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公开(公告)号：CN103203143B
公开(公告)日：2014-08-27
申请号：CN201310147852.9
申请日：2013-04-25
Applicant: 中国石油大学(北京)
IPC: B01D46/24
Abstract: 本发明为一种用于高温气体过滤的组合式过滤管及其过滤器，所述组合式过滤管包括有呈镂空状的圆筒形金属支撑骨架，支撑骨架的筒口端设有法兰；支撑骨架内固定套设有两段或两段以上轴向导通且密封连接的过滤管；顶段过滤管的顶端为开口端，底段过滤管的底端为封闭端；顶段过滤管的开口端外缘与支撑骨架的筒口端内缘密封连接。本发明的组合式过滤管，克服了大尺寸过滤管制备工艺的瓶颈，采用分段组合的方式，将成本较低的小尺寸过滤管组合在一起，能够制备出任意长度范围的大尺寸的组合式过滤管；同时，将组合后的过滤管放置在金属支撑骨架中，也解决了现有陶瓷过滤管强度不高、操作过程中容易出现断裂破损的问题。
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公开(公告)号：CN102728162B
公开(公告)日：2014-07-16
申请号：CN201210242126.0
申请日：2012-07-12
Applicant: 中国石油大学(北京)
IPC: B01D46/42
Abstract: 本发明为一种带有旋转式喷吹管的脉冲反吹清灰装置，该装置包括多个喷吹管路；各喷吹管路底侧设有多个喷嘴，各喷嘴设置在对应过滤单元的气体引射器上方；各喷吹管路通过一脉冲反吹阀连通于同一个反吹储气罐；各喷吹管路由密封套设的内管和外管构成；喷嘴设置在外管上，内管上设有与喷嘴数量相同的喷吹孔，多个喷吹孔沿内管轴向的间距与外管上的喷嘴间距对应相同，多个喷吹孔沿内管周向按顺序呈等角度均布；内管的一端通过供气管与脉冲反吹阀连接；内管的另一端连接一步进电机。脉冲反吹清灰时，同一时刻只有一个喷吹孔及喷嘴向对应的气体引射器喷吹高压气体，可提高清灰效率和反吹强度；喷吹时气流将自动导正，不会发生喷吹气流偏斜的现象。
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公开(公告)号：CN102908840B
公开(公告)日：2014-05-21
申请号：CN201210376524.1
申请日：2012-09-29
Applicant: 中国石油大学(北京)
Abstract: 本发明为一种过滤器的脉冲反吹清灰装置，过滤器的管板上设有过滤单元，管板将过滤器密封分隔为洁净气体腔室和含尘气体腔室；脉冲反吹清灰装置包括有过滤单元上部设置的引射器和与引射器对应的反吹管路，反吹管路一端通过脉冲反吹阀连通于反吹储气罐，反吹管路另一端设有与引射器顶部对应设置的调向式多孔射流喷嘴。该脉冲反吹清灰装置中采用了射流方向可调节的调向式多孔射流喷嘴，可以调整反吹气体的射流方向，延长射流长度，由多股高速射流使得一次射流和二次引流均匀混合，由此可改善进入引射器的反吹气流分布状况，减少扩散损失，提高引射器的传能效率，克服脉冲反吹时的不均匀性，也克服了现有射流喷嘴带来的气流偏心与滤管振动等缺陷。
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公开(公告)号：CN103341294A
公开(公告)日：2013-10-09
申请号：CN201310258483.0
申请日：2013-06-26
Applicant: 中国石油大学(北京)
Abstract: 本发明为一种高温气体过滤装置及其过滤方法，在高温气体过滤装置启动时或反吹清灰后，先后通过第一粉料输送管道和第二粉料输送管道在过滤管的外表面由里至外预涂第一粉料粉尘层和第二粉料粉尘层，使过滤管外表面形成具有保护功能的预涂层，然后再对含尘工艺气进行过滤操作。能够提高过滤管的过滤效率，同时减少粉尘颗粒在过滤管微孔内沉积，提高反吹清灰效率，使过滤管一直保持较低的运行阻力，延长过滤管的使用寿命。适用于处理工艺气中含有粘性粉尘、焦油和水蒸气的工况，可在过滤管的外表面形成一层保护层，将潮解和粘性物质吸附在预涂粉尘层上，以保护过滤管免于粘性粉尘、焦油等对过滤微孔的堵塞，从而保证过滤器的长期稳定运行。
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公开(公告)号：CN103203143A
公开(公告)日：2013-07-17
申请号：CN201310147852.9
申请日：2013-04-25
Applicant: 中国石油大学(北京)
IPC: B01D46/24
Abstract: 本发明为一种用于高温气体过滤的组合式过滤管及其过滤器，所述组合式过滤管包括有呈镂空状的圆筒形金属支撑骨架，支撑骨架的筒口端设有法兰；支撑骨架内固定套设有两段或两段以上轴向导通且密封连接的过滤管；顶段过滤管的顶端为开口端，底段过滤管的底端为封闭端；顶段过滤管的开口端外缘与支撑骨架的筒口端内缘密封连接。本发明的组合式过滤管，克服了大尺寸过滤管制备工艺的瓶颈，采用分段组合的方式，将成本较低的小尺寸过滤管组合在一起，能够制备出任意长度范围的大尺寸的组合式过滤管；同时，将组合后的过滤管放置在金属支撑骨架中，也解决了现有陶瓷过滤管强度不高、操作过程中容易出现断裂破损的问题。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103041651A
