食品级微晶蜡的制备方法

    公开(公告)号:CN103865580A

    公开(公告)日:2014-06-18

    申请号:CN201210527696.4

    申请日:2012-12-10

    IPC分类号: C10G73/44

    摘要: 本发明涉及一种石油微晶蜡的制备方法;以石蜡基减渣脱沥青油与环烷基减渣脱沥青油的调合油为原料,进入第一反应床层进行加氢处理改质反应,进汽提塔后再进入第二反应床层内进行加氢精制反应,所得加氢生成油经过常减压分馏装置切割得到480℃~750℃重质润滑油组分;重质润滑油组分与酮苯脱蜡溶剂混合,冷却该混合物到-15℃以下,过滤得到脱蜡滤液和脱油蜡,得到的脱油蜡与白土混合搅拌,过滤除去白土后得到食品级微晶蜡产品;本微晶蜡,赛波特色号大于+25,滴熔点为67℃~92℃之间,针入度为15~35(1/10mm),含油量为0.85~3.0%之间,硫氮含量在1μg/g以下,重金属及砷含量小于1mg/kg。

    一种食品级白油的制备方法

    公开(公告)号:CN109897671B

    公开(公告)日:2021-04-30

    申请号:CN201711312629.X

    申请日:2017-12-11

    IPC分类号: C10G67/02

    摘要: 本发明提供一种食品级白油的制备方法,包括如下步骤:1)使溶解有氢气的原料油与催化剂进行全液相加氢反应,生成反应产物;2)对所述反应产物进行气液分离,收集液相;对所述液相进行蒸馏处理,收集馏分,所述馏分为食品级白油;其中,所述原料油选自粗白油或者工业白油。该方法利用在高压下氢气在白油中溶解度大的特点,将液相加氢技术应用到生产食品级白油领域,充分发挥液相加氢技术的优势,节约投资、节能降耗,有效提高装置加工量和食品级白油质量,能够明显提升企业经济效益。

    溶剂精制与加氢精制组合工艺制备环保橡胶油的方法

    公开(公告)号:CN102952582A

    公开(公告)日:2013-03-06

    申请号:CN201110240555.X

    申请日:2011-08-19

    摘要: 本发明涉及一种溶剂精制与加氢精制组合工艺制备环保橡胶油的方法;以减压馏分的芳烃抽出油为原料,按体积比采用三元复合溶剂:糠醛60~75%;多羟基醇或多羟基醇酯20~35%;余量为NaCl水溶液;作为溶剂抽提段的溶剂,在萃取塔顶部温度范围50-100℃,油溶剂体积比0.5~3.0∶1的操作条件下得到萃余油,然后进行高压加氢精制;高压加氢的处理条件:反应压力为15.0Mpa,反应温度330-350℃,反应空速0.3-1.0h-1,氢油比为500-1000∶1,催化剂是以Ni-W为加氢活性组分的非贵金属硫化态加氢处理催化剂;本方法可以制备表征芳烃含量的CA%值超过16的环保轮胎橡胶油,橡胶油产品中多环芳烃PCA含量小于3%,8种PAHs的总和小于10mg/kg。

    一种环保橡胶油及其制备方法

    公开(公告)号:CN104212488B

    公开(公告)日:2016-11-09

    申请号:CN201310220229.1

    申请日:2013-06-05

    IPC分类号: C10G67/02 C08K5/01

    摘要: 本发明涉及一种环保橡胶油及其制备方法;以280℃~530℃石油馏分为原料,经过固定床加氢反应器,反应物流进入常、减压分馏塔得到290~520℃橡胶油原料馏分,反应压力5~8MPa,温度330~390℃,空速0.3~0.5h‑1,氢油体积比100:1~2000:1;橡胶油原料馏分经过固定床加氢反应器,反应物流进入常、减压分馏塔得到300~510℃馏分;反应压力5~8MPa,温度250~340℃,空速0.3~1.0h‑1,氢油体积比100:1~2000:1;本橡胶油100℃运动粘度小于6mm2/s,芳烃含量CA%不小于8%,PCA含量不足3%,苯并芘含量不超过1mg/kg,8种多环芳烃总含量不超过10mg/kg。

    用于费-托蜡加氢异构反应的分子筛催化剂及制备方法

    公开(公告)号:CN105728023A

    公开(公告)日:2016-07-06

    申请号:CN201410746331.X

    申请日:2014-12-08

    摘要: 本发明公开一种用于费-托蜡加氢异构反应的分子筛催化剂的制备方法,将微孔分子筛先与氧化硅粘结剂混合干燥,所述氧化硅粘结剂占10-35wt%,所述分子筛占65-90wt%,然后再进行高温水热处理,高温水热处理过程中采用由酸溶液产生的水蒸汽,所采用的酸溶液浓度为1×10-5~1×10-1mol/L,经干燥、过滤后得到含有介孔的分子筛,形成微介孔复合结构分子筛;最后采用常规浸渍法浸渍Pt与VIII族金属混合的活性金属、或者浸渍Pd与VIII族金属混合的活性金属、或者浸渍Pt及Pd与VIII族金属混合的活性金属,经高温焙烧活化制得用于费-托蜡的加氢异构催化剂。本发明制备的加氢异构催化剂在用于费-托蜡的加氢异构反应时,可使润滑油的倾点显著降低,同时保持较高的润滑油收率。

