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公开(公告)号：CN112675921A
公开(公告)日：2021-04-20
申请号：CN201910993394.8
申请日：2019-10-18
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司
IPC分类号： B01J33/00 , C07C31/125 , C07C29/141
摘要： 本发明涉及一种辛烯醛气相加氢催化剂密闭循环钝化法及钝化系统，属于丁辛醇气相加氢催化剂钝化技术领域。本发明所述的辛烯醛气相加氢催化剂密闭循环钝化法，是用氮气对钝化系统循环回路进行置换，然后将加氢反应器升温，对钝化系统建立气体循环后，只投入工业风对催化剂进行钝化，钝化后的尾气排至废气处理系统。本发明所述的辛烯醛气相加氢催化剂密闭循环钝化法，工艺简单，操作便捷，提高了钝化效率，大幅减少了尾气排放，降低了生产成本，安全环保；本发明同时提供了一种设计科学合理的辛烯醛气相加氢催化剂密闭循环钝化系统。
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公开(公告)号：CN210974555U
公开(公告)日：2020-07-10
申请号：CN201921338568.9
申请日：2019-08-16
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司
摘要： 本实用新型涉及一种气化炉氧煤比高位仪表调节模块，属于纯氧作气化剂的煤气化装置技术领域。本实用新型所述的气化炉氧煤比高位仪表调节模块，包括气化炉、氧煤比供气管路和氧煤比检测管路，气化炉通过氧煤比检测管路与氧煤比检测管路相连，还包括联动控制器和氧煤比联锁控制管路，联动控制器分别与氧煤比检测管路、氧煤比联锁控制管路相连；氧煤比检测管路将检测到的气化炉氧煤比信号传递给联动控制器，联动控制器调节氧煤比联锁控制管路调节氧气和煤粉的比例，本实用新型解决了气化炉氧煤比突然升高的情况下，人工控制和氧煤比自动控制都无法避免的非计划停车的问题；可广泛运用于纯氧作气化剂的煤气化装置场合。
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公开(公告)号：CN209180665U
公开(公告)日：2019-07-30
申请号：CN201821574540.0
申请日：2018-09-26
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司
IPC分类号： F17C13/06
摘要： 本实用新型属于化工设备技术领域，具体涉及一种带限位的快速泄压装置，包括筒体和锥形柱塞盖，筒体上部固定有环形的锥形密封体，锥形密封体内面为斜面，筒体内设有滑动轴套，滑动轴套通过支撑杆固定在筒体中央；锥形柱塞盖可与锥形密封体相适配，绕锥形柱塞盖一周设有密封槽，密封槽内设有密封圈，锥形柱塞盖侧面设有限位板，锥形柱塞盖中央固定连接有柱塞杆，柱塞杆滑动设置在滑动轴套内，柱塞杆底端设有限位螺母。本实用新型可以防止密封圈过度磨损后锥形柱塞盖下落卡住，避免储罐的安全保护性能失效和损坏设备；并杜绝了泄压时，醛、醇介质释放出来后可能引起防尘罩自燃的安全隐患，避免发生火灾甚至爆炸事故，大大提高了生产现场的安全性。
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公开(公告)号：CN209178263U
公开(公告)日：2019-07-30
申请号：CN201821646804.9
申请日：2018-10-10
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司
IPC分类号： C07C29/141 , C07C31/125 , C07C7/00 , C07C7/148 , C07C11/06
摘要： 本实用新型属于丁辛醇化工工艺技术领域，具体的涉及一种采用炼厂丙烯制备丁辛醇的工艺装置。包括炼厂丙烯净化装置、丙烯储罐、第一净化装置、羰基合成装置、醛精馏装置、缩合装置、辛烯醛加氢装置、辛醇精馏装置、丁醛加氢装置和丁醇精馏装置；炼厂丙烯净化装置包括有机硫水解塔、脱硫脱砷塔和脱氯塔；有机硫水解塔与脱硫脱砷塔、脱氯塔和丙烯过滤器依次相连，有机硫水解塔顶端与炼厂丙烯进料管线相连；丙烯过滤器与丙烯储罐进料管线连接。采用本实用新型所述的工艺装置能够将价廉的炼厂丙烯作为丁辛醇装置的原料来源，优化资源配置，突破丁辛醇生产负荷瓶颈，降低原料成本，实现效益最大化；实现炼厂丙烯中微量元素的脱除，提升炼厂丙烯品质。
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公开(公告)号：CN106244192A
公开(公告)日：2016-12-21
申请号：CN201510322552.9
申请日：2015-06-13
申请人： 中国石油化工股份有限公司
IPC分类号： C10G33/04
摘要： 一种污油乳液的破乳处理工艺，属于重污油破乳技术领域。其特征在于，具体破乳工艺为：向污油乳液中连续加入鼠李糖脂和化学破乳剂的复合破乳剂，并加碱调节破乳环境的pH为9.5~10，温度在50~60℃，在80rpm~100rpm的温和搅拌下结合后续的两次循环进行破乳反应1h~6h，脱水后的污油乳液上中层油层含水量均小于1.5%，其中鼠李糖脂在污油乳液中的浓度占400mg/L ~750mg/L，化学破乳剂在污油乳液中的浓度占400mg/L~750 mg/L。本发明的污油破乳大幅度降低了污油中的固体杂质含量，使脱水率达到95%以上。油相中含水率低于1.5%。
