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公开(公告)号：CN118602314A
公开(公告)日：2024-09-06
申请号：CN202310212904.X
申请日：2023-03-06
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 北京航天控制仪器研究所 , 中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司
Abstract: 本发明实施例提供一种基于分布式光纤传感的恒温管道泄漏监测方法，属于管道监测领域。所述系统包括：输送管道、保温伴随管道、传感光纤、保温装置和主机，其中，所述保温伴随管道与所述输送管道沿轴向并行设置，用于给所述输送管道保温；所述传感光纤与所述输送管道的外壁接触，并与所述主机相连，用于检测所述输送管道的温度，并用于将检测到的所述输送管道的温度发送给所述主机；所述保温装置包覆所述输送管道、保温伴随管道和传感光纤，用于为所述输送管道、保温伴随管道和传感光纤保温。本发明可以实现对输送管道的保温，提高管道泄漏点检测的准确度。
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公开(公告)号：CN221385302U
公开(公告)日：2024-07-23
申请号：CN202323322892.0
申请日：2023-12-06
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司
IPC: B01D17/022 , B01D17/025
Abstract: 本实用新型涉及石油化工的技术领域，公开了一种脱水回流罐。一种脱水回流罐，其特征在于，所述回流罐包括回流罐本体、聚结网、进料管、水包以及油相采出管；所述水包设置在回流罐本体的底部，所述水包的入口与回流罐本体连通；所述进料管设置在远离水包一侧的回流罐本体的顶部；所述聚结网竖直设置在回流罐本体内部，且所述聚结网设置在进料管和水包之间；所述油相采出管设置在回流罐本体的底部。该回流罐能够脱除待处理介质中的水，增强了脱水效果，减少水对后路流程造成波动影响产品质量。
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公开(公告)号：CN117250240A
公开(公告)日：2023-12-19
申请号：CN202210649663.0
申请日：2022-06-09
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司
IPC: G01N27/30 , G01N27/38 , G01N27/416
Abstract: 本发明涉及一种三顶精准加注可用新型PH监测设备，属于PH监测装置技术领域。本发明包括工艺管线和清水管线，以及串接于工艺管线和清水管线之间的新型PH监测设备，新型PH监测设备包括与工艺管线相连的介质控制管路、与清水管线相连的清水控制管路，以及用于对PH电极进行监测的采集装置，其中：采集装置，包括柱状设置的测量池、对称设置于测量池两侧的清洗喷嘴、设置于两个清洗喷嘴之间的采集口，以及设置于测量池中部的排气口；采集装置上设置有至少两个采集口；采集装置通过介质控制管路、清水控制管路构成闭环监测系统；其大大减低了人工成本；同时更加精确、稳定的PH监测设备也更被广大企业所青睐。
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公开(公告)号：CN111060043A
公开(公告)日：2020-04-24
申请号：CN201811203140.3
申请日：2018-10-16
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司
IPC: G01B17/02
Abstract: 一种基于温度补偿的超声波厚度测量方法，属于超声波测厚技术领域。其特征在于：包括如下步骤：步骤1，得到常温下管道的传播声速V0；步骤2，利用超声波测厚方法测得待测管道壁厚S0；步骤3，测得工作温度下管道的壁厚以及波导杆长度之和；步骤4，对工作温度下波导杆的长度进行标定；步骤5，对实时工作状态下管壁的厚度进行标定；步骤6，在实时工作状态下对波导杆内部的温度分布进行仿真，得到波导杆内部的温度分布函数，确定温度补偿值；步骤7，得到管壁厚度的精确值。在本基于温度补偿的超声波厚度测量方法中，通过设置波导杆，并针对波导杆中的温度进行仿真，最大程度上避免了管壁测量的影响，消除了安全隐患。
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公开(公告)号：CN111060043B
公开(公告)日：2021-10-22
申请号：CN201811203140.3
申请日：2018-10-16
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司
IPC: G01B17/02
Abstract: 一种基于温度补偿的超声波厚度测量方法，属于超声波测厚技术领域。其特征在于：包括如下步骤：步骤1，得到常温下管道的传播声速V0；步骤2，利用超声波测厚方法测得待测管道壁厚S0；步骤3，测得工作温度下管道的壁厚以及波导杆长度之和；步骤4，对工作温度下波导杆的长度进行标定；步骤5，对实时工作状态下管壁的厚度进行标定；步骤6，在实时工作状态下对波导杆内部的温度分布进行仿真，得到波导杆内部的温度分布函数，确定温度补偿值；步骤7，得到管壁厚度的精确值。在本基于温度补偿的超声波厚度测量方法中，通过设置波导杆，并针对波导杆中的温度进行仿真，最大程度上避免了管壁测量的影响，消除了安全隐患。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN115479682A
