交变载荷和腐蚀介质共同作用下的注采管柱腐蚀评价方法

    公开(公告)号:CN105092457B

    公开(公告)日:2018-03-13

    申请号:CN201510402030.X

    申请日:2015-07-09

    IPC分类号: G01N17/00

    摘要: 本发明提供了一种交变载荷和腐蚀介质共同作用下的注采管柱腐蚀评价方法。该方法包括:收集储气库注采井的基本参数;建立有限元实体模型,按照注采工况运行参数,以注采温度、注采压力作为边界条件对有限元实体模型进行加载,得出注采管柱承受的轴向载荷,得到轴向载荷谱;设计不同的实验方案;模拟交变载荷和腐蚀介质共同作用的环境,对注采管柱施加轴向载荷进行模拟实验;对经过模拟实验的注采管柱进行动态慢拉伸试验,同时记录应力‑应变曲线直至注采管柱被拉断,对拉断后的注采管柱的断口微观形貌进行分析;根据应力‑应变曲线以及断口微观形貌分析结果得出交变载荷和腐蚀介质的共同作用对于注采管柱的影响。采用该方法能够模拟交变载荷和腐蚀介质共同作用环境,评价注采管柱强度性能。

    交变载荷和腐蚀介质共同作用下的注采管柱腐蚀评价方法

    公开(公告)号:CN105092457A

    公开(公告)日:2015-11-25

    申请号:CN201510402030.X

    申请日:2015-07-09

    IPC分类号: G01N17/00

    摘要: 本发明提供了一种交变载荷和腐蚀介质共同作用下的注采管柱腐蚀评价方法。该方法包括:收集储气库注采井的基本参数;建立有限元实体模型,按照注采工况运行参数,以注采温度、注采压力作为边界条件对有限元实体模型进行加载,得出注采管柱承受的轴向载荷,得到轴向载荷谱;设计不同的实验方案;模拟交变载荷和腐蚀介质共同作用的环境,对注采管柱施加轴向载荷进行模拟实验;对经过模拟实验的注采管柱进行动态慢拉伸试验,同时记录应力-应变曲线直至注采管柱被拉断,对拉断后的注采管柱的断口微观形貌进行分析;根据应力-应变曲线以及断口微观形貌分析结果得出交变载荷和腐蚀介质的共同作用对于注采管柱的影响。采用该方法能够模拟交变载荷和腐蚀介质共同作用环境,评价注采管柱强度性能。

    一种泡排剂起泡力、泡沫动态性能评价系统与方法

    公开(公告)号:CN104678059B

    公开(公告)日:2016-10-19

    申请号:CN201510009418.3

    申请日:2015-01-08

    IPC分类号: G01N33/00

    摘要: 本发明提供了一种泡排剂起泡力、泡沫动态性能评价系统与方法。该评价系统的结构为:分液罐与主体装置连接,观察窗位于主体装置侧表面,加热片贴附于主体装置内壁上,压力平衡管线连接分液罐顶部和主体装置顶部,液体输出管线连接于主体装置顶部,回压阀与冷凝管设置于液体输出管线上,收集装置位于液体输出管线下方,主体装置底部泡排剂溶液输入管线上设有平流泵;主体装置底部气源输入管线上设有增压泵和气体流量计。本发明的评价方法是采用该评价系统对泡排剂起泡力、泡沫动态性能进行评价。本发明提供的泡排剂起泡力、泡沫动态性能评价系统与方法能够扩大泡排剂起泡力评价温度范围,并且评价压力对泡排剂性能的影响。

