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公开(公告)号：CN103131446B
公开(公告)日：2014-04-30
申请号：CN201110413789.X
申请日：2011-12-05
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中石化洛阳工程有限公司 , 中煤能源黑龙江煤化工有限公司
Abstract: 本发明公开了一种油页岩的流化床干馏方法及装置，以解决现有技术所存在的因混合半焦全部进入烧炭器进行烧炭所造成的烧炭负荷较高等问题。本发明的干馏方法包括如下步骤：A.油页岩原料(5)与来自床层式烧炭器(1)的高温热载体混合后进入床层式干馏反应器(23)进行干馏反应，形成的混合半焦在汽提段(26)内被汽提出夹带的油气；B.汽提后的混合半焦一部分经取热降温后排出干馏装置，另一部分进入管式烧炭器(25)；C.进入管式烧炭器内的混合半焦进行一段烧炭，一段烧炭后的混合半焦进入床层式烧炭器内进行二段烧炭。本发明公开了用于实现上述干馏方法的油页岩的流化床干馏装置。本发明主要用于各种粉粒状油页岩原料的干馏加工。
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公开(公告)号：CN103131446A
公开(公告)日：2013-06-05
申请号：CN201110413789.X
申请日：2011-12-05
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中石化洛阳工程有限公司 , 中煤能源黑龙江煤化工有限公司
Abstract: 本发明公开了一种油页岩的流化床干馏方法及装置，以解决现有技术所存在的因混合半焦全部进入烧炭器进行烧炭所造成的烧炭负荷较高等问题。本发明的干馏方法包括如下步骤：A.油页岩原料(5)与来自床层式烧炭器(1)的高温热载体混合后进入床层式干馏反应器(23)进行干馏反应，形成的混合半焦在汽提段(26)内被汽提出夹带的油气；B.汽提后的混合半焦一部分经取热降温后排出干馏装置，另一部分进入管式烧炭器(25)；C.进入管式烧炭器内的混合半焦进行一段烧炭，一段烧炭后的混合半焦进入床层式烧炭器内进行二段烧炭。本发明公开了用于实现上述干馏方法的油页岩的流化床干馏装置。本发明主要用于各种粉粒状油页岩原料的干馏加工。
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公开(公告)号：CN101451069A
公开(公告)日：2009-06-10
申请号：CN200810177596.7
申请日：2008-11-25
Applicant: 中国石油大学(北京) , 中煤能源黑龙江煤化工有限公司
Abstract: 本发明公开一种用于干馏油页岩类物质的旋风分离器组件，包括第一级分离结构和第二级分离结构，所述第一级分离结构包括第一旋风分离器，所述第二级分离结构包括多个旋风分离器，所述第一旋风分离器的排气装置与第二级分离结构中的多个旋风分离器的进气装置连接。在本发明提供的旋风分离器组件中，经第一旋风分离器分离后的油气被分流后由第二级分离结构中的多个旋风分离器同时进行分离。由于每台第二级分离结构中的分离器的处理量被减小，因此油气在第二级分离结构的旋风分离器中的停留时间变长，有助于提高分离效率，更多的颗粒被分离下来返回至流化床。
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公开(公告)号：CN101498440B
公开(公告)日：2011-02-16
申请号：CN200910007650.8
申请日：2009-02-16
Applicant: 中煤能源黑龙江煤化工有限公司 , 武汉平安嘉源机电设备有限公司
IPC: F23C10/18
Abstract: 本发明公开一种冷灰机，该冷灰机包括冷灰机体、冷却系统，冷灰机体包括进灰部分、机体、出灰部分，机体内形成换热室；灰渣通过进灰部分进行机体内，再通过出灰部分排出；冷却系统用于吸收热量，还包括流化进风系统，流化进风系统包括与风源相通的风室，风室位于换热室下部，且与换热室之间设有布风板；布风板上具有贯通风室与换热室的布风孔；换热室上部设有出风口；在灰渣通过方向上，所述的布风孔在布风板上的密度逐渐减小。优选的技术方案是所述风室由多个竖向的风室隔板分成多个分风室，多个分风室分别与多个进风管相通。本发明提供的冷灰机能够灰渣进行流化，使冷空气与灰渣进行强烈的热交换，使灰渣温度快速地降低，改善冷灰机的冷却效果。
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公开(公告)号：CN101493160A
公开(公告)日：2009-07-29
申请号：CN200910007694.0
申请日：2009-03-03
Applicant: 中煤能源黑龙江煤化工有限公司 , 武汉平安嘉源机电设备有限公司
Abstract: 本发明公开一种耐高温阀，公开的耐高温阀包括阀体和阀芯，所述阀体上具有相对的两个通流管，所述阀芯具有中间管，且与阀体旋转配合；所述阀芯旋转时，所述中间管能够连通所述两个通流管，所述阀体外具有阀体冷却水套，所述阀芯外具有阀芯冷却水套；所述阀体冷却水套和阀芯冷却水套分别具有进水管和出水管。本发明提供的耐高温阀的阀体冷却水套和阀芯冷却水套分别能够形成相对独立的冷却单元，这样一方面能够使阀体与阀芯保持较低的温度，防止或减缓阀体与阀芯的热疲劳现象，因此，可以用普通材料制造耐高温阀，降低耐高温阀的成本；另一方面，能够保持阀体与阀芯外部温度比较低，提高耐高温阀的可操作性和安全性。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101493160B
