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公开(公告)号：CN116445186A
公开(公告)日：2023-07-18
申请号：CN202210014492.4
申请日：2022-01-06
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司大连石油化工研究院
IPC: C10G65/08
Abstract: 本发明公开了一种劣质柴油深度脱芳的方法。该方法包括以下步骤：(1)劣质柴油原料和氢气进入第一反应器，进行气相脱硫反应；(2)第一反应器流出物经增压后进入第二反应器，其中气相组分向上排出第二反应器，经脱硫化氢处理后，得到加氢轻组分，液相组分向下进行液相加氢脱芳反应，得到加氢重组分从底部排出第二反应器；(3)所述加氢重组分与所述加氢轻组分混合，得到精制柴油产品。本发明方法可以达到深度脱芳的效果，同时还从总体上简化了工艺流程、降低了反应苛刻度，提高了化学反应效率。
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公开(公告)号：CN116445185A
公开(公告)日：2023-07-18
申请号：CN202210008425.1
申请日：2022-01-06
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司大连石油化工研究院
IPC: C10G65/04
Abstract: 本发明公开了一种柴油深度脱硫的方法。本发明方法包括如下步骤：(1)柴油原料和氢气进入第一反应器进行气相脱硫反应；(2)第一反应器流出物经增压后进入第二反应器，其中气相组分向上排出第二反应器，经脱硫化氢处理后，得到加氢轻组分，液相组分向下继续进行脱硫反应，得到的加氢重组分从底部排出第二反应器；(3)所述加氢重组分与所述加氢轻组分混合，得到低硫柴油产品。本发明方法可以达到深度脱硫的效果。
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公开(公告)号：CN114456842B
公开(公告)日：2023-07-04
申请号：CN202011138184.X
申请日：2020-10-22
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司大连石油化工研究院
Abstract: 本发明公开了一种高品质馏分油的生产系统和生产方法，该系统包括固定床加氢反应单元和吸附分离单元，所述的固定床加氢反应单元包含至少一个固定床加氢反应器，所述的固定床加氢反应器内由上至下依次为加氢反应区I、闪蒸区、加氢反应区II和加氢反应区III，闪蒸区设置液相物料入口，加氢反应区II和加氢反应区III之间设置氢气入口和抽出侧线，抽出侧线与吸附分离单元进料口连接。该方法通过上述系统中的加氢、侧线抽出以及吸附分离过程生产高品质馏分油。本发明公的生产系统和生产方法，能够在流程简单、低能耗、低成本的条件下，以劣质煤油、柴油馏分为原料，实现同时生产低冰点、高烟点的优质航煤和超低硫、高十六烷值的柴油调和组分。
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公开(公告)号：CN114456840B
公开(公告)日：2023-01-10
申请号：CN202011138182.0
申请日：2020-10-22
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司大连石油化工研究院
IPC: C10G67/02
Abstract: 本发明公开了一种高品质航煤的生产方法，包括以下内容：切重的航煤原料自液相物料入口进入闪蒸区，经闪蒸分离为轻质航煤馏分和重质航煤馏分，轻质航煤馏分向上流动进入反应区I，重质航煤馏分向下流动进入反应区II，氢气自反应区II和反应区III之间氢气入口进入；氢气向上流动与重质航煤馏分在反应区II进行深度加氢脱氮及芳烃饱和反应，反应后的物料向下进入反应区III进行异构化及补充精制反应，得到反应流出物A；未参与反应的氢气继续向上流动进入反应区I，与轻质航煤馏分进行加氢脱硫醇反应，得到反应流出物B，反应流出物B与反应流出物A调和得到产品。本发明方法以切重的高冰点、低烟点、高氮的航煤馏分为原料，生产低冰点、高烟点的优质航煤产品。
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公开(公告)号：CN115216341A
公开(公告)日：2022-10-21
申请号：CN202110405792.0
申请日：2021-04-15
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司大连石油化工研究院
IPC: C10G67/04
Abstract: 本发明公开了一种中低温煤焦油加工系统及加工方法。所述系统包括原料闪蒸单元、气相馏分加氢单元、液相馏分加氢单元、混合溶氢单元、加氢改质单元和分馏单元。所述加工方法，包括：（1）氢气首先进入混合溶氢单元，然后向上依次经过液相馏分加氢单元、原料闪蒸单元和气相馏分加氢单元；原料闪蒸为气相馏分和液相馏分；（2）气相馏分向上进入气相馏分加氢单元进行浅度加氢反应，气相产物进入分馏单元，分离为三苯原料和酚类原料；液相馏分进入液相馏分加氢单元进行加氢反应，液相产物进入混合溶氢单元，形成溶氢物流，进行加氢改质反应。本发明将中低温煤焦油原料在低能耗、低氢气使用量条件下，高效转化为优质化工原料和燃料油产品。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN114479925A
