-
公开(公告)号：CN205569930U
公开(公告)日：2016-09-14
申请号：CN201620193585.8
申请日：2016-03-14
摘要： 本实用新型公开了卧式输油管线沉砂器，包括本体，所述本体为斜卧式结构，其中本体内腔的斜上方部位竖置一个缓冲挡板，缓冲挡板的斜上方的本体内腔作为缓冲区，缓冲挡板的斜下方的本体内腔作为沉砂区，所述缓冲挡板固定在本体内壁上。所述缓冲挡板均布有多个沉砂通孔。所述本体呈筒体结构。所述本体斜上方顶端开设出油口并连接出油阀门，本体斜上方顶端还开设进油口并连接进油阀门，所述本体斜下方底端开设排砂口并连接排砂阀门。所述本体以5°至85°的角度安装在固定支架上。本实用新型具有将输油管线中井液内的砂粒沉积、分离的功能，同时设有清砂口，以便清砂。
-
公开(公告)号：CN205569840U
公开(公告)日：2016-09-14
申请号：CN201620193970.2
申请日：2016-03-14
IPC分类号： B01D21/02
摘要： 本实用新型公开了方形输油管线沉砂器，包括本体，所述本体内腔的上部作为缓冲区，下部则作为沉砂区，所述缓冲区和沉砂区之间横置一个沉砂挡板，所述沉砂挡板边缘固定在本体内壁上，所述本体位于缓冲区部分为中空的带封顶的立方体，所述本体位于沉砂区部分为中空的锥形立方体。出油口安装出油管线，出油管线外端连接出油阀门，出油管线内端则伸入本体内腔内，并且伸入内腔中的出油管线上开设贯穿的槽孔。所述本体内腔内壁还设置有挡板，挡在出油口和进油口之间。本实用新型具有将输油管线中井液内的砂粒沉积、分离的功能，同时设有清砂口，以便清砂。
-
公开(公告)号：CN205569931U
公开(公告)日：2016-09-14
申请号：CN201620193640.3
申请日：2016-03-14
摘要： 本实用新型公开了立式输油管线沉砂器，包括本体，所述本体为立式结构，其中本体内腔的上部作为缓冲区，下部则作为沉砂区，所述缓冲区和沉砂区之间横置一个沉砂挡板，所述沉砂挡板边缘固定在本体内壁上。所述本体位于缓冲区部分呈筒体结构，所述本体位于沉砂区部分呈漏斗结构。所述本体顶端开设出油口并连接出油阀门，本体且位于缓冲区位置的侧壁开设进油口并连接进油阀门，所述本体底端开设排砂口并连接排砂阀门。所述进油阀门和出游阀门之间还连接一个旁通阀门。所述本体顶端还设置有螺纹接头，用来连接压力表或安全阀。本实用新型具有将输油管线中井液内的砂粒沉积、分离的功能，同时设有清砂口，以便清砂。
-
公开(公告)号：CN106669683B
公开(公告)日：2019-05-21
申请号：CN201510758567.X
申请日：2015-11-10
摘要： 本发明公开了一种核壳型无定形硅铝催化剂及其制备方法以及在MTBE和TBA混合料制备异丁烯中的应用。该催化剂的制备方法如下：先制备无定形硅铝A，然后将无定形硅铝B负载于无定形硅铝A的外表面，然后经卤化，得到核壳型无定形硅铝催化剂。本发明方法制备的催化剂为核壳结构，核为无定形硅铝A，壳为无定形硅铝B，两者有机地配合，并经卤化处理后，实现了MTBE裂解和TBA脱水两种反应同时进行生成异丁烯，使TBA的转化率和MTBE的转化率均较高，生成异丁烯的选择性也较高。
-
公开(公告)号：CN106669746B
公开(公告)日：2019-05-17
申请号：CN201510758568.4
申请日：2015-11-10
IPC分类号： B01J27/138 , B01J27/128 , C07C1/20 , C07C1/24 , C07C11/09
摘要： 本发明公开了一种核壳型无定形硅铝催化剂及其制备方法。该催化剂为核壳结构，以含或不含助剂组分M的无定形硅铝为核，以含助剂组分N和卤素的无定形硅铝为壳，两者有机地配合，实现了MTBE裂解和TBA脱水两种反应同时进行生成异丁烯，使TBA的转化率和MTBE的转化率均较高，生成异丁烯的选择性也较高。
-
公开(公告)号：CN105709715B
公开(公告)日：2017-11-24
申请号：CN201410717045.0
申请日：2014-12-03
IPC分类号： B01J23/14 , B01J23/62 , B01J23/835 , C07C11/09 , C07C1/20
