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公开(公告)号：CN105822548B
公开(公告)日：2018-01-02
申请号：CN201610321238.3
申请日：2016-05-13
Applicant: 中国石油大学(华东)
Abstract: 本发明公开了一种全光滑的爪式转子，其转子型线由9段曲线组成：前爪臂长幅外摆线的等距曲线AB、前爪尖圆弧BC、爪顶圆弧CD、后爪尖圆弧DE、短幅外摆线的等距曲线EF、节圆圆弧FG、底爪尖圆弧GH、后爪臂长幅外摆线的等距曲线HI和爪底圆弧IA；相邻曲线之间的连接全部为光滑连接，不存在不光滑连接点或尖点，有效避免了容易产生磨损、变形以及应力集中的区域；2个作同步异向双回转运动的爪式转子能够实现正确啮合，能够有效地提高爪式转子的密封性能、力学性能、啮合性能；减小了余隙容积，并且在混合过程中不会产生局部高压，能够有效降低爪式真空泵的功耗，显著提高爪式真空泵的工作效率，对爪式真空泵的发展具有重要的意义。
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公开(公告)号：CN107023484A
公开(公告)日：2017-08-08
申请号：CN201710426711.9
申请日：2017-06-08
Applicant: 中国石油大学(华东)
CPC classification number: F04C18/16 , F04C18/084 , F04C25/02 , F04C29/00 , F04C2240/20
Abstract: 本发明公开了一种不对称的螺杆转子，螺杆转子由一对形状不同、平行装配且相互啮合的螺杆转子组成；两个螺杆转子端面型线的形状和组成曲线不相同，分别由5段曲线组成，相邻两段曲线之间完全平滑过渡，两个螺杆转子的端面型线上的对应曲线完全啮合；由此螺杆转子的端面型线生成的两个螺杆转子，侧面分别由5个齿面组成，相邻齿面之间完全平滑过渡，不存在应力集中区域，两个螺杆转子的对应齿面完全啮合；所提出的一种不对称的螺杆转子，具有连续且较短的空间接触线；相邻两个工作腔之间不存在泄漏通道，通过空间接触线的泄漏较小，进而改善了双螺杆真空泵的密封性能，提高了双螺杆真空泵的极限真空度。
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公开(公告)号：CN106949053A
公开(公告)日：2017-07-14
申请号：CN201710374271.7
申请日：2017-05-24
Applicant: 中国石油大学(华东)
CPC classification number: F04C25/02 , F04C18/082 , F04C18/12
Abstract: 本发明公开了一种包含椭圆弧的爪式转子；左爪式转子(101)的组成型线包括：2段摆线、4段圆弧、2段线段、2段椭圆弧；右爪式转子(102)包括：4段摆线、4段圆弧、2段线段的包络线、2段椭圆弧的包络线；在其同步异向双回转运动中，左右2个爪式转子能够实现转子的完全正确啮合，且都关于其回转中心点呈中心对称；带有尖点的爪式转子具有自清洁能力，可以降低气体中杂质对爪式真空泵工作的影响；该爪式转子提高了爪式真空泵的吸气量、内容积比和容积利用率，降低了相对余隙容积，从而降低了使用功耗，提高了爪式真空泵的工作效率和工作性能。
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公开(公告)号：CN105485014B
公开(公告)日：2017-06-30
申请号：CN201610004897.4
申请日：2016-01-05
Applicant: 中国石油大学(华东)
Abstract: 本发明公开了一种等螺距变齿宽的螺杆转子，属于干式双螺杆真空泵领域；从螺杆转子的低压端面Ⅰ‑Ⅰ到高压端面Ⅵ‑Ⅵ，螺杆转子的螺距(P1、P2、P3、P4)保持不变，而螺杆转子的齿宽，包括齿顶面宽度(M1、M2、M3)和齿根面宽度(N1、N2、N3)却逐渐增大；在任一轴向位置处，螺杆转子的轴向截面型线都包括5段曲线，依次为：圆渐开线AB、齿顶圆弧BC、摆线CD、齿根圆弧DE、摆线EA，其中齿根圆弧DE、圆渐开线AB都与摆线EA光滑连接；所提出的螺杆转子增加了低压工作腔容积、减小了高压工作腔容积、增加了内容积比、减小了螺杆长度，具有较高强度和良好的密封性能，提高了双螺杆真空泵的极限真空度和抽速。
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公开(公告)号：CN106246539A
公开(公告)日：2016-12-21
申请号：CN201610878928.9
申请日：2016-10-09
Applicant: 中国石油大学(华东)
CPC classification number: F04C18/126 , F01C1/126 , F01C21/08 , F04C25/02
Abstract: 本发明公开了一种直爪爪式转子，由10段曲线组成：5段圆弧、2段摆线的等距曲线、1段摆线、1段线段和1段线段的包络线，从节圆开始按逆时针方向依次连接为：节圆圆弧GH、线段的包络线HI、摆线的等距曲线IJ、爪底圆弧JA、摆线的等距曲线AB、第一爪尖圆弧BC、爪顶圆弧CD、第二爪尖圆弧DE、摆线EF和线段FG，其中除了线段的包络线HI与摆线的等距曲线IJ的连接点I点以外，其它各型线均光滑连接。相互啮合的2个爪式转子完全相同，在工作中能够实现爪式转子的型线全部正确啮合，解决了爪背段曲线不完全参与啮合的问题，提高了爪式流体机械的工作效率和工作性能。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN107023480B
