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公开(公告)号：CN115572624A
公开(公告)日：2023-01-06
申请号：CN202210992950.1
申请日：2022-08-18
申请人： 中石化宁波工程有限公司 , 中石化宁波技术研究院有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种高温合成气激冷洗涤一体化工艺，采用的设备包括激冷洗涤塔、黑水循环泵、黑水过滤器、下降管、激冷环、塔盘和旋流板除沫器。本发明采用废热锅炉回收合成气热量，并在该基础上提出一种一体化的激冷洗涤工艺与设备，通过激冷水浴与塔盘组合方式降低粗合成气的温度，同时实现合成气的粗除尘及精除尘，塔底黑水进入下游炭黑水处理系统进行闪蒸处理，在同一设备内实现了合成气的激冷降温和洗涤除尘，简化了合成气初步净化的流程，精简了设备数量，降低了设备投资和框架投资。
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公开(公告)号：CN113479843A
公开(公告)日：2021-10-08
申请号：CN202110763351.8
申请日：2021-07-06
申请人： 中石化宁波工程有限公司 , 中石化宁波技术研究院有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种可调水气比的用于羰基合成的一氧化碳分段移热半反应变换工艺，与两段绝热流程催化剂装填量相当，但通过旁路调节及变换催化剂动力学控制的方法，能避免低负荷或水气比变化导致的变换炉I段超温和发生甲烷化反应的问题；在粗合成气进入低压蒸汽发生器之前，喷入高压锅炉水，使得过饱和态的粗合成气在后续冷凝时能够大量出水，带出更多的灰分和杂质，因此可以取消脱毒槽的设置，流程更加简化；变换炉I段采用动力学控制，反应条件温和，催化剂寿命延长；通过气液分离器出口的旁路，可以有效调节变换炉I段出口变换气温度，从而保证进入中高压蒸汽过热器的变换气过热度，得到稳定的过热中高压蒸汽。
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公开(公告)号：CN106362428B
公开(公告)日：2019-05-17
申请号：CN201610943143.5
申请日：2016-10-26
申请人： 中石化宁波工程有限公司 , 中石化宁波技术研究院有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
摘要： 本发明涉及到一种低温变换工艺凝液汽提方法，其特征在于包括下述步骤：来自界外低温变换工艺凝液进入闪蒸罐，分离出低温变换工艺凝液中的酸性气体和不凝性气体送至下游装置或火炬系统，分离出的第一液相进入与塔顶换热器换热至90～100℃后从上部进入汽提塔；所述汽提塔的塔顶出口气相进入所述塔顶换热器与来自所述闪蒸罐的液相换热后冷凝为第二液相，第二液相分为两股，其中第一股从上部返回所述汽提塔，第二股为间歇性抽取送去污水处理装置；所述塔顶换热器的出口管箱中分离出的不凝性气体送至下游装置或火炬系统，以维持整个汽提系统压力稳定；低压蒸汽从下部进入所述汽提塔。
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公开(公告)号：CN116590063A
公开(公告)日：2023-08-15
申请号：CN202310571239.3
申请日：2023-05-18
申请人： 中石化宁波工程有限公司 , 中石化宁波技术研究院有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
摘要： 本发明涉及制备天然气技术领域，具体涉及一种合成气制备天然气的方法及其装置，该方法包括：多级甲烷化步骤和甲烷化热回收制蒸汽步骤；其中，所述多级甲烷化步骤依次采用一级绝热甲烷化反应、二级绝热甲烷化反应和复合甲烷化反应，得到天然气；所述甲烷化热回收制蒸汽步骤利用所述多级甲烷化步骤产生的反应热，得到9‑12.5MPa的超高压过热蒸汽和3‑5MPa的中压过热蒸汽；其中，所述复合甲烷化反应依次包括：绝热甲烷化阶段和等温甲烷化阶段。该方法合理利用甲烷化反应放出的热量，制得满足I类合成天然气的前提下，同时还副产超高压过热蒸汽和中压过热蒸汽。
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公开(公告)号：CN107881523B
公开(公告)日：2020-02-11
申请号：CN201711024360.5
申请日：2017-10-27
申请人： 中石化宁波工程有限公司 , 上海交通大学 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种含碳浆料制氢工艺，其特征在于包括下述步骤：将新鲜的含碳浆液、含三价铁离子的硫酸水溶液与来自第一闪蒸塔的第一上塔的液相混合后送入水热反应釜内反应，得到的浆液氧化液送至第一闪蒸塔内闪蒸，闪蒸气导入第一闪蒸塔的上塔内，与浆液氧化液换热，液相送至第二蒸发塔，第二蒸发塔下塔内生成的气相进入其上塔换热；换热后的液相与第一闪蒸塔下塔内的气相换热；液相排出分离出的上清液送去电解器电解制氢；生成的氢气排出，产生的电解液返回第二蒸发塔上塔与闪蒸汽换热，换热后的电解液送至第一闪蒸塔上塔与下塔闪蒸汽换热。
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公开(公告)号：CN113479843B
公开(公告)日：2023-02-10
申请号：CN202110763351.8
