-
公开(公告)号：CN116637477A
公开(公告)日：2023-08-25
申请号：CN202210139248.0
申请日：2022-02-15
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中石化上海工程有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种综合利用高温贫液的节能增效方法，上述高温贫液于乙二醇装置生产过程中产生。本发明综合利用高温贫液的节能增效方法，通过增加高温贫液管道侧线采出以及并联换热器的方式，将高温贫液引入脱盐水工段及精制工段进行换热，一定程度上冷却高温贫液的同时可以将其热能用于脱盐水及精制塔塔釜物料加热，减少能源浪费的同时降低换热器负荷，达到节能环保的作用。
-
公开(公告)号：CN115819177A
公开(公告)日：2023-03-21
申请号：CN202111095351.1
申请日：2021-09-17
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中石化上海工程有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种两级负压绝热脱氢制苯乙烯节能系统，包括预分塔和乙苯/苯乙烯塔，预分塔的塔釜通过管线依次连接换热器、乙苯/苯乙烯塔；乙苯/苯乙烯塔塔顶通过分支管线分别连接第一级冷凝器和降膜再沸器，经过第一级冷凝器和降膜再沸器换热后的乙苯/苯乙烯塔塔顶物料气相汇合后进入第二级冷凝器；连接预分塔塔釜与换热器的管线上设有分支管线与降膜再沸器连接，换热后的预分塔塔釜物料送回预分塔的塔釜；换热器的热源为提高温度后的尾气压缩机出口的脱氢尾气，换热器的尾气出口还连接有预分塔进料换热器。以40万吨/年苯乙烯装置为例，本发明提供的节能方案可至少减少综合能耗11.364kg标油/t苯乙烯。
-
公开(公告)号：CN104548862A
公开(公告)日：2015-04-29
申请号：CN201510061293.9
申请日：2015-02-05
申请人： 中石化上海工程有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种苯乙烯装置脱氢尾气处理系统的节能方法，主要解决现有技术中公用工程消耗量大、装置能耗高的问题。本发明通过采用一种苯乙烯装置脱氢尾气处理系统的节能方法，脱氢尾气物料送入尾气深冷器冷却后送入气液分离器，气液分离器冷凝下来的液相物料排出送后续工段处理，气液分离器顶部的不凝性气体物料与补充冷却水混合冷却后进入尾气压缩机，经尾气压缩机压缩升压，排出的气相物料进入尾气冷却器冷却降温，冷却降温后的物料送入后续工段处理的技术方案较好地解决了上述问题，可用于苯乙烯装置脱氢尾气处理中。
-
公开(公告)号：CN107540508A
公开(公告)日：2018-01-05
申请号：CN201610491782.2
申请日：2016-06-29
申请人： 中石化上海工程有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
摘要： 本发明提供了一种乙苯催化脱氢生产苯乙烯的方法及其设备，解决了现有技术中大量水反复汽化和冷凝导致能耗高的问题。该方法包括以下步骤：先供应低压蒸汽和主蒸汽并与乙苯原料混合，生成乙苯和水蒸汽的混合气，再进行催化脱氢反应，最后分离出苯乙烯产品；其中，低压蒸汽配气流量相对于主蒸汽配气流量的百分比为5%~6%，低压蒸汽和主蒸汽以及循环返回凝液的总质量与乙苯原料的质量比降低至1.0～1.2。本发明通过增加低压蒸汽配气流量而补充的热量来弥补降低水/乙苯比所导致的过热主蒸汽流量减少而降低的热量，以保持过热主蒸汽温度815～855℃不变，由此，本发明所提供的生产苯乙烯的设备的综合能耗相较于现有技术下降10.0～25.0千克标油/吨苯乙烯产品。
-
公开(公告)号：CN107540510A
公开(公告)日：2018-01-05
申请号：CN201610491783.7
申请日：2016-06-29
申请人： 中石化上海工程有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
IPC分类号： C07C7/04 , C07C15/46 , C07C15/073
摘要： 本发明公开了一种苯乙烯分离系统的节能工艺方法，通过在乙苯/苯乙烯精馏分离塔塔顶的恒沸换热器之后增设一台脱氢液预热器，恒沸换热器中未冷凝的气相物料进入脱氢液预热器与脱氢液换热，使得进入脱氢液预热器的脱氢液被加热，脱氢液预分塔由常温进料被加热至泡点进料；同时气相物料冷却并部分冷凝，未冷凝的气相物料进入尾气冷凝器冷却并冷凝。采用本发明的节能方法，能量得到了合理利用，克服了现有技术工艺流程长、设备数量多、工程费用大的不足，降低了循环冷却水和加热蒸汽的消耗，较好地解决了现有技术存在的问题。
-
-
-
-
搜索结果
5 条记录 (耗时 0.069 秒)