公开(公告)日：2022-12-16
申请号：CN202110667124.5
申请日：2021-06-16
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司
Abstract: 本发明涉及一种高压多点柔性热电偶的安装方法，属于反应器多点柔性热电偶技术领域；利用原热电偶套管及支架残余部分实现新支架的安装，包括：安装过程连接密封件：利用反应器器壁外原热电偶接口，钎插套焊过程连接密封件；安装支架连接件：利用反应器器壁内原热电偶套管根部凸台，套装支架连接件并紧固；安装层间支撑件：采用层间支撑件连接第一层间支架和第二层间支架；安装支撑件：在第二层间支架内端头按安装层间连接件，在层间连接件内安装支撑件；封堵多余的接口：将第二层间支架外端头的接口封堵；解决了反应器器壁不动火的情况下，实现单支多点柔性安装，封堵多余的接口；测量精度高，热响应时间快，即时反映介质温度变化，更安全可靠。
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公开(公告)号：CN109556685A
公开(公告)日：2019-04-02
申请号：CN201710884855.9
申请日：2017-09-26
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司中原油田分公司天然气处理厂
IPC: G01F25/00
Abstract: 本发明涉及一种浮筒式液位变送器校准装置及其校准方法，其中浮筒式液位变送器校准装置包括用于抽空浮筒室的真空泵和用于测量浮筒室内压力的压力表，所述真空泵连接有用于连通浮筒室的抽空管道，校准装置还包括用于向浮筒室输水的输水管道，输水管道上设有第一阀门。与现有技术采用人工注水方式相比，本发明提供浮筒式液位变送器校准装置通过真空负压对浮筒室精确注水进而提高校准精度，并且不需要操作人员高空作业，避免了校准过程中存在的安全隐患。
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公开(公告)号：CN109556685B
公开(公告)日：2021-09-03
申请号：CN201710884855.9
申请日：2017-09-26
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司中原油田分公司天然气处理厂
IPC: G01F25/00
Abstract: 本发明涉及一种浮筒式液位变送器校准装置及其校准方法，其中浮筒式液位变送器校准装置包括用于抽空浮筒室的真空泵和用于测量浮筒室内压力的压力表，所述真空泵连接有用于连通浮筒室的抽空管道，校准装置还包括用于向浮筒室输水的输水管道，输水管道上设有第一阀门。与现有技术采用人工注水方式相比，本发明提供浮筒式液位变送器校准装置通过真空负压对浮筒室精确注水进而提高校准精度，并且不需要操作人员高空作业，避免了校准过程中存在的安全隐患。
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公开(公告)号：CN111693173A
公开(公告)日：2020-09-22
申请号：CN201910184418.5
申请日：2019-03-12
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化管道储运有限公司
IPC: G01K11/32
Abstract: 本发明公开一种储油罐双机测温实时监测方法，包括监测控制器，第一、第二测量主机，以及布设在储罐储罐A1、A2的是测温光缆Ⅰ和Ⅳ，布设在储罐B1、B2的测温光缆Ⅱ和Ⅲ；每个储罐同时布设两根测温光缆，这两根测温光缆分别连接不同的测量主机，测温光缆将采集到的温度数据及长度传送至测量主机，测量主机再将接收到的信号传送至监测控制器，通过双重测温光缆布设、两台测量主机同时测试，实现双机冗余监测，可靠性高，成本低。本发明监测方法简单，响应速度快，提高了对火灾早期的小火苗识别速度，加快了预警时间，大大降低了大面积火灾发生的几率，且维护检测方便。
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公开(公告)号：CN110094593A
公开(公告)日：2019-08-06
申请号：CN201910366210.5
申请日：2019-05-05
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化管道储运有限公司
IPC: F16L55/124 , F16L55/18
Abstract: 本发明公开了输油管道快速注浆囊式封堵工艺，该工艺具体步骤如下：管道停输、泄压；制作作业坑；开孔短节焊接制作；安装开孔机；开孔；组装注浆封堵装置；换装注浆封堵装置；调试注浆封堵装置，保证运转正常；送囊、配浆；注浆：启动注浆泵，把浆液罐中的浆液通过送囊注浆杆压注到注浆囊中，待注浆囊直径填充整个需要抢修、抢险的管道，即可停止浆液的压注；拆除注浆封堵装置：断开送囊注浆杆，关闭止逆阀，保证注浆囊中的浆液不会反向溢出；将送囊注浆杆拉出退回到夹板阀以上，关闭夹板阀，把注浆封堵装置拆下清洗；待浆液凝固，封堵完成。
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