    一种环保橡胶油及其制备方法

    公开(公告)号:CN104212488A

    公开(公告)日:2014-12-17

    申请号:CN201310220229.1

    申请日:2013-06-05

    IPC分类号: C10G67/02 C08K5/01

    摘要: 本发明涉及一种环保橡胶油及其制备方法;以280℃~530℃石油馏分为原料,经过固定床加氢反应器,反应物流进入常、减压分馏塔得到290~520℃橡胶油原料馏分,反应压力5~8MPa,温度330~390℃,空速0.3~0.5h-1,氢油体积比100∶1~2000∶1;橡胶油原料馏分经过固定床加氢反应器,反应物流进入常、减压分馏塔得到300~510℃馏分;反应压力5~8MPa,温度250~340℃,空速0.3~1.0h-1,氢油体积比100∶1~2000∶1;本橡胶油100℃运动粘度小于6mm2/s,芳烃含量CA%不小于8%,PCA含量不足3%,苯并芘含量不超过1mg/kg,8种多环芳烃总含量不超过10mg/kg。

    高粘度指数的润滑油异构原料及其制备方法

    公开(公告)号:CN116987527B

    公开(公告)日:2024-03-26

    申请号:CN202311237491.7

    申请日:2023-09-25

    IPC分类号: C10G65/12

    摘要: 本发明涉及环烷基油的加氢处理技术领域,是一种高粘度指数的润滑油异构原料及其制备方法,按照下述步骤进行:将所需量原料环烷基油和氢气充分混合后,进入加氢精制反应区,与加氢精制催化剂接触进行加氢精制反应,脱除硫、氮杂质,使芳烃饱和,得到加氢精制生成油;将加氢精制生成油与所需量加氢裂化催化剂接触后进行加氢裂化反应,发生芳烃饱和反应及多环环烷烃开环反应,得到加氢裂化生成油;将加氢裂化生成油经气液分离和分馏后,得到高粘度指数的润滑油异构原料。本发明工艺流程简单、适用于加工环烷基油原料,可以有效降低硫、氮杂质含量,提高了润滑油异构原料的粘度指数,同时具有较高的收率,适用于环烷基油的加氢处理过程。

    高粘度指数的润滑油异构原料及其制备方法

    公开(公告)号:CN116987527A

    公开(公告)日:2023-11-03

    申请号:CN202311237491.7

    申请日:2023-09-25

    IPC分类号: C10G65/12

    摘要: 本发明涉及环烷基油的加氢处理技术领域,是一种高粘度指数的润滑油异构原料及其制备方法,按照下述步骤进行:将所需量原料环烷基油和氢气充分混合后,进入加氢精制反应区,与加氢精制催化剂接触进行加氢精制反应,脱除硫、氮杂质,使芳烃饱和,得到加氢精制生成油;将加氢精制生成油与所需量加氢裂化催化剂接触后进行加氢裂化反应,发生芳烃饱和反应及多环环烷烃开环反应,得到加氢裂化生成油;将加氢裂化生成油经气液分离和分馏后,得到高粘度指数的润滑油异构原料。本发明工艺流程简单、适用于加工环烷基油原料,可以有效降低硫、氮杂质含量,提高了润滑油异构原料的粘度指数,同时具有较高的收率,适用于环烷基油的加氢处理过程。

    一种重油、渣油加氢处理催化剂的再生活化方法

    公开(公告)号:CN104624248A

    公开(公告)日:2015-05-20

    申请号:CN201310552276.6

    申请日:2013-11-08

    IPC分类号: B01J38/00 B01J38/50

    摘要: 本发明涉及一种重油、渣油加氢处理催化剂的再生活化方法;该方法通过控制对加氢催化剂的适度烧碳,有效降低了金属组分的聚集,同时也避免了加剧金属组分和载体的相互作用,抑制了再生后催化剂活性的损失;同时对已经发生聚集的金属组分,通过采用有机化合物复合溶液与其作用,使其重新分散,打通由于金属团聚而堵塞的有效反应孔道,降低活性组分与载体间的相互作用,并在硫化过程中促进Ⅱ型活性相的形成,使重新分散的活性金属转化为高活性的反应活性中心,进一步使催化剂活性得到良好恢复。

    一种提高石油馏分芳烃含量的加工方法

    公开(公告)号:CN103160320B

    公开(公告)日:2014-11-26

    申请号:CN201110420918.8

    申请日:2011-12-15

    IPC分类号: C10G69/06

    摘要: 本发明涉及一种提高石油馏分芳烃含量的加工方法;以原油、常压渣油、渣油、减压馏分为原料,经热裂化反应,分馏得到360~520℃馏分;该馏分经加氢精制、溶剂精制得到CA值达到30%-80%石油馏分;热裂化反应入口温度为360℃~480℃,压力0.1~2.0MPa;加氢精制反应:温度为250℃~400℃,氢分压为2.0~20MPa,体积空速为0.2~2.0h-1,氢油体积比300∶1~1500∶1;糠醛溶剂精制溶剂质量比1∶1.3~3.5;该馏分经加氢精制,烯烃饱和和芳烃加氢;加氢精制油经溶剂精制富集油中的芳香烃、极性物质,得到抽出油;抽出油的芳烃含量可达30%-80%。