公开(公告)日：2011-04-27
申请号：CN200910007694.0
申请日：2009-03-03
Applicant: 中煤能源黑龙江煤化工有限公司 , 武汉平安嘉源机电设备有限公司
Abstract: 本发明公开一种控制热灰渣的耐高温阀，公开的耐高温阀包括阀体和阀芯，所述阀体上具有相对的两个通流管，所述阀芯具有中间管，且与阀体旋转配合；所述阀芯旋转时，所述中间管能够连通所述两个通流管，所述阀体外具有阀体冷却水套，所述阀芯外具有阀芯冷却水套；所述阀体冷却水套和阀芯冷却水套分别具有进水管和出水管。本发明提供的耐高温阀的阀体冷却水套和阀芯冷却水套分别能够形成相对独立的冷却单元，这样一方面能够使阀体与阀芯保持较低的温度，防止或减缓阀体与阀芯的热疲劳现象，因此，可以用普通材料制造耐高温阀，降低耐高温阀的成本；另一方面，能够保持阀体与阀芯外部温度比较低，提高耐高温阀的可操作性和安全性。
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公开(公告)号：CN101498440A
公开(公告)日：2009-08-05
申请号：CN200910007650.8
申请日：2009-02-16
Applicant: 中煤能源黑龙江煤化工有限公司 , 武汉平安嘉源机电设备有限公司
IPC: F23C10/18
Abstract: 本发明公开一种冷灰机，该冷灰机包括冷灰机体、冷却系统，所述冷灰机体包括进灰部分、机体、出灰部分，所述机体内形成换热室；需要冷却的灰渣能够通过进灰部分进入机体内，再通过出灰部分排出；所述冷却系统用于吸收热量，还包括流化进风系统，所述的流化进风系统包括能够与风源相通的风室，所述的风室位于换热室下部，且与换热室之间设有布风板；所述布风板上具有贯通风室与换热室的布风孔；所述换热室上部设有出风口。优选的技术方案是所述风室由多个竖向的风室隔板分成多个分风室，所述的多个分风室分别与多个进风管相通。本发明提供的冷灰机能够对灰渣进行流化，使冷空气与灰渣进行强烈的热交换，使灰渣温度快速地降低，改善冷灰机的冷却效果。
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公开(公告)号：CN101451069B
公开(公告)日：2013-03-20
申请号：CN200810177596.7
申请日：2008-11-25
Applicant: 中国石油大学(北京) , 中煤能源黑龙江煤化工有限公司
Abstract: 本发明公开一种用于干馏油页岩类物质的旋风分离器组，包括第一级分离结构和第二级分离结构，所述第一级分离结构包括第一旋风分离器，所述第二级分离结构包括多个旋风分离器，所述第一旋风分离器的排气装置与第二级分离结构中的多个旋风分离器的进气装置连接。在本发明提供的旋风分离器组中，经第一旋风分离器分离后的油气被分流后由第二级分离结构中的多个旋风分离器同时进行分离。由于每台第二级分离结构中的分离器的处理量被减小，因此油气在第二级分离结构的旋风分离器中的停留时间变长，有助于提高分离效率，更多的颗粒被分离下来返回至流化床。
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公开(公告)号：CN101619222A
公开(公告)日：2010-01-06
申请号：CN200910158814.7
申请日：2009-07-06
Applicant: 中煤能源黑龙江煤化工有限公司
Abstract: 本发明公开一种干馏器，用于煤拔头工艺，其特征在于，包括空心滚筒和固定轴，在固定轴上有进口和出口，所述空心滚筒与加热装置连接，所述空心滚筒的内壁上有翘片，所述空心滚筒与驱动装置连接。本发明所提供的干馏器，工作过程中，加热装置为空心滚筒提供热量，在空气滚筒内的煤可以被加热，并且，空心滚筒上具有翘片，在驱动装置的驱动下，空心滚筒和翘片一起转动，可以将煤扬起，煤与空心滚筒之间、煤与煤之间可以形成良好的传热，可以实现对煤的均匀的加热。本发明所提供的干馏器，特别适用于煤拔头工艺中对煤的加热裂解或者生产半焦。
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公开(公告)号：CN101555409A
公开(公告)日：2009-10-14
申请号：CN200910135935.X
申请日：2009-04-30
Applicant: 中煤能源黑龙江煤化工有限公司
Abstract: 本发明公开一种干馏器，用于煤拔头工艺，包括空心滚筒和转轴，所述空心滚筒和转轴之间形成一个空心区域，所述空心滚筒具有进口和出口，所述空心滚筒与加热装置连接，所述转轴上有翘片，所述转轴与驱动装置连接。本发明所提供的干馏器，在工作过程中，驱动装置驱动转轴转动，由于转轴上具有翘片，所以空心滚筒内的煤会被翘片所带起，滚筒由加热装置加热之后，与煤之间形成很好的传热，可以实现对煤的均匀的加热。本发明所提供的干馏器，特别适用于煤拔头工艺中对煤的加热裂解或者生产半焦。
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