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公开(公告)号：CN106865736A
公开(公告)日：2017-06-20
申请号：CN201510920763.2
申请日：2015-12-11
申请人： 中国石油天然气股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种工业废水的处理方法，具体工艺流程如下：高盐、高COD浓水经污水泵进入高级氧化反应器，高级氧化反应器内由上至下依次设有专性催化剂层和催化剂支撑层，所述催化剂支撑层内填充有粒径5～15cm的活性氧化铝基多相催化剂，所述专性催化剂层内填充有专性催化剂，高盐、高COD浓水与等离子发生器提供的臭氧在高级氧化反应器充分混合反应，反应后的出水直接外排，尾气依次经过气液分离罐、预氧化罐、臭氧湮灭器/臭氧破坏器、冷干和过滤系统处理后，进入氧气储罐，氧气储罐中的尾气经增压后再经过等离子发生器，最终以新的臭氧形式，供整个系统使用。
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公开(公告)号：CN103901024B
公开(公告)日：2016-06-08
申请号：CN201210579145.2
申请日：2012-12-27
申请人： 中国石油天然气股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种评价硫酸盐还原菌抑制效果的方法；从测试液/培养液瓶中取出体积为Vb的测试液/培养液废弃掉；注入用含硫酸盐还原菌的污水配制的抑制药剂/杀菌剂，体积为Vb或Vn；注入污水体积为（Vb-Vn）；放入培养箱，30℃恒温培养，每24h观察结果；每隔24h小剂量、小体积地补充注入用清水配制的该抑制药剂/杀菌剂，以液体总体积不超过瓶子的总体积为限，30℃恒温培养，每24h观察结果，以铁钉是否变黑，瓶内液体是否变黑或产生明显的黑色沉淀物、几天变黑来评价该抑制配方对该水样中的硫酸盐还原菌的抑制效果；本方法缩短了测试周期，减少了抑制剂/杀菌剂的用量和测试瓶的消耗，测试结果更为直观。
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公开(公告)号：CN106865736B
公开(公告)日：2019-11-08
申请号：CN201510920763.2
申请日：2015-12-11
申请人： 中国石油天然气股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种工业废水的处理方法，具体工艺流程如下：高盐、高COD浓水经污水泵进入高级氧化反应器，高级氧化反应器内由上至下依次设有专性催化剂层和催化剂支撑层，所述催化剂支撑层内填充有粒径5～15cm的活性氧化铝基多相催化剂，所述专性催化剂层内填充有专性催化剂，高盐、高COD浓水与等离子发生器提供的臭氧在高级氧化反应器充分混合反应，反应后的出水直接外排，尾气依次经过气液分离罐、预氧化罐、臭氧湮灭器/臭氧破坏器、冷干和过滤系统处理后，进入氧气储罐，氧气储罐中的尾气经增压后再经过等离子发生器，最终以新的臭氧形式，供整个系统使用。
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公开(公告)号：CN106854167B
公开(公告)日：2019-03-12
申请号：CN201510894363.9
申请日：2015-12-08
申请人： 中国石油天然气股份有限公司
IPC分类号： C07C309/62 , C07C303/32
摘要： 本发明公开了一种生产石油磺酸盐的方法，将磺化尾气吸收污水与磺化过程中产生的磺化酸性油进行中和反应生成石油磺酸盐，所述中和反应温度为20‑80℃，所述中和反应所得所得磺酸盐溶液的pH为6‑8；所述磺化尾气吸收污水是碱吸收处理在采用气相三氧化硫为磺化剂生产石油磺酸盐的磺化过程中产生的尾气所得。本发明将磺化尾气吸收污水应用于石油磺酸盐的中和过程中，磺化尾气吸收污水中含有的大量亚硫酸钠能够与磺化酸性油充分反应，生成磺酸钠和水，磺酸钠溶液直接作为成品销售，无废水产生，解决了现有技术中磺化反应的尾气吸收污水COD高难以处理排放问题。
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公开(公告)号：CN103045294B
公开(公告)日：2015-05-13
申请号：CN201110314544.1
申请日：2011-10-17
申请人： 中国石油天然气股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种复合超声波破乳的电精制脱盐罐，套有保温套外筒体由圆筒体与两侧的法兰盖板或碟形封头连接，构成封闭卧罐体；乳化原油进料管连接在外筒体一侧的中下部，出油管连接在外筒体顶部，位于外筒体另一侧，圆筒体未端；排水管连接在外筒体底部，位于出油管同一侧，圆筒体未端；超声变幅杆处于罐体水平中心轴线上，为圆柱状金属体，其水平长度介于乳化原油进料管与出油管或排水管之间；电极网位于罐体水平中心轴线以上，由上、下两层金属网组成，金属网是水平布置的方格网或矩形网，或是竖直交错分布的金属条网，两层金属网的间距在1cm～50cm之间，金属网与超声变幅杆距离不小于1cm；其脱水率94～95.0％。
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公开(公告)号：CN103901024A
公开(公告)日：2014-07-02