公开(公告)日：2019-06-25
申请号：CN201710332535.2
申请日：2017-05-12
Applicant: 中国石油大学(华东)
Abstract: 本发明公开了一种全光滑的双螺杆液体泵螺杆转子，其左端面型线(501)包括6段圆弧、2段长幅外摆线的等距线和2段外摆线的等距线；按逆时针方向依次为：齿根圆弧LAB、长幅外摆线的等距线BC、第一过渡圆弧CD、外摆线的等距线DE、第一圆弧EF、齿顶圆弧FGH、第二圆弧HI、第二外摆线的等距线IJ、第二过渡圆弧JK、第二长幅外摆线的等距线KL；所述的左端面型线(501)中，其相邻曲线间均光滑连接，不存在不光滑连接点，形成全光滑的端面型线；左端面型线(501)和右端面型线(502)完全相同，其在同步异向双回转运动中能够实现正确的啮合；得到全光滑的螺杆转子。
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公开(公告)号：CN107084131B
公开(公告)日：2019-05-31
申请号：CN201710426791.8
申请日：2017-06-08
Applicant: 中国石油大学(华东)
Abstract: 本发明公开了一种基于偏心圆渐开线的全光滑螺杆转子，螺杆转子由一对平行装配且相互啮合的螺杆转子组成；两个螺杆转子端面型线的形状和组成曲线完全相同，分别由6段曲线组成，相邻两段曲线之间完全光滑连接，两个螺杆转子的端面型线上的对应曲线完全啮合；由此螺杆转子的端面型线生成的两个螺杆转子，侧面分别由6个齿面组成，相邻齿面之间完全光滑连接，不存在应力集中区域，两个螺杆转子的对应齿面完全啮合；所提出的一种基于偏心圆渐开线的全光滑螺杆转子，具有连续且较短的空间接触线，相邻两个工作腔之间不存在泄漏通道，通过空间接触线的泄漏较小，进而改善了双螺杆真空泵的密封性能，提高了双螺杆真空泵的极限真空度。
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公开(公告)号：CN107023484B
公开(公告)日：2019-05-31
申请号：CN201710426711.9
申请日：2017-06-08
Applicant: 中国石油大学(华东)
Abstract: 本发明公开了一种不对称的螺杆转子，螺杆转子由一对形状不同、平行装配且相互啮合的螺杆转子组成；两个螺杆转子端面型线的形状和组成曲线不相同，分别由5段曲线组成，相邻两段曲线之间完全平滑过渡，两个螺杆转子的端面型线上的对应曲线完全啮合；由此螺杆转子的端面型线生成的两个螺杆转子，侧面分别由5个齿面组成，相邻齿面之间完全平滑过渡，不存在应力集中区域，两个螺杆转子的对应齿面完全啮合；所提出的一种不对称的螺杆转子，具有连续且较短的空间接触线；相邻两个工作腔之间不存在泄漏通道，通过空间接触线的泄漏较小，进而改善了双螺杆真空泵的密封性能，提高了双螺杆真空泵的极限真空度。
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公开(公告)号：CN106438370B
公开(公告)日：2018-07-06
申请号：CN201611115333.4
申请日：2016-12-07
Applicant: 中国石油大学(华东)
Abstract: 本发明公开了一种自平衡的变螺距锥形螺杆转子，螺杆转子整体呈锥形，从吸气端(Ⅰ‑Ⅰ)到排气端(Ⅶ‑Ⅶ)，转子齿顶圆弧半径R1和导程(P1、P2、P3)逐渐减小，齿根圆弧半径R3、齿顶厚度(S1、S2、S3)和齿根厚度(T1、T2、T3)逐渐增大；在任意轴向位置处，截面型线是变化的，但截面型线的组成曲线的类型相同，都包括12条曲线，相邻曲线之间完全光滑连接；所提出的一种自平衡的变螺距锥形螺杆转子能有效增加吸气端工作腔容积，减小排气端工作腔容积，使转子有较大内容积比，并提高排气端的级间密封性能和转子的强度；在螺杆转子任意轴向位置处，截面型线的形心都在螺杆转子的回转中心线上，螺杆转子的动平衡性能好。
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公开(公告)号：CN106401947B
公开(公告)日：2018-03-30
申请号：CN201611030659.7
申请日：2016-11-16
Applicant: 中国石油大学(华东)
Abstract: 本发明提出一种变螺距变啮合间隙的螺杆转子及双螺杆式气液混输泵，螺杆转子由吸入段(Ⅰ)和压缩排出段(Ⅱ)组成，吸入段(Ⅰ)截面型线保持不变，实现无间隙啮合；压缩排出段(Ⅱ)的截面型线是变化的，实现有间隙啮合，并且啮合间隙逐渐增大；在任意轴向位置处，螺杆转子的轴向截面型线都包括6段曲线和1个点；通过变螺距产生内压缩过程，使气液介质增压过程平稳，螺杆转子采用变化的啮合间隙，工作中形成一条从压缩腔通向排出口方向的卸压通道，在气液混合增压过程中，随着压缩腔容积的减小，从气液介质从压缩腔向排出口产生少量泄漏，实现液相压缩的随机卸荷，解决了因液体不可压缩而易产生的压力骤增和液击问题。
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