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公开(公告)号:CN119957148A
公开(公告)日:2025-05-09
申请号:CN202311468927.3
申请日:2023-11-07
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司
Abstract: 本发明公开的是一种油气井压裂酸化用开启可控式压差滑套及试压方法,本发明设有中心管、换向活塞和活塞辅助回弹机构,活塞辅助回弹机构安装在由中心管与弹簧外筒形成的环空中且位于换向活塞的上方;设有试压轨道的换向活塞与活塞连接套连接并安装在由中心管、传力内管、活塞外筒和滑套外筒形成的压力操作腔中;活塞外筒与换向活塞通过活塞启动剪钉连接,安装在活塞外筒中的导向螺钉与换向活塞的试压轨道连接,滑套与滑套外筒通过滑套开启剪钉连接。本发明是一种在井口打压一次或一次以上、泄压后,才能开启的开启可控式压差滑套,套管试压的时间可控,且操作简单,工作的可靠性高。具有显著的使用效果并能产生很好的经济效益。
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公开(公告)号:CN108868664B
公开(公告)日:2024-05-24
申请号:CN201710319689.8
申请日:2017-05-08
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司石油工程技术研究院
IPC: E21B19/06
Abstract: 本发明公开了试验旁管吊卡及吊装方法,试验旁管吊卡包括开口吊卡支板、闭口吊卡支板,所述开口吊卡支板和闭口吊卡支板的外环面上各开设有四个径向的用于卡住试验旁管的卡口,所述开口吊卡支板两端与闭口吊卡支板对应两端均采用铰接机构相互铰接。所述开口吊卡支板与闭口吊卡支板上均设置有用于挡住卡口防止试验旁管脱出的挡板。本发明解决了带旁管的试验套管下入过程中试验旁管的吊装问题,满足带旁管的试验套管下入过程中,八根试验旁管下入时的吊装需求,该吊卡拆装方便,操作简单,工作效率高。
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公开(公告)号:CN110887641B
公开(公告)日:2022-05-10
申请号:CN201810928208.8
申请日:2018-08-15
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司石油工程技术研究院
IPC: G01M13/00
Abstract: 本发明公开了便携式封隔器辅助解封装置及使用方法,其中装置包括中心管,还包括推力系统,所述推力系统包括内缸筒、外缸筒、内传力套、上接头、密封接头、活塞,所述内缸筒套装在中心管外部,所述外缸筒上端丝扣式连接上接头,下端丝扣式连接密封接头,所述内缸筒下端丝扣式连接密封接头,所述内缸筒、外缸筒之间形成环空状的活塞腔,所述活塞安装在活塞腔中,所述密封接头开设径向贯通的打压口,活塞上端连接内传力套,所述内传力套上端穿出上接头上端口后顶在中心管外壁设置的锁紧部件上。本发明解决了采用现有封隔器试验工装及封隔器性能检测试验后不能满足快速解封封隔器的问题。
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公开(公告)号:CN111795788A
公开(公告)日:2020-10-20
申请号:CN201910274214.0
申请日:2019-04-04
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司石油工程技术研究院
Abstract: 本发明公开了一种机械加载式封隔器胶筒模拟加载密封实验装置及方法,加载系统包括底座、支撑元件、驱动机构,加压系统包括中心管、套管,所述底座上表面中心设置有承压台,所述支撑元件下端固定在承压台中心,所述胶筒总成套装在支撑元件外部,且胶筒总成底端面压在承压台上,所述套管将胶筒总成、承压台容纳进自身内腔,套管底端固定在底座上,所述中心管下端面进入套管内压在胶筒总成上;加热系统设置在套管外围。可以测量胶筒在不同工况下接触应力分布,以及胶筒的密封性能测试。解决已有封隔器胶筒试验装置施加载荷不精确,只能测量接触压力的问题。
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公开(公告)号:CN111794005A
公开(公告)日:2020-10-20
申请号:CN201910282684.1
申请日:2019-04-08
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司石油工程技术研究院
Abstract: 本发明公开了钢丝绳冲洗涂油养护装置及方法,顺着钢丝绳的行进方向,依次设置有作用于钢丝绳的高压冲洗系统、烘干系统、喷射涂油系统,所述高压冲洗系统、烘干系统、喷射涂油系统均开设有用于钢丝绳穿过的通道。本发明解决了采用现有手工操作,钢丝绳清洗除污、干燥、涂油速度慢,工效低,费时费力、去污涂油效果差等问题。采用该装置上述工序可实现连续操作,自动控制完成,操作简单,工作效率高。
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公开(公告)号:CN111090950A
公开(公告)日:2020-05-01
申请号:CN201811175160.4
申请日:2018-10-08
