用于苯烷基化的分子筛催化剂的制备方法、催化剂及应用

    公开(公告)号:CN105983439A

    公开(公告)日:2016-10-05

    申请号:CN201510068309.9

    申请日:2015-02-10

    CPC分类号: Y02P20/52

    摘要: 本发明公开一种用于苯烷基化复合分子筛催化剂的制备方法、用于苯烷基化复合分子筛催化剂及其应用。本发明的用于苯烷基化的分子筛催化剂的制备方法,在铝源中,加入氢氧化钠、水、模板剂和硅源,混合并搅拌均匀,制成溶胶-凝胶,经老化、晶化、过滤、干燥和焙烧后,得到β-MCM-49复合分子筛。所述的用于苯烷基化的分子筛催化剂的制备方法,将β-MCM-49复合分子筛在5-20%的铵盐溶液中进行离子交换,经干燥、焙烧得到H-β-MCM-49分子筛。本发明将两种分子筛按一定比例利用化学方法复合,制备出既有MCM-49分子筛的孔道结构,又有β分子筛强酸性的β-MCM-41复合型分子筛,同时具有高烯烃转化率和高乙苯及异丙苯选择性,使其更好的应用于液相烷基化反应。

    一种HMCM-49分子筛生产方法

    公开(公告)号:CN103130238B

    公开(公告)日:2014-12-24

    申请号:CN201110380277.8

    申请日:2011-11-25

    IPC分类号: C01B39/02

    摘要: 本发明涉及一种HMCM-49分子筛生产方法;以硅溶胶、偏铝酸钠或铝酸钠、六亚甲基亚胺、脱盐水、双氧水和柠檬酸为原料,在一个反应釜中进行配料、成胶、晶化;然后经板框压滤机分离出母液,循环使用;滤饼加入脱盐水,用双氧水氧化、冷却,用5-20%柠檬酸水溶液制浆,在旋叶式动态压滤机上连续进行洗涤和交换,经干燥、焙烧,得到HMCM-49分子筛;液体部分经蒸发、冷凝,作为脱盐水循环使用;本发明从废水排放量上,是传统工艺的二十分之一,废气是传统工艺的二分之一~三分之一,固体柠檬酸钠废渣可降级使用。

    一种丙酮合成异佛尔酮的多相催化方法

    公开(公告)号:CN101875602B

    公开(公告)日:2013-04-24

    申请号:CN200910083130.5

    申请日:2009-04-30

    摘要: 本发明涉及一种丙酮合成异佛尔酮的多相催化方法,用丙酮做原料,以镁铝复合氧化物做催化剂,催化合成异佛尔酮;镁铝复合氧化物由MgO、Al2O3和MgAl2O4组成,镁铝摩尔比为0.3-3,比表面为80-150m2/g,孔容为0.2-0.3cm3/g;用固定床反应器进行合成反应,将20ml、20-40目催化剂加入内径10mm的不锈钢反应器中,经气密性试验合格后,以10℃/min的速率从室温升温至反应温度,再将分析纯丙酮原料由双柱塞泵经预热器注入反应器中;反应温度为220-290℃;反应压力为常压;丙酮液体空速为0.1-1.0h-1,选择性达94.5%,转化率达44.8%,稳定性达1000小时。

    一种丙酮一步法合成甲基异丁基酮的方法

    公开(公告)号:CN102557904A

    公开(公告)日:2012-07-11

    申请号:CN201010609482.2

    申请日:2010-12-17

    IPC分类号: C07C49/04 C07C45/73 B01J23/63

    摘要: 本发明涉及一种丙酮一步法合成甲基异丁基酮的方法;原料为丙酮和氢气,采用三相滴流床反应器,反应条件:温度:120-160℃;压力2.5-4.0MPa;液体空速:0.8-2.0h-1;催化剂采用γ-Al2O3经镧盐改性后作为载体,担载金属钯;其中镧的质量百分含量为0.5-3.0%,Pd的质量百分含量为0.03-0.10%,具体制备方法:取γ-Al2O3,采用等体积浸渍镧组分成为改性γ-Al2O3;然后采用等体积浸渍金属钯制得催化剂;催化剂钯的含量非常低,副产物异丙叉丙酮含量≤0.07%,长时间保持稳定,丙酮转化率≥30.0%,甲基异丁基酮选择性≥93.0%。

    一种丙酮合成异佛尔酮的多相催化方法

    公开(公告)号:CN101875602A

    公开(公告)日:2010-11-03

    申请号:CN200910083130.5

    申请日:2009-04-30

    摘要: 本发明涉及一种丙酮合成异佛尔酮的多相催化方法,用丙酮做原料,以镁铝复合氧化物做催化剂,催化合成异佛尔酮;镁铝复合氧化物由MgO、Al2O3和MgAl2O4组成,镁铝摩尔比为0.3-3,比表面为80-150m2/g,孔容为0.2-0.3cm3/g;用固定床反应器进行合成反应,将20ml、20-40目催化剂加入内径10mm的不锈钢反应器中,经气密性试验合格后,以10℃/min的速率从室温升温至反应温度,再将分析纯丙酮原料由双柱塞泵经预热器注入反应器中;反应温度为220-290℃;反应压力为常压;丙酮液体空速为0.1-1.0h-1,选择性达94.5%,转化率达44.8%,稳定性达1000小时。