    一种泡排剂起泡力、泡沫动态性能评价系统与方法

    公开(公告)号:CN104678059A

    公开(公告)日:2015-06-03

    申请号:CN201510009418.3

    申请日:2015-01-08

    IPC分类号: G01N33/00

    摘要: 本发明提供了一种泡排剂起泡力、泡沫动态性能评价系统与方法。该评价系统的结构为:分液罐与主体装置连接,观察窗位于主体装置侧表面,加热片贴附于主体装置内壁上,压力平衡管线连接分液罐顶部和主体装置顶部,液体输出管线连接于主体装置顶部,回压阀与冷凝管设置于液体输出管线上,收集装置位于液体输出管线下方,主体装置底部泡排剂溶液输入管线上设有平流泵;主体装置底部气源输入管线上设有增压泵和气体流量计。本发明的评价方法是采用该评价系统对泡排剂起泡力、泡沫动态性能进行评价。本发明提供的泡排剂起泡力、泡沫动态性能评价系统与方法能够扩大泡排剂起泡力评价温度范围,并且评价压力对泡排剂性能的影响。

    一种气井标况下体积泄漏速率获取方法及装置

    公开(公告)号:CN104131811A

    公开(公告)日:2014-11-05

    申请号:CN201410374225.3

    申请日:2014-07-31

    IPC分类号: E21B47/10

    摘要: 本发明涉及一种气井标况下体积泄漏速率获取方法及装置,其中,该方法包括:根据井下泄漏点处环空压力与油管内压力平衡,获得泄漏点深度、油管内泄漏点处气体压力以及对应温度;根据油管内泄漏点处气体压力以及不同时刻泄漏点处环空压力判断泄漏的流动状态;对所述泄漏点处质量泄漏速率表达式转换得到泄漏点处体积泄漏速率表达式,对泄漏点处体积泄漏速率表达式进行关于时间的积分,得到对应时间内泄漏点处的体积泄漏量表达式;根据泄漏点处体积泄漏量确定任意泄压时间段内泄漏点处的泄漏面积;根据任意泄压时间段内泄漏点处的泄漏面积获得气井油套环空泄漏气体在标况下的体积泄漏速率。

    一种气井标况下体积泄漏速率获取方法及装置

    公开(公告)号:CN104131811B

    公开(公告)日:2017-07-07

    申请号:CN201410374225.3

    申请日:2014-07-31

    IPC分类号: E21B47/10

    摘要: 本发明涉及一种气井标况下体积泄漏速率获取方法及装置,其中,该方法包括:根据井下泄漏点处环空压力与油管内压力平衡,获得泄漏点深度、油管内泄漏点处气体压力以及对应温度;根据油管内泄漏点处气体压力以及不同时刻泄漏点处环空压力判断泄漏的流动状态;对所述泄漏点处质量泄漏速率表达式转换得到泄漏点处体积泄漏速率表达式,对泄漏点处体积泄漏速率表达式进行关于时间的积分,得到对应时间内泄漏点处的体积泄漏量表达式;根据泄漏点处体积泄漏量确定任意泄压时间段内泄漏点处的泄漏面积;根据任意泄压时间段内泄漏点处的泄漏面积获得气井油套环空泄漏气体在标况下的体积泄漏速率。

    一种气井油套环空泄漏速率的确定方法及装置

    公开(公告)号:CN103745103B

    公开(公告)日:2017-01-04

    申请号:CN201310751634.6

    申请日:2013-12-31

    发明人: 王云 李文魁 李隽

    IPC分类号: G06F19/00

    摘要: 本发明提供了一种气井油套环空泄漏速率的确定方法及装置,方法包括:采集气井基础数据和环空泄压数据,所述气井基础数据包括环空井口压力、环空保护液密度;根据环空井口压力和气井基础数据确定油管内泄漏点气体温度和油管内泄漏点气体压力;根据所述环空泄压数据和地面管线小孔泄漏模型确定出井口泄漏速率;根据所述的出井口泄漏速率、油管内泄漏点气体压力确定气井环空泄漏速率方程以确定气井油套环空泄漏速率。本发明利用气井日常生产数据和油套环空泄压参数可以计算油套环空泄漏速率,弥补目前气井油套环空泄漏速率无法计算的不足。