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司石油工程技术研究院
IPC: G06F30/23 , G01N3/10 , G06F119/04
Abstract: 本发明提供一种氢化丁腈橡胶在不同环境下本构模型参数求解方法,包括:步骤1,通过橡胶拉伸试件的准静态弹性特性试验获取氢化丁腈橡胶材料在不同工作环境下的超弹性应力-应变关系,进行氢化丁腈橡胶材料超弹性本构关系的拟合;步骤2,根据C01和C10比值与温度变化之间的规律,得到氢化丁腈橡胶两参数本构模型比值C01/C10随温度变化公式;步骤3,将所有弹性模量数据通过拟合得到氢化丁腈橡胶弹性模量E随温度和老化时间变化公式;步骤4,求解确定氢化丁腈橡胶两参数本构模型参数C10、C01。该氢化丁腈橡胶在不同环境下本构模型参数求解方法避免了繁杂的测试或曲线拟合确定其参数的过程。
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公开(公告)号:CN106481325A
公开(公告)日:2017-03-08
申请号:CN201510554722.6
申请日:2015-09-02
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司石油工程技术研究院
IPC: E21B43/26
Abstract: 本发明公开了压裂完井工具动态模拟实验装置,包括工作台、壳管总装,所述壳管总装包括壳程和管程,所述管程的前端设置变径由壬公接头并通过管程导流管前支架固定在工作台上,管程的后端则由三通连接旋塞阀门组合并通过管程导流管后支架固定在工作台上,所述管程外部套装壳程,所述管程是由多根管程短节用管程接头连接而成,所述壳程包括套管、密封装置,所述套管空套在管程外部并且两者之间形成环空,所述套管的两端部与管程之间设置有密封装置,所述套管内壁套有衬套和硬质合金套,所述硬质合金套同轴式连接与衬套的两端。该发明可以对压裂完井工具的真实工作性能进行检验和实验,采用内衬合金衬套的井筒,增强实验装置耐冲蚀性能。
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公开(公告)号:CN103726804B
公开(公告)日:2016-03-02
申请号:CN201410013617.7
申请日:2014-01-13
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司采油工艺研究院
IPC: E21B33/126 , E21B23/06
Abstract: 本发明是液压封隔器及其安装方法,用于井下分层采油等。该工具包括丢手机构、胶筒密封机构、锚定机构、坐封机构等。所述锚定机构包括上锥体、下锥体、卡瓦、复位弹簧和卡瓦笼,其下锥体的T型套上端连接锥头,压缩套套在T型套外,压缩套和T型套之间有相互配合的台阶,压缩套可以沿T型套外侧轴向滑动,在压缩套和锥头之间于T型套外周设涨紧弹簧;工具的上部是丢手机构,包括上接头、丢手套、打捞筒、丢手活塞、球座、球等;封隔器坐封完成后可以通过投球来丢手,也可以正转管柱实现丢手。由于在下锥体上设置了涨紧弹簧,使得锥头因涨紧弹簧的推力而能可靠地涨紧卡瓦。同时,由于设计了丢手机构,解决了封隔器承受下部拉力不足的问题。
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公开(公告)号:CN117825016A
公开(公告)日:2024-04-05
申请号:CN202211195974.0
申请日:2022-09-29
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司石油工程技术研究院
Abstract: 本发明是杆管高温高压磨损试验装置及使用方法,本发明中的减速机固定在固定支架的上端且通过曲柄连杆组件中的曲柄和滑动连杆与安装在工作筒中的往复运动机构的动力齿轮组件连接;推力液缸连接板和销轮支架分别设置在从动销轮组件滑动光轴和动力齿轮组件滑动光轴的左右两侧,推力液缸连接板中装有限位轨道;在从动销轮组件中的管件固定架中固定着试验管件,杆件卡具组件中设有试验杆件,在推力液缸连接板的外侧固定着推力液缸,推力液缸通过加载连接管线与加载打压管线连接,推力液缸能够为试验杆件加载增加与试验管件之间的接触磨擦力;加热保温组件与接线盒连接并通过导线与电气控制柜连接,可真实模拟地层条件进行杆管摩擦、磨损试验。
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公开(公告)号:CN107271304B
公开(公告)日:2023-09-01
申请号:CN201610218884.7
申请日:2016-04-08
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司石油工程技术研究院
Abstract: 本发明公开了节流喷砂器冲蚀测试装置及方法,其中装置包括密封接头、密封环、上接头、外筒,所述外筒连接在上接头的下端,所述密封接头被套在上接头内部,所述密封接头和上接头之间设置密封环,所述外筒内壁设置防磨套。所述外筒下端连接下接头,所述防磨套上下两端分别设置上支撑环与下支撑环,所述上接头对上支撑环进行轴向限位,下接头下支撑环进行轴向限位。本发明解决了现有技术中节流喷砂器喷嘴耐冲蚀性能及对套管的冲蚀损伤缺少有效的检测手段等问题。
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