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公开(公告)号：CN101530711B
公开(公告)日：2011-12-21
申请号：CN200910038599.7
申请日：2009-04-14
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 四川天一科技股份有限公司
IPC分类号： B01D50/00
摘要： 本发明涉及一种聚乙烯装置尾气完全回收利用方法，用于将聚乙烯装置经高低压冷却冷凝回收系统后尾气中共聚单体、诱导冷凝剂及乙烯的回收循环利用以及尾气中的低压、高含氮的烃类组分进行完全分类回收的方法。聚乙烯装置尾气首先进入膜分离回收单元回收其中的共聚单体、诱导冷凝剂及乙烯，并将其循环至压缩机入口进而返回反应系统循环利用。膜分离回收后的废气进缓冲罐，将缓冲罐排至火炬的废气引进变压吸附系统回收，将其分离出烃类组分进燃料气系统综合利用，同时提浓后的氮气用于装置吹扫气，实现尾气完全回用，火炬气零排放。本生产工艺技术流程短，操作简单，控制容易，体现了资源综合利用，并利于环保。
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公开(公告)号：CN103130939A
公开(公告)日：2013-06-05
申请号：CN201310085576.8
申请日：2013-03-18
申请人： 中国石油化工股份有限公司
IPC分类号： C08F210/06 , C08F2/02 , C08F2/01
摘要： 本发明公开一种丙烯/1-丁烯无规共聚物的生产方法，将丙烯与1-丁烯在液相本体聚合反应单元和气相本体聚合反应单元串联组成的聚合装置中进行共聚反应，其中，液相本体聚合反应单元由一个立式搅拌釜式反应器组成或由两个以上立式搅拌釜式反应器串联而成，气相本体聚合反应单元由一个气相本体聚合反应器组成或由两个以上气相本体聚合反应器组成，当目标共聚物中1-丁烯的重量百分比含量为5%以下时，控制丙烯、1-丁烯单体在液相本体聚合反应单元中的聚合温度不高于75℃，当目标共聚物中1-丁烯的重量百分比含量大于5%时，控制丙烯、1-丁烯单体在液相本体聚合反应单元的聚合温度不高于70℃。本发明有效利用了现有装置，且制得的丙烯/1-丁烯共聚物性能好。
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公开(公告)号：CN102432707A
公开(公告)日：2012-05-02
申请号：CN201110279358.9
申请日：2011-09-20
申请人： 中国石油化工股份有限公司
摘要： 本发明涉及聚烯烃催化剂预聚合溶剂或催化剂配制溶剂，适用于石油化工行业聚烯烃生产工艺及其催化剂配制工艺，它公开了C4～C5的直链烷烃及其异构体，以丁烷、异丁烷、异戊烷、正戊烷、环戊烷为主要成分，通过限定C4～C5的直链烷烃及其异构体的浓度，制备而成的一种新型混合轻质烷烃类催化剂预聚合溶剂或催化剂配制溶剂。溶剂配制时必须同时满足以下两个条件：丁烷及其同分异构体质量浓度不超过40%；戊烷及其同分异构体质量浓度不低于50%。本发明的溶剂粘度低、易挥发、化学性质稳定，用于代替在聚烯烃行业中催化剂预聚合过程传统的高沸点或高粘度的聚烯烃预聚合溶剂和催化剂配制溶剂。
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公开(公告)号：CN105585417B
公开(公告)日：2017-10-20
申请号：CN201410573705.2
申请日：2014-10-23
申请人： 中国石油化工股份有限公司
IPC分类号： C07C15/073 , C07C2/76
摘要： 本发明公开一种聚乙烯装置尾气生产乙苯的方法，包括如下步骤：1)将聚乙烯装置尾气经低压蒸汽伴热粗滤器和精滤器处理，去除所带固体颗粒和液滴；2)然后送入膜分离回收单元进行分离，回收其中的共聚单体和诱导冷凝剂；3)将经过膜分离回收单元处理后的尾气送入缓冲罐，将缓冲罐中氮含量高的烃类组分废气引进到变压吸附单元处理，将其中的烃类组分和氮气、氢气进行分离，含烃类组分提浓到80％以上；4)然后将得到的回收气与炼厂干气混合后送入干气制乙苯装置制备乙苯；其中，膜分离回收单元为一级膜分离器，进料温度为‑20～0℃、进料压力为0.5～1.6MPa。本发明实现了聚烯烃装置排放气的完全利用，经济效益和环保效益显著。
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公开(公告)号：CN105585417A
公开(公告)日：2016-05-18
申请号：CN201410573705.2
申请日：2014-10-23
申请人： 中国石油化工股份有限公司
