负载二氧化钛颗粒的三维有序大孔炭制备方法及应用方法

    公开(公告)号:CN101380569B

    公开(公告)日:2010-12-22

    申请号:CN200810157710.X

    申请日:2008-10-16

    摘要: 本发明涉及一种用于处理有机废水的大孔活性炭材料负载氧化钛颗粒的制备方法及其应用方法。它以三维有序大孔炭材料作为二氧化钛的载体,将二氧化钛溶胶在超声分散和毛细作用下渗透到大孔炭孔的内部,然后在氮气保护下经高温煅烧处理,获得三维有序大孔二氧化钛/炭材料。包括:二氧化钛溶胶的制备;二氧化钛溶胶对三维有序大孔碳材料的填充;二氧化钛在大孔炭内部的形成。本发明的三维有序大孔炭负载二氧化钛颗粒的应用方法是通过空气或氧气鼓泡使三维有序大孔二氧化钛/炭材料与有机模拟废水体系充分混合,以紫外光作为激发光源,降解有机废水。具有大孔结构孔道开阔,接触充分等特点,使有机污染物快速降解,并具有良好的再生能力。

    活性炭纤维-臭氧氧化联合进行水处理的方法

    公开(公告)号:CN101125691A

    公开(公告)日:2008-02-20

    申请号:CN200710015183.4

    申请日:2007-07-31

    IPC分类号: C02F1/28 C02F1/78 C02F1/52

    摘要: 本发明涉及水处理领域中活性炭纤维-臭氧氧化联合进行水处理的方法。技术方案是反应器底部设置有与臭氧发生器连接布气板,布气板上部设置单层或多层经过改性的活性炭纤维;反应器内活性炭纤维占废水的用量为1-50g/L,臭氧化气体浓度为5-12mg/L,处理时间为5-90min;活性炭纤维的改性是将活性炭放入炭化活化炉中进行二次活化,活化过程中除了水蒸气外,还可以选择二氧化碳、氨气以及金属盐类中的一种或两种组合作为活化剂,提高活性炭表面上大于0.7-2.5nm的孔径比例。本发明能使有机污染物降解为二氧化碳、水和无毒的副产品,具有高效、低成本、工艺简单、易操作,对环境没有二次污染等诸多优势。

    气液混合放电降解水中有机污染物的方法和装置

    公开(公告)号:CN1931735A

    公开(公告)日:2007-03-21

    申请号:CN200610068995.0

    申请日:2006-09-26

    IPC分类号: C02F1/46 C02F1/48

    摘要: 本发明属于低温等离子体技术在环境污染控制领域的应用,涉及利用高压脉冲放电产生的高活性化学粒子降解水中有机污染物的装置及方法。其技术方案是:砂芯使鼓入反应器下层溶液的气体均匀分布,高压脉冲电源向液相中的高压电极和气相中的地电极施加高压脉冲,在高强电场作用下,利用液相产生的低温等离子体和气相产生的臭氧直接作用于有机污染物,上层溶液中的不锈钢金属阻挡网可提高臭氧的利用率。在溶液中加入活性碳纤维和亚铁离子,活性碳纤维的吸附催化、芬顿试剂与高压脉冲放电形成协同效应,实现了高效的水体杀菌、废水脱色、除臭特别是催化降解有毒、难生化处理的有机污染物的目标。

    三维有序大孔-介孔炭材料的制备方法

    公开(公告)号:CN102557025A

    公开(公告)日:2012-07-11

    申请号:CN201010610253.2

    申请日:2010-12-29

    摘要: 一种三维有序大孔-介孔炭材料的制备方法。将硅酸四丁酯加入无水乙醇中搅拌,得溶液①;将无水乙醇、氨水、蒸馏水、三氯化铝混合形成溶液②;将溶液①缓慢添加到溶液②中搅拌反应后,将产物离心分离,继续用无水乙醇洗涤沉淀,直至洗至中性,恒温真空干燥,然后高温炭化,得到SiO2/Al微粒;将去离子水、硅酸四丁酯、SiO2/Al、间二苯酚、蔗糖,在水浴磁力搅拌下反应,产物冷却后抽滤,在恒温真空干燥条件下烘干,在氮气保护下加热后恒温煅烧,冷却到室温,得到三维有序大孔-介孔炭材料。本发明首次一步合成法制备出三维有序大孔-介孔炭材料,制备过程简单,工艺条件不苛刻,满足工业化应用,利用该材料制备的光催化剂活性高。

    一种旋流分离快速脱除熔模铸造模料中的粉尘和砂粒的方法及装置

    公开(公告)号:CN101905283B

    公开(公告)日:2012-05-02

    申请号:CN201010218388.4

    申请日:2010-06-24

    IPC分类号: B22C5/02 B22C5/10

    摘要: 一种旋流分离快速脱除熔模铸造模料中的粉尘和砂粒的方法,将模料置于储存桶中,边搅拌边加热到70-120℃,用输送管道和保温泵输送到旋流分离器中进行脱除模料中的粉尘和砂粒;在预加热模料的同时利用储存桶与旋流分离器之间加热系统将输送管道、管道过滤器、保温泵和旋流分离器预加热到70-120℃再进行脱除模料中的粉尘和砂粒;向旋流分离器的输送压力通过调节保温泵的回流进行调节,输送压力控制在0.1-0.6MPa区间;分离温度在70-120℃区间;分离出的固体颗粒通过旋流管的下端的底流口排出,分离后模料通过上部的溢流口回收到储罐中备用。本发明避免了长时间高温静置分离对模料性能的影响。处理速度快,能耗低,易与模料脱水处理技术配套。