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公开(公告)号：CN115615191A
公开(公告)日：2023-01-17
申请号：CN202110782401.7
申请日：2021-07-12
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中石化洛阳工程有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
IPC分类号： F27B17/00
摘要： 本发明公开了一种U形炉管加热炉的管排结构。U形炉管分为第一U形炉管(1)和第二U形炉管(2)，沿入口集合管(7)和出口集合管(8)的轴向交替设置。第一U形炉管入口(3)和第二U形炉管入口(5)与入口集合管的下部相连，第一U形炉管出口(4)和第二U形炉管出口(6)与出口集合管的下部相连。在第一U形炉管入口和第二U形炉管入口之间，第二U形炉管入口邻近出口集合管；在第一U形炉管出口和第二U形炉管出口之间，第二U形炉管出口或第一U形炉管出口邻近入口集合管。本发明可用于石油炼制行业的重整、歧化、异构化等装置的U形炉管加热炉。
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公开(公告)号：CN107024116A
公开(公告)日：2017-08-08
申请号：CN201610072212.X
申请日：2016-02-02
申请人： 中石化洛阳工程有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
IPC分类号： F27B17/00
CPC分类号： F27B17/00
摘要： 本发明公开了一种曲U形管，由入口管、出口管、炉管1、炉管2、炉管3、炉管4、弧形管、弯管1和弯管2组成，入口管与炉管1一端连通、炉管1另一端与弯管1一端连通，弯管1另一端与炉管2一端连通，炉管2另一端与弧形管一端连通，弧形管另一端与炉管3一端连通，炉管3另一端与弯管2一端连通，弯管2另一端与炉管4一端连通，炉管4另一端与出口管连通，具有耐热膨胀，有利于强制通风，安装方便等优势。
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公开(公告)号：CN108006691A
公开(公告)日：2018-05-08
申请号：CN201610937051.6
申请日：2016-11-01
申请人： 中石化洛阳工程有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
IPC分类号： F23L15/00
CPC分类号： Y02E20/348 , F23L15/00
摘要： 本发明公开了一种八通阀U形管蓄热式空气预热器，以解决现有技术中蓄热式换热器配对四通阀同步可靠性差和密封可靠性低等问题。其包括换向阀和蓄热室，换向阀为旋转式八通换向阀，蓄热室包括U形管形式的左室和右室，旋转式八通换向阀包括两个四通换向阀，用一个共用轴，每个四通换向阀均包括阀体、阀芯、阀芯隔板和四个接口，所述阀体和阀芯均为球形，阀芯位于阀体内部，阀体与四个接口连接，阀芯上开有四个内孔，阀体上的四个接口直径相等，阀芯上的四个内孔直径相等，阀芯上的内孔直径等于或小于阀体上的接口直径。阀芯隔板设置在阀芯内，将四个内孔分隔成两个通道，阀轴固定在阀芯上，阀芯与共用轴、阀芯隔板连成一体形成转动部件，阀体和阀芯之间设置有密封环、弹簧圈和密封弹簧，所述每个四通换向阀上的两个相对应接口分别与左室和右室U形管的一个管口连通。
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公开(公告)号：CN111701446B
公开(公告)日：2022-06-07
申请号：CN202010545057.5
申请日：2020-06-16
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中石化广州工程有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种工业炉烟气脱硝和热量回收的方法及装置。方法包括高温烟气在含有催化剂的U形蓄热室形成的烟气通道内换热和反应后变成低温烟气、环境空气在含有催化剂的U形蓄热室形成的空气通道内换热变成高温空气、烟气通道和空气通道通过换向阀进行切换等步骤；装置主要包括加热炉及其配风控制系统、U形蓄热室、换向阀、空气进出口模块、烟气进出口模块和换向阀驱动装置；空气进出口模块、换向阀和烟气进出口模块处于换向阀直径上，U形蓄热室均等的分布于换向阀直径两侧。本发明综合脱硝及蓄热式热量回收功能，可整体替代余热锅炉和脱硝塔；无需从外界引入还原剂，大大降低了装置投资、占地和运行成本。
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公开(公告)号：CN116412682A
公开(公告)日：2023-07-11
申请号：CN202210003402.1
申请日：2022-01-05
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中石化广州工程有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司 , 江阴金童石化装备有限公司
摘要： 本发明公开了一种多蓄热室空气预热器。其包括一个壳体、一个滑块和一个执行机构，滑块内含有N（N为大于或等于4的偶数）个蓄热室，蓄热室内有蓄热体，所述执行机构包括推拉杆，执行机构通过推拉杆推拉滑块在壳体内作间歇往复运动，使烟气流过的蓄热室和空气流过的蓄热室定时同步交换，达到烟气和空气换热的目的。本发明的多蓄热室空气预热器耐烟气低温露点腐蚀，可以作为中温空气预热器和低温空气预热器使用，可以多台并联或串联，并联或串联均可以上下布置或左右布置，更适用于石油化工火焰加热炉小于90℃排烟工况。
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公开(公告)号：CN115077278A