申请日：2021-07-06
申请人： 中石化宁波工程有限公司 , 中石化宁波技术研究院有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种可调水气比的用于羰基合成的一氧化碳分段移热半反应变换工艺，与两段绝热流程催化剂装填量相当，但通过旁路调节及变换催化剂动力学控制的方法，能避免低负荷或水气比变化导致的变换炉I段超温和发生甲烷化反应的问题；在粗合成气进入低压蒸汽发生器之前，喷入高压锅炉水，使得过饱和态的粗合成气在后续冷凝时能够大量出水，带出更多的灰分和杂质，因此可以取消脱毒槽的设置，流程更加简化；变换炉I段采用动力学控制，反应条件温和，催化剂寿命延长；通过气液分离器出口的旁路，可以有效调节变换炉I段出口变换气温度，从而保证进入中高压蒸汽过热器的变换气过热度，得到稳定的过热中高压蒸汽。
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公开(公告)号：CN115678621A
公开(公告)日：2023-02-03
申请号：CN202211422888.9
申请日：2022-11-11
申请人： 中石化宁波工程有限公司 , 中石化宁波技术研究院有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种水煤浆气化工艺的进料系统及防堵塞方法，本发明采用分支流和节流部件组合的内外煤浆通道平衡分配技术，可以在外侧煤浆通道流量过低(当外侧煤浆通道流量低至正常流量值的10％～40％)时，触发打开保护氮气旁路，此时氮气流量维持100～1000Nm3/h，不仅可在连续生产状态下有效地将通道内残留的煤浆清除，为生产调整留出一定的缓冲时间，还可以有效防止气化炉内高温粗合成气(1100～1300℃)反窜入烧嘴及连接管线，以避免烧嘴及连接管线因较强的热作用受到损坏，起到保护烧嘴的目的。即通过本发明设置的氮气吹扫系统，可有效防止外侧煤浆通道煤浆流量过低时触发联锁停车的风险、采用低流量的高压氮气对气化炉装置进行保护。
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公开(公告)号：CN115572623A
公开(公告)日：2023-01-06
申请号：CN202210995632.0
申请日：2022-08-18
申请人： 中石化宁波工程有限公司 , 中石化宁波技术研究院有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
IPC分类号： C10J3/84
摘要： 本发明涉及一种高温合成气安全洗涤冷却工艺，本发明采用在废热锅炉式气化技术中嵌入洗涤冷却器的结构，既具有激冷式气化的降温效果，又保留了废热锅炉式气化的能量利用率高，可以副产饱和蒸汽；本发明相较于传统的纯废热锅炉工艺而言，具有水汽比高的特点，纯废热锅炉气化技术在后续单元需大量补充水满足变换要求，需要有大量能量的补充进总系统，总能量利用率不高，而本发明经洗涤冷却器洗涤，会有效改善水气比，后续变换单元需补充的水量可以大大减少，从整个系统而言，降低了整体能耗；本发明新增了洗涤冷却器，与上游的废热锅炉流程组合成废热锅炉式合成气降温工艺，弥补了出废热锅炉式气化的温度降低不明显，可以高效降低粗合成气的温度。
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公开(公告)号：CN112479291A
公开(公告)日：2021-03-12
申请号：CN202011175077.4
申请日：2020-10-28
申请人： 中石化宁波工程有限公司 , 中石化宁波技术研究院有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种直接换热的黑水两级余热回收设备及工艺，本发明的设备及工艺利用灰水梯级回收低压闪蒸塔和高压闪蒸塔的热量后送至水洗塔，可以最大程度回收黑水闪蒸气相热量，且回收热量后的高温灰水进入水洗塔，可以灵活的调节粗合成气的水气比，增加下游变换装置的操作窗口；在热量回收过程中，直接利用灰水与气相接触回收闪蒸气相热量，有利于提高换热效果，且不仅可以回收闪蒸气相中水蒸气，还可以减少系统水耗，避免了采用换热器间接换热方式的易结垢缺陷，延长了装置的操作时间；本发明直接换热的黑水余热回收工艺除适用于气化装置外，还可用于其它类似易结垢、温位废水处理工艺流程中，适用范围广。
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公开(公告)号：CN106567751B
公开(公告)日：2018-10-19
申请号：CN201610942220.5
申请日：2016-10-26
申请人： 中石化宁波工程有限公司 , 中石化宁波技术研究院有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
摘要： 本发明涉及到一种CO变换低温热利用的方法及使用该方法的CO变换工艺，其特征在于包括下述步骤：来自脱盐水冷却器的凝液经凝液泵增压后进入汽提凝液换热器，与来自汽提一级分离器、汽提二级分离器和汽提三级分离器的液相换热，汽提一级、二级和三级分离器液相冷却后进入汽提塔；经过换热后的凝液进入变换气换热器与来自变换4号气液分离器的低温变换气换热，凝液变为饱和蒸汽，低温变换气冷却℃；饱和蒸汽进入排污换热器，与来自蒸汽发生器的排污水进行换热；饱和蒸汽过热后，排污水从冷却；过热蒸汽送至蒸汽透平发电，在蒸汽透平内等熵膨胀；出蒸汽透平的蒸汽进入脱盐水冷却器中，与脱盐水换热后送至所述凝液泵。
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