,所述防冲板上防涡流器外圆周边位置安装有防涡流器气液分离管,所述分布盘上安装有分布盘气液分离管,所述防涡流器气液分离管和分布盘气液分离管内都设有同轴并且孔径匹配的换热管;含气的降膜液体进入进料管后,通过导流板均匀地向四周流出,当含气的降膜液体流出防涡流器外圆时碰到防涡流器气液分离管,部分气体进入分布盘上方;含气的降膜液体继续向防冲板四周喷射,与分布盘气液分离管碰撞,气液进一步分离,降膜液体向下流入分布盘,气体上升到达上管箱的上方。有益效果是使进料介质气体和液体分离。
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公开(公告)号:CN218046500U
公开(公告)日:2022-12-16
申请号:CN202221012130.3
申请日:2022-04-27
申请人: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化上海石油化工股份有限公司
摘要: 本实用新型涉及一种用于大口径换热管的降液布膜装置,包括降液盘和布膜器;所述降液盘位于布膜器上端,所述降液盘开有降液孔、降液盘定位孔和布膜器定位孔;所述降液孔与大口径换热管位置错开;所述降液盘定位孔用于托起降液盘;所述布膜器定位孔用于通过控制布膜器端子压住布膜器;所述布膜器安装在大口径换热管内壁上,所述布膜器由上盖板、中心管、侧向定位板和底板组成;所述上盖板外圆直径等于中心管直径,所述中心管外径小于大口径换热管内径,液体从上盖板外圆缝隙流入大口径换热管内壁和中心管外壁之间;所述中心管外侧焊接三个均匀分布的侧向定位板;所述底板上开有三~六个凹形槽。有益效果是分液均匀、结构简单、不易堵塞。
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公开(公告)号:CN209618941U
公开(公告)日:2019-11-12
申请号:CN201822101658.8
申请日:2018-12-14
申请人: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化上海石油化工股份有限公司
IPC分类号: C02F1/40 , C02F103/36
摘要: 本实用新型提供了一种芳烃装置生产污水的深度除油装置,该装置包括壳体、生产污水进口、液体分布器、金属波纹层、亲疏水性纤维层、微小孔径亲疏水性纤维层、挡板、油相出口、净化水相出口。该装置采用分级分步处理的思路,通过模块化设计,可提供较大的比表面积,并提高液相分离的纯净度。采用该装置,可将游离态、悬浮态及乳化态液滴通过分级分步的方法进行快速高效分离,部分污水除油(油中脱水)指标达到了10ppm以内。为芳烃联合装置生产污水高效除油提供了保障。
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