申请号：CN201210579145.2
申请日：2012-12-27
申请人： 中国石油天然气股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种评价硫酸盐还原菌抑制效果的方法；从测试液/培养液瓶中取出体积为Vb的测试液/培养液废弃掉；注入用含硫酸盐还原菌的污水配制的抑制药剂/杀菌剂，体积为Vb或Vn；注入污水体积为（Vb-Vn）；放入培养箱，30℃恒温培养，每24h观察结果；每隔24h小剂量、小体积地补充注入用清水配制的该抑制药剂/杀菌剂，以液体总体积不超过瓶子的总体积为限，30℃恒温培养，每24h观察结果，以铁钉是否变黑，瓶内液体是否变黑或产生明显的黑色沉淀物、几天变黑来评价该抑制配方对该水样中的硫酸盐还原菌的抑制效果；本方法缩短了测试周期，减少了抑制剂/杀菌剂的用量和测试瓶的消耗，测试结果更为直观。
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公开(公告)号：CN106810471B
公开(公告)日：2018-09-04
申请号：CN201510866750.1
申请日：2015-12-01
申请人： 中国石油天然气股份有限公司
IPC分类号： C07C303/06 , C07C303/32 , C07C303/44 , C07C309/62
摘要： 本发明公开了一种石油磺酸盐的生产方法，该方法包括以下步骤：磺化结束后，以不溶于石油组分的溶剂为萃取剂，对磺化酸性油进行萃取后静置分层，上层为萃余油返回继续磺化，重复上述过程，直到将原料中的芳烃含量降到5％以下，下层为含磺酸的萃取剂，经过蒸馏将萃取剂蒸出，得到磺酸可进一步制备磺酸盐，蒸出的萃取剂再循环使用。该方法以不溶于石油组分的溶剂为萃取剂，对磺化酸性油进行萃取，萃取分离后的磺酸直接中和成磺酸盐，萃余油返回继续磺化，因萃余油中不含磺酸，与磺化剂再次接触的时候，就不会被再次磺化变成酸渣，从而达到提高磺酸盐收率的目的。
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公开(公告)号：CN103045294A
公开(公告)日：2013-04-17
申请号：CN201110314544.1
申请日：2011-10-17
申请人： 中国石油天然气股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种复合超声波破乳的电精制脱盐罐，套有保温套外筒体由圆筒体与两侧的法兰盖板或碟形封头连接，构成封闭卧罐体；乳化原油进料管连接在外筒体一侧的中下部，出油管连接在外筒体顶部，位于外筒体另一侧，圆筒体未端；排水管连接在外筒体底部，位于出油管同一侧，圆筒体未端；超声变幅杆处于罐体水平中心轴线上，为圆柱状金属体，其水平长度介于乳化原油进料管与出油管或排水管之间；电极网位于罐体水平中心轴线以上，由上、下两层金属网组成，金属网是水平布置的方格网或矩形网，或是竖直交错分布的金属条网，两层金属网的间距在1cm～50cm之间，金属网与超声变幅杆距离不小于1cm；其脱水率94～95.0％。
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公开(公告)号：CN106854167A
公开(公告)日：2017-06-16
申请号：CN201510894363.9
申请日：2015-12-08
申请人： 中国石油天然气股份有限公司
IPC分类号： C07C309/62 , C07C303/32
CPC分类号： C07C303/32 , C07C309/62
摘要： 本发明公开了一种生产石油磺酸盐的方法，将磺化尾气吸收污水与磺化过程中产生的磺化酸性油进行中和反应生成石油磺酸盐，所述中和反应温度为20-80℃，所述中和反应所得所得磺酸盐溶液的pH为6-8；所述磺化尾气吸收污水是碱吸收处理在采用气相三氧化硫为磺化剂生产石油磺酸盐的磺化过程中产生的尾气所得。本发明将磺化尾气吸收污水应用于石油磺酸盐的中和过程中，磺化尾气吸收污水中含有的大量亚硫酸钠能够与磺化酸性油充分反应，生成磺酸钠和水，磺酸钠溶液直接作为成品销售，无废水产生，解决了现有技术中磺化反应的尾气吸收污水COD高难以处理排放问题。
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公开(公告)号：CN106810471A
公开(公告)日：2017-06-09
申请号：CN201510866750.1
申请日：2015-12-01
申请人： 中国石油天然气股份有限公司
IPC分类号： C07C303/06 , C07C303/32 , C07C303/44 , C07C309/62
CPC分类号： C07C303/06 , C07C303/32 , C07C303/44 , C07C309/62
摘要： 本发明公开了一种石油磺酸盐的生产方法，该方法包括以下步骤：磺化结束后，以不溶于石油组分的溶剂为萃取剂，对磺化酸性油进行萃取后静置分层，上层为萃余油返回继续磺化，重复上述过程，直到将原料中的芳烃含量降到5％以下，下层为含磺酸的萃取剂，经过蒸馏将萃取剂蒸出，得到磺酸可进一步制备磺酸盐，蒸出的萃取剂再循环使用。该方法以不溶于石油组分的溶剂为萃取剂，对磺化酸性油进行萃取，萃取分离后的磺酸直接中和成磺酸盐，萃余油返回继续磺化，因萃余油中不含磺酸，与磺化剂再次接触的时候，就不会被再次磺化变成酸渣，从而达到提高磺酸盐收率的目的。
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