公开(公告)日：2022-09-20
申请号：CN202110257836.X
申请日：2021-03-10
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中石化广州工程有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司 , 江阴金童石化装备有限公司
IPC分类号： F28D20/00
摘要： 本发明公开了一种蓄热式气气换热器。该蓄热式气气换热器包括两个蓄热室、一个八通换向器和一套执行机构，所述执行机构包括推拉杆，八通换向器主要由换向器壳体和内部滑块组成，内部滑块设置在换向器壳体内部，内部滑块包括滑块推拉杆座和内部通道组件，八通换向器和执行机构水平对置，两个蓄热室为左蓄热室和右蓄热室，水平分置在八通换向器两侧，所述滑块推拉杆座与推拉杆连接，推拉杆推拉八通换向器的内部滑块，使内部滑块在八通换向器内不断改变位置，通过换向接口与壳体接口对接关系的改变进行换向。使用本发明可以解决现有技术的蓄热式气气换热器由于容积效应而使换热两股物流产生污染问题，使其中一股物流不被另一股物流污染或者将被污染程度降到最低。
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公开(公告)号：CN115900361A
公开(公告)日：2023-04-04
申请号：CN202110954206.8
申请日：2021-08-19
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中石化广州工程有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司 , 江阴金童石化装备有限公司
摘要： 本发明公开了一种蓄热式空气预热器。该蓄热式空气预热器包括一个左蓄热室、一个右蓄热室、一个八通风箱和一个执行机构。八通风箱外形为长方体，水平布置。左蓄热室和右蓄热室水平分置在八通风箱的左右两侧，执行机构安装在八通风箱的一端。八通风箱主要由风箱壳体、内部滑块和密封圈组成，风箱壳体的左右两侧各有4个壳体接口，内部滑块的左右表面各有8个滑块接口，风箱壳体接口与内部滑块接口之间有密封圈密封。执行机构作间歇直线往复运动推拉内部滑块，使物流通过不同的内部通道，进入不同的蓄热室，完成物流换热。本发明蓄热式空气预热器可以多组上下叠加，形成多种小型、中型、大型蓄热式空气预热器供选择。
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公开(公告)号：CN115076371A
公开(公告)日：2022-09-20
申请号：CN202110257386.4
申请日：2021-03-10
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中石化广州工程有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司 , 江阴金童石化装备有限公司
IPC分类号： F16J15/10
摘要： 本发明公开了一种弹簧蓄能曲面密封圈及其应用。该弹簧蓄能密封圈包括夹套和设置在夹套内的弹簧，所述夹套的横截面为U形，具有呈分叉状的两个密封唇，弹簧位于夹套的U形开口内，夹套U形开口端面外向或内向，所述弹簧蓄能密封圈的纵剖面为曲面。使用本发明能够在滑块的侧壁上实现有效的曲面密封。
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公开(公告)号：CN115468428A
公开(公告)日：2022-12-13
申请号：CN202210990073.4
申请日：2022-08-18
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中石化广州工程有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种加热炉燃烧系统及控制方法，应用于炼油化工领域。该系统包括加热炉、烟气旁路系统、烟气循环系统、烟气换热系统、氧气管路系统和风道旁路系统。加热炉烟气出口分别与烟气旁路系统及引风机连接，烟气旁路系统出口连接烟囱，引风机出口分别与烟气循环系统及烟气换热系统连接，烟气循环系统出口连接燃烧器，烟气换热系统出口连接烟囱，所述烟气循环系统设置有气体混合器、密封调节挡板一和氧气分析仪二，气体混合器前设置有风道旁路系统入口和氧气管路系统入口，所述烟气换热系统设置有烟气‑氧气换热器。使用本发明既减少了加热炉的烟气排放量和NOX生成量，又降低了烟气排放温度，可有效提高加热炉的热效率及减少污染物的排放。
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公开(公告)号：CN111701446A
公开(公告)日：2020-09-25
申请号：CN202010545057.5
申请日：2020-06-16
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中石化广州工程有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种工业炉烟气脱硝和热量回收的方法及装置。方法包括高温烟气在含有催化剂的U形蓄热室形成的烟气通道内换热和反应后变成低温烟气、环境空气在含有催化剂的U形蓄热室形成的空气通道内换热变成高温空气、烟气通道和空气通道通过换向阀进行切换等步骤；装置主要包括加热炉及其配风控制系统、U形蓄热室、换向阀、空气进出口模块、烟气进出口模块和换向阀驱动装置；空气进出口模块、换向阀和烟气进出口模块处于换向阀直径上，U形蓄热室均等的分布于换向阀直径两侧。本发明综合脱硝及蓄热式热量回收功能，可整体替代余热锅炉和脱硝塔；无需从外界引入还原剂，大大降低了装置投资、占地和运行成本。
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