一种两段加氢裂化装置的开工方法

    公开(公告)号:CN116064135B

    公开(公告)日:2024-09-03

    申请号:CN202111272156.1

    申请日:2021-10-29

    IPC分类号: C10G65/12

    摘要: 本发明公开了一种两段加氢裂化装置的开工方法。该方法包括:一段包括加氢精制反应区和第一加氢裂化反应区,二段包括第二加氢裂化反应区,过程为:依次完成催化剂装填、气密性检查、循环氢系统的建立之后,将加氢精制反应区和第二加氢裂化反应区的入口温度分别提高至150~180℃和185~230℃,控制循环氢每小时体积流量为总催化剂装填体积的1000~3000倍,在第二加氢裂化反应区入口注入CO气体,CO的体积注入速率为循环氢体积流量的5%~20%,当循环氢中CO2的体积分数为20%~50%时停止注入CO气体,然后进行氢气置换、硫化,再切换引入原料油。本发明方法通过对两段加氢裂化装置中两段采用不同的开工方法,提高了二段催化剂稳定性并延长了装置运转周期。

    催化柴油加氢生产汽油的方法
    3.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118109225A

    公开(公告)日:2024-05-31

    申请号:CN202211513641.8

    申请日:2022-11-29

    IPC分类号: C10G65/12

    摘要: 本发明公开了一种催化柴油加氢生产汽油的方法。该方法包括:(1)钝化原料油和C2~C6的烷烃,与氢气混合进入加氢反应器,依次与加氢精制催化剂、加氢裂化催化剂接触进行钝化反应;(2)钝化反应结束后,分次将钝化原料油切换为催化柴油,直至最终进料为催化柴油与C2~C6的烷烃的混合物料;(3)催化柴油与C2~C6的烷烃的混合物料与氢气依次与钝化后的加氢精制催化剂和加氢裂化催化剂接触,分别进行加氢精制反应和加氢裂化反应,得到汽油。本发明能够采用现有滴流床加氢反应装置,可以实现缩短开工初期汽油产品的辛烷值达到合格的调整时长,可以更好的减少投资。

    一种加氢裂化装置开工方法
    6.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117866659A

    公开(公告)日:2024-04-12

    申请号:CN202211244443.6

    申请日:2022-10-12

    IPC分类号: C10G65/02

    摘要: 本发明提供一种加氢裂化装置开工方法,所述开工方法包括如下内容:加氢裂化装置包括串联设置的精制反应区和裂化反应区,其中精制反应区装填至少一种加氢精制催化剂,裂化反应区装填至少一种加氢裂化催化剂,(1)当温度达到170~190℃时,向精制反应区引入硫化剂;(2)将精制反应区升温进行分阶段硫化处理,然后切换原料油进料;(3)将裂化反应区升温进行分阶段恒温硫化处理。提供的开工方法通过为加氢精制催化剂与加氢裂化催化剂分别匹配特定的开工升温路径,同时与加氢裂化装置工艺流程优化相结合,可以大幅缩短开工时间,而且可以提升催化剂硫化效果、并解决了开工初期加氢裂化催化剂氮中毒等问题。

    一种脱沥青油的加氢裂化方法

    公开(公告)号:CN116024006B

    公开(公告)日:2024-09-03

    申请号:CN202111242779.4

    申请日:2021-10-25

    IPC分类号: C10G65/12

    摘要: 本发明公开一种脱沥青油的加氢裂化方法,所述方法包括如下步骤:(1)脱沥青油同加氢保护剂接触进行反应;(2)步骤(1)反应后的物流同加氢脱金属催化剂接触进行反应;(3)步骤(2)反应后的物流同加氢精制反应器接触进行反应;(4)步骤(3)反应后的物流同加氢裂化催化剂接触进行反应;(5)步骤(4)反应后的物流进入分离系统,分离得到气相、石脑油、柴油和尾油。所述方法可以直接加工脱沥青油,并有效延长装置的运行周期。

    一种原油多产化工原料的方法
    8.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118440721A

    公开(公告)日:2024-08-06

    申请号:CN202310055001.5

    申请日:2023-02-03

    IPC分类号: C10G65/10

    摘要: 本发明公开了一种原油多产化工原料的方法。所述方法包括:原油经常压蒸馏得到常压塔塔顶油;常压塔塔顶油与氢气混合进入第一加氢裂化反应区进行第一加氢裂化,并控制第一加氢裂化产物中C7+正构烷烃的质量含量在0.1%~5.0%;第一加氢裂化物进入第二加氢裂化反应区,得到第二加氢裂化产物,然后分离和分馏得到气体、轻石脑油、重石脑油和尾油;尾油与氢气混合进入第三加氢裂化反应区,以获得含单环环状烃的第三加氢裂化产物,第三加氢裂化产物进入分离和分馏系统得到气体、轻石脑油、重石脑油;第一加氢裂化反应区的反应压力为5~10MPa;第三加氢裂化反应区的反应压力为2~6MPa。该方法能够大幅提高化工原料的质量和收率。

    一种煤合成油加氢裂化装置的开工方法

    公开(公告)号:CN116064134B

    公开(公告)日:2024-05-31

    申请号:CN202111270239.7

    申请日:2021-10-29

    IPC分类号: C10G65/12

    摘要: 本发明公开了一种煤合成油加氢裂化装置的开工方法。该方法包括:对煤合成油加氢裂化装置完成催化剂装填、气密性检查、循环氢系统的建立之后,控制循环氢每小时体积流量为总催化剂装填体积的500~2000倍,向加氢精制反应区入口注入CO气体,CO的体积注入速率为循环氢体积流量的10%~20%,将加氢精制反应区和加氢裂化反应区入口温度提高至175~250℃,当循环氢中CO2气体的体积分数为40%~60%时停止注入CO气体,然后依次对煤合成油加氢裂化装置内气体进行氢气置换,催化剂硫化,引入原料油,催化剂钝化,钝化完成后直接升温转入正常生产。本发明方法通过对装置内催化剂采用先还原再硫化的开工方法,提高了催化剂的稳定性,实现了提高催化剂稳定性并延长装置运转周期的目标。