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公开(公告)号：CN106267907B
公开(公告)日：2019-05-28
申请号：CN201510322549.7
申请日：2015-06-13
申请人： 中国石油化工股份有限公司
摘要： 一种污油浮渣脱水处理工艺，属于石油废渣处理技术领域。其特征在于：向污油浮渣中连续加入生物表面活性剂鼠李糖脂进行脱水反应，鼠李糖脂加入量为400ppm~1000ppm，脱水反应温度在45~60℃，pH调节至4~5，搅拌待鼠李糖脂与污油浮渣混匀后，然后静置10min~5h后，固体浮渣和油上浮，下层为较清澈的水层。浮渣经鼠李糖脂破乳处理后，其脱水率都可达60~70%以上；得到的浓缩浮渣仍有好的流动性，可以满足泵送的要求。使浮渣全部进入焦化处理，杜绝浮渣出厂，除了降低加工损失外，还可以产生环保效益，显著减少对周边地区的环境污染。
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公开(公告)号：CN106244192B
公开(公告)日：2018-03-20
申请号：CN201510322552.9
申请日：2015-06-13
申请人： 中国石油化工股份有限公司
IPC分类号： C10G33/04
摘要： 一种污油乳液的破乳处理工艺，属于重污油破乳技术领域。其特征在于，具体破乳工艺为：向污油乳液中连续加入鼠李糖脂和化学破乳剂的复合破乳剂，并加碱调节破乳环境的pH为9.5~10，温度在50~60℃，在80rpm~100rpm的温和搅拌下结合后续的两次循环进行破乳反应1h~6h，脱水后的污油乳液上中层油层含水量均小于1.5%，其中鼠李糖脂在污油乳液中的浓度占400mg/L~750mg/L，化学破乳剂在污油乳液中的浓度占400mg/L~750mg/L。本发明的污油破乳大幅度降低了污油中的固体杂质含量，使脱水率达到95%以上。油相中含水率低于1.5%。
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公开(公告)号：CN106267907A
公开(公告)日：2017-01-04
申请号：CN201510322549.7
申请日：2015-06-13
申请人： 中国石油化工股份有限公司
摘要： 一种污油浮渣脱水处理工艺，属于石油废渣处理技术领域。其特征在于：向污油浮渣中连续加入生物表面活性剂鼠李糖脂进行脱水反应，鼠李糖脂加入量为400ppm~1000ppm，脱水反应温度在45~60℃，pH调节至4~5，搅拌待鼠李糖脂与污油浮渣混匀后，然后静置10min~5h后，固体浮渣和油上浮，下层为较清澈的水层。浮渣经鼠李糖脂破乳处理后，其脱水率都可达60~70%以上；得到的浓缩浮渣仍有好的流动性，可以满足泵送的要求。使浮渣全部进入焦化处理，杜绝浮渣出厂，除了降低加工损失外，还可以产生环保效益，显著减少对周边地区的环境污染。
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公开(公告)号：CN204874104U
公开(公告)日：2015-12-16
申请号：CN201520405447.7
申请日：2015-06-13
申请人： 中国石油化工股份有限公司
摘要： 污油浮渣处理装置，属于污油回收处理设备领域。包括混合搅拌釜（1）和沉降罐（4），混合搅拌釜（1）接收来自污油脱水装置的废水，混合搅拌釜（1）的下端出口连通沉降罐（4）的上部进口，沉降罐（4）的下端连通浮渣罐（5），中部连通水罐（6），上部连通油罐（7）。混合搅拌釜将来自污油脱水装置的废水与活性剂搅拌混合，使活性剂与污油充分混合，混合后的废水送入沉降罐中沉降，废水在沉降罐中发生分层，浮渣的比重最大，沉积在沉降罐的底部，水会沉积在沉降罐的中部，油的比重最轻，所以沉降罐的最上层为浮油层，通过浮渣罐接收沉降罐内的浮渣，水罐接收沉降罐内的水，而油罐则可以回收浮油层的油，进一步提高回收利用率。
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公开(公告)号：CN204848765U
公开(公告)日：2015-12-09
申请号：CN201520405445.8
申请日：2015-06-13
申请人： 中国石油化工股份有限公司
IPC分类号： C10G33/04
摘要： 重污油破乳脱水装置，属于污油脱水回收利用设备领域。包括污油储罐和药剂储罐（5），污油储罐有多个，污油储罐之间通过回流管路（3）连通，回流管路（3）上设有回流泵（7），药剂储罐（5）通过药剂输送装置与任意一个污油储罐连通。储罐中均没有设置搅拌装置，而且在如此大的储罐中设置搅拌的施工难度也非常大，费用高，本申请通过回流管路（3）连通各个污油储罐，这样在可以通过倒罐的方式使重污油与药剂均匀混合，所述倒罐是指将重污油在多个污油储罐之间反复转移，这样就能够有效实现重污油与药剂的混合，混合效果好，而且成本低，操作方便，能够应用于大型的中试以及工业生产中。
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