公开(公告)日：2013-04-17
申请号：CN201210553516.X
申请日：2012-12-18
Applicant: 中国石油大学(北京)
Abstract: 本发明为一种用于高温气体过滤器的预分离装置，该装置包括外分离筒和轴向套设于外分离筒内部的内分离筒；内分离筒和外分离筒的上部分别设有沿各自筒壁切线方向设置的待分离气体入口及其气体旋转流道；内分离筒顶部设有升气管，内分离筒下端连接有直径渐缩的锥形收缩段和排料口；该内分离筒下端还接设有直径渐扩的喇叭形分隔段，该喇叭形分隔段与外分离筒底端形成外分离筒的环形排料口；在收缩段的筒壁上周向间隔均匀设有多个斜槽缝。所述预分离装置及其过滤器，能够使过滤管的上、下位置的粉尘负荷分布均匀，减少过滤管上部分的粉尘架桥；能够减少整个过滤系统的能耗；并使预分离装置的分离效率和分级效率与过滤器操作参数得到很好的匹配。
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公开(公告)号：CN102728161A
公开(公告)日：2012-10-17
申请号：CN201210241971.6
申请日：2012-07-12
Applicant: 中国石油大学(北京)
Abstract: 本发明为一种带有伸缩式喷吹管的脉冲反吹清灰装置，该装置包括多个喷吹管路；各喷吹管路底侧设有多个喷嘴，各喷嘴设置在对应过滤单元的气体引射器上方；各喷吹管路分别各自通过一对应的脉冲反吹阀连通于一反吹储气罐；各喷吹管路由密封滑设的内管和外管构成；所述喷嘴设置在外管上，所述内管末端的管壁底侧设有一个喷吹孔，所述内管的另一端通过供气管与脉冲反吹阀连接。脉冲反吹清灰时，通过控制喷吹管路中的内管相对于外管作轴向伸缩移动，保证在同一时刻，内管上的喷吹孔只与外管上的一个喷嘴对应重合，并且只由该喷嘴向对应的气体引射器喷吹高压气体，可提高清灰效率和反吹强度；喷吹时气流将自动导正，不会发生喷吹气流偏斜的现象。
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公开(公告)号：CN104107603B
公开(公告)日：2015-07-08
申请号：CN201410331406.8
申请日：2014-07-11
Applicant: 中国石油大学(北京)
Abstract: 本发明为一种用于高温气体净化的过滤装置，该过滤装置的管板上设有过滤单元，过滤单元中至少包括一个过滤管；管板将过滤器密封分隔为上部的洁净气体腔室和下部的含尘气体腔室，含尘气体腔室设有气体入口，洁净气体腔室设有气体出口；过滤单元上部罩设一顶置装置；顶置装置包括有一底端固定罩设在过滤单元上方的筒形外罩，该筒形外罩的顶端固定设有一多孔过滤元件，该多孔过滤元件上设有一通孔，脉冲反吹管路穿过该通孔延伸到该筒形外罩的内部且位于过滤单元上方。该过滤装置能够在过滤管发生破损断裂时，起到安全保护的作用，含尘气体不会进入洁净气体侧，可以保护下游设备，进而不影响后续生产工艺，同时克服现有技术中存在的“回流”现象。
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公开(公告)号：CN103111132B
公开(公告)日：2014-12-24
申请号：CN201310058575.4
申请日：2013-02-25
Applicant: 中国石油大学(北京)
Abstract: 本发明为一种用于高温气体过滤的过滤管及其制作装置和制作方法，所述过滤管为圆筒状，其一端封闭，另一端开口，开口端设有法兰；该过滤管的管体从里向外由支撑体层、纳米颗粒过渡层、过滤膜层和纳米涂层构成。该过滤管在支撑体层与过滤膜层之间设有纳米颗粒过渡层，能够减少过滤膜层颗粒向支撑体层渗透，减小过滤膜层实际厚度，使过滤膜层气孔率分布均匀，降低过滤膜层压降及整体过滤器的运行能耗；该纳米颗粒过渡层可提高过滤膜层与支撑体层的结合力，降低反吹过程中高压气体冲击造成的过滤膜层破损和局部剥落的可能性；过滤膜层外表面设置的纳米涂层，可降低过滤膜层表面粗糙度，减少过滤管气孔内粉尘沉积，延长过滤管的使用寿命。
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公开(公告)号：CN104107603A
公开(公告)日：2014-10-22
申请号：CN201410331406.8
申请日：2014-07-11
Applicant: 中国石油大学(北京)
Abstract: 本发明为一种用于高温气体净化的过滤装置，该过滤装置的管板上设有过滤单元，过滤单元中至少包括一个过滤管；管板将过滤器密封分隔为上部的洁净气体腔室和下部的含尘气体腔室，含尘气体腔室设有气体入口，洁净气体腔室设有气体出口；过滤单元上部罩设一顶置装置；顶置装置包括有一底端固定罩设在过滤单元上方的筒形外罩，该筒形外罩的顶端固定设有一多孔过滤元件，该多孔过滤元件上设有一通孔，脉冲反吹管路穿过该通孔延伸到该筒形外罩的内部且位于过滤单元上方。该过滤装置能够在过滤管发生破损断裂时，起到安全保护的作用，含尘气体不会进入洁净气体侧，可以保护下游设备，进而不影响后续生产工艺，同时克服现有技术中存在的“回流”现象。
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