公开(公告)日：2022-05-13
申请号：CN202011169963.6
申请日：2020-10-28
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司大连石油化工研究院
IPC: C10G65/02
Abstract: 本发明公开了一种重油加氢反应系统及重油加氢方法。所述系统包括微混合区和重油加氢反应区，微混合区用于稀释油与氢气的混合得到携氢流体；重油加氢反应区内的催化剂床层上方设置携氢流体分布组件。重油加氢反应方法包括：（1）稀释油和部分氢气进入微通道组件内纤维丝间微通道，被纤维丝多次连续切割，形成携氢流体；（2）重油原料与部分氢气自反应器底部进入，混合物料自下而上进入，携氢流体自上而下进入催化剂床层，两股物料逆流接触并进行加氢反应。本发明提高了重油加氢的反应速率和转化深度，抑制催化剂表面积碳结焦，保证了重油加氢反应系统在低氢油比、高空速下长周期运行。
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公开(公告)号：CN114456842A
公开(公告)日：2022-05-10
申请号：CN202011138184.X
申请日：2020-10-22
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司大连石油化工研究院
IPC: C10G67/14
Abstract: 本发明公开了一种高品质馏分油的生产系统和生产方法，该系统包括固定床加氢反应单元和吸附分离单元，所述的固定床加氢反应单元包含至少一个固定床加氢反应器，所述的固定床加氢反应器内由上至下依次为加氢反应区I、闪蒸区、加氢反应区II和加氢反应区III，闪蒸区设置液相物料入口，加氢反应区II和加氢反应区III之间设置氢气入口和抽出侧线，抽出侧线与吸附分离单元进料口连接。该方法通过上述系统中的加氢、侧线抽出以及吸附分离过程生产高品质馏分油。本发明公的生产系统和生产方法，能够在流程简单、低能耗、低成本的条件下，以劣质煤油、柴油馏分为原料，实现同时生产低冰点、高烟点的优质航煤和超低硫、高十六烷值的柴油调和组分。
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公开(公告)号：CN109694738B
公开(公告)日：2021-01-05
申请号：CN201710998779.4
申请日：2017-10-20
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司大连石油化工研究院
IPC: C10G67/14
Abstract: 本发明公开了一种烷基化油的加氢脱氯方法。该方法包括：烷基化反应结束后分离出离子液催化剂，而烷基化混合产物在进入精馏塔之前进行加氢脱氯和吸附脱氯，设置跨线用于将加氢脱氯反应、吸附脱氯装置与烷基化系统隔离时，将烷基化混合产物直接引入精馏塔；设置防漏管线，防漏管线一端与跨线连通，另一端与精馏塔底循环泵出口管线连通。本发明方法不但可以满足烷基化生成油氯含量满足车用汽油调和组分的要求，而且提高了脱氯效率，同时解决了加氢脱氯装置开工初期引起的产品质量不达标问题，有效解决跨线阀门内漏造成的产品不合格或装置运转周期缩短的问题。
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公开(公告)号：CN115216339B
公开(公告)日：2023-10-10
申请号：CN202110406426.7
申请日：2021-04-15
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司大连石油化工研究院
IPC: C10G67/02
Abstract: 本发明公开了一种重整生成油加氢脱烯烃系统及加氢脱烯烃方法。该系统，包括第一加氢脱烯烃区、初步分离区、精馏区、混合换热区和第二加氢脱烯烃区；上述各区由上至下依次设置于同一固定床反应器内；该方法包括：氢气和原料分别进入固定床反应器的混合换热区和初步分离区，原料经闪蒸分离，富含C5及以下烃组分的物料进入第一加氢脱烯烃区进行烯烃饱和反应，富含C6及以上芳烃的物料向下流动与氢气在精馏区逆流接触，分离后的液相向下流动进入混合换热区，然后进入第二加氢脱烯烃区进行选择性加氢脱烯烃。本发明系统及方法能够有效地脱除重整生成油中烯烃，同时很好地控制芳烃损失，并省去了脱戊烷塔，简化了工艺，提高了效率，易于推广应用。
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公开(公告)号：CN115216337B
公开(公告)日：2023-10-10
申请号：CN202110403341.3
申请日：2021-04-15
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司大连石油化工研究院
IPC: C10G65/12
Abstract: 本发明公开了一种高辛烷值汽油的生产方法。本发明方法包括如下内容：氢气从固定床反应器下部进入，催化柴油原料从固定床反应器上部进入，气液物流在反应器内接触反应，得到高辛烷值汽油组分和柴油调和组分；其中所述的固定床反应器内由上至下依次为汽油加氢精制区、原料预处理区、加氢裂化反应区、气液接触区和柴油加氢精制区。本发明根据原料中由轻到重的烃类组成特点，通过分区控制流体流态、反应相态、反应条件和反应类型，最大限度地保留了各反应过程中的高辛烷值组分，实现将劣质催化柴油原料高效转化为高辛烷值汽油。
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