IPC分类号： C07C15/073 , C07C2/76
摘要： 本发明公开一种聚乙烯装置尾气生产乙苯的方法，包括如下步骤：1)将聚乙烯装置尾气经低压蒸汽伴热粗滤器和精滤器处理，去除所带固体颗粒和液滴；2)然后送入膜分离回收单元进行分离，回收其中的共聚单体和诱导冷凝剂；3)将经过膜分离回收单元处理后的尾气送入缓冲罐，将缓冲罐中氮含量高的烃类组分废气引进到变压吸附单元处理，将其中的烃类组分和氮气、氢气进行分离，含烃类组分提浓到80％以上；4)然后将得到的回收气与炼厂干气混合后送入干气制乙苯装置制备乙苯；其中，膜分离回收单元为一级膜分离器，进料温度为-20～0℃、进料压力为0.5～1.6MPa。本发明实现了聚烯烃装置排放气的完全利用，经济效益和环保效益显著。
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公开(公告)号：CN102993455B
公开(公告)日：2015-03-18
申请号：CN201210421093.6
申请日：2012-10-29
申请人： 中国石油化工股份有限公司
摘要： 本发明公开一种聚丙烯生产装置尾气的回收利用方法，包括如下步骤：1）将来自反应器的排放液体和/或来自丙烯回收单元的放火炬烃类排放到液体存放装置中静置；2）将液体存放装置中经静置后得到的上层液体送入蒸发器中汽化，蒸发器中的温度控制在65℃～85℃；3）将蒸发器得到的气体送入洗涤塔进行水洗、冷凝，将得到的烃类冷凝液收集到位于洗涤塔塔顶的回收容器中缓冲、冷却；4）而后将回收容器中的液体送入脱水塔中脱水干燥。本发明的方法流程设计简单，但却能起到完全除去杂质、有效回收烃类的效果，投资少，能耗低，回收率高，环保效应明显。本发明还公开一种聚丙烯生产装置尾气的回收利用系统。
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公开(公告)号：CN101875737A
公开(公告)日：2010-11-03
申请号：CN201010233831.5
申请日：2010-07-22
申请人： 中国石油化工股份有限公司
摘要： 本发明涉及食品级高熔指低密度注塑级聚乙烯树脂，是在190℃，2.16kg/cm3，实验方法：GB/T3682-2000下以熔指MI:18～22g/10min；实验方法：GB1033-1986下密度DE：0.918～0.922g/cm3的聚乙烯树脂作为基料，其中树脂基料为丁烯-1与乙烯共聚物，丁烯-1含量9.5～10.5wt％；酸中和剂为硬脂酸锌。抗氧剂可选择一种或二种的受阻类抗氧剂或亚磷酸酯类。各组份的配比为：W/W，树脂基料：硬脂酸锌＝100：0.05～0.20；树脂基料：抗氧剂＝100：0.01～0.15。该注塑料用于各种形状食品保鲜盒盖的制造，具有良好的耐低温性。
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公开(公告)号：CN102993455A
公开(公告)日：2013-03-27
申请号：CN201210421093.6
申请日：2012-10-29
申请人： 中国石油化工股份有限公司
摘要： 本发明公开一种聚丙烯生产装置尾气的回收利用方法，包括如下步骤：1）将来自反应器的排放液体和/或来自丙烯回收单元的放火炬烃类排放到液体存放装置中静置；2）将液体存放装置中经静置后得到的上层液体送入蒸发器中汽化，蒸发器中的温度控制在65℃～85℃；3）将蒸发器得到的气体送入洗涤塔进行水洗、冷凝，将得到的烃类冷凝液收集到位于洗涤塔塔顶的回收容器中缓冲、冷却；4）而后将回收容器中的液体送入脱水塔中脱水干燥。本发明的方法流程设计简单，但却能起到完全除去杂质、有效回收烃类的效果，投资少，能耗低，回收率高，环保效应明显。本发明还公开一种聚丙烯生产装置尾气的回收利用系统。
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公开(公告)号：CN204147769U
公开(公告)日：2015-02-11
申请号：CN201420412441.8
申请日：2014-07-24
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 大连欧科膜技术工程有限公司
摘要： 一种膜组件的封胶结构，包括顺次设置的高分子分离膜层、无纺布复合层、固体胶层、无纺布复合层和高分子分离膜层；所述无纺布复合层包括无纺布和渗透到无纺布孔隙中的液体胶。本实用新型的封胶结构可有效拓宽无纺布的原料来源，保证膜袋的密封性，提高膜组件的选择分离性能，特别是适用于螺旋卷式、板框式等平板膜组件的封胶，尤其适用于对密封要求高的气体组分的分离。
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