摘要： 本发明公开了一种用于制备异丁烯的催化剂及其制备方法。该催化剂为核壳结构，核为无定形硅铝，壳为由硅和锡改性的氧化铝，两者有机地配合，实现了MTBE裂解和TBA脱水两种反应同时进行生成异丁烯，使TBA的转化率和MTBE的转化率均较高，生成异丁烯的选择性也较高。
-
公开(公告)号：CN104549252B
公开(公告)日：2017-08-22
申请号：CN201310495668.3
申请日：2013-10-22
摘要： 本发明公开了一种合成二异丁基酮的催化剂及其制备方法，该催化剂由活性组分钯、助剂钕和ZrO2‑Al2O3复合载体三部分组成，以催化剂总重量计，活性组分Pd为0.05wt%～1.5wt%，助剂Nd为0.2wt%～8wt%，余量为ZrO2‑Al2O3复合载体，以复合载体重量为基准，ZrO2的含量为10wt%～90wt%。制备方法如下：（1）将Al2O3‑ZrO2复合载体在Nd的可溶性盐溶液中浸渍处理，固液分离，干燥，焙烧；（2）将步骤（1）得到的载体加入到Pd的可溶性盐溶液中，调节pH值为3～4，浸渍处理，干燥，焙烧得到产物。本发明催化剂具有原料丙酮转化率高，产品二异丁基酮的选择性好等特点。
-
公开(公告)号：CN106673931A
公开(公告)日：2017-05-17
申请号：CN201510758566.5
申请日：2015-11-10
IPC分类号： C07C1/20 , C07C1/24 , C07C11/09 , B01J23/755 , B01J23/20 , B01J27/138 , B01J27/128 , B01J27/06 , B01J35/10
CPC分类号： C07C1/20 , B01J23/20 , B01J23/755 , B01J27/06 , B01J27/128 , B01J27/138 , B01J35/1019 , B01J35/1042 , C07C1/24 , C07C2523/20 , C07C2523/755 , C07C2527/06 , C07C2527/128 , C07C2527/138 , C07C11/09
摘要： 本发明公开了一种甲基叔丁基醚和叔丁醇混合料制异丁烯的方法。该方法包括MTBE和TBA混合料依次与催化剂I和催化剂II接触进行反应制备异丁烯，其中所用的催化剂I和催化剂II分别采用核壳不同配比的新型催化剂，以含或不含助剂组分M的无定形硅铝为核，以含助剂组分N和卤素的无定形硅铝为壳。本发明方法实现了MTBE裂解和TBA脱水两种反应同时进行生成异丁烯，使TBA的转化率和MTBE的转化率均较高，生成异丁烯的选择性也较高。
-
公开(公告)号：CN105712829A
公开(公告)日：2016-06-29
申请号：CN201410717039.5
申请日：2014-12-03
摘要： 本发明公开了一种MTBE和TBA混合料制备异丁烯的方法。该方法采用固定床工艺，在至少两个串联的反应器中进行，前一个反应器以TBA为原料，在TBA脱水催化剂存在下进行脱水反应，脱水反应后的产物与MTBE和TBA混合料进入后一个反应器，在下述催化剂存在下进行反应，制备异丁烯；其中后一反应器所采用的催化剂含有核壳结构组分，核为无定形硅铝，壳为由硅和锡改性的氧化铝。该方法可实现了MTBE裂解和TBA脱水两种反应同时进行生成异丁烯，使TBA的转化率和MTBE的转化率均较高，并避免或减少MTBE裂解时水的加入量，降低反应能耗，生成异丁烯的选择性也较高。
-
公开(公告)号：CN103772113B
公开(公告)日：2016-02-03
申请号：CN201210409260.5
申请日：2012-10-24
摘要： 本发明公开了一种甲基叔丁基醚裂解制聚合级异丁烯的方法。该方法包括：甲基叔丁基醚经裂解得到裂解产物，该裂解产物经水洗塔处理后，得到异丁烯粗产品，其中所述的异丁烯粗产品经吸附塔的吸附分离后得到聚合级异丁烯产品，其中吸附塔中装填的吸附剂为LTA分子筛、无定形硅铝和FAU分子筛。本发明方法可有效地脱除异丁烯粗产品中的二甲醚、甲醇、水及聚异丁烯等，并降低投资及能耗，使装置在更容易操作的基础上获得聚合级异丁烯产品。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
搜索结果
86 条记录 (耗时 0.107 秒)