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公开(公告)号:CN102002124B
公开(公告)日:2012-05-30
申请号:CN200910090649.6
申请日:2009-09-02
申请人: 中国石油天然气股份有限公司
IPC分类号: C08F210/02 , C08F2/38
摘要: 本发明涉及一种用淤浆法制备高密度超细聚乙烯粉末的生产方法;选择釜式淤浆工艺,以C6~C12的直链烷烃为溶剂,乙烯为第一单体,C3~C6直链α-烯烃为第二单体,氢气为调节剂,采用具有粒度0.2-5.0μm的乙氧基镁/四氯化钛催化剂,在反应温度75~85℃、反应压力0.8~1.0MPa,催化剂加入量浓度0.005~0.1mmolTi/L,搅拌转速50~1500RPM的条件下,第一、第二单体发生聚合反应后即得到一种超细高密度聚乙烯粉末;用本方法制备的聚乙烯粉末粒度达到了30-80微米。
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公开(公告)号:CN101659715A
公开(公告)日:2010-03-03
申请号:CN200810119462.X
申请日:2008-08-29
申请人: 中国石油天然气股份有限公司
摘要: 本发明涉及一种釜式淤浆法生产高密度聚乙烯的高活性高效聚乙烯催化剂的制备方法;其特征在于:将载体乙氧基镁分散于有机溶剂C 6 -C 13 的直链烷烃中,在50-180℃温度下,搅拌转速10-1000rpm,加入过渡金属化合物四氯化钛,乙氧基镁与四氯化钛的复配按重量比为0.1-99.0%;反应完成后,过滤、洗涤、预活化;使催化剂活性的技术指标提高到58×10 4 gPE/gTi和3·1×10 4 gPE/gTi,本发明采用高转速以获得强剪切力,制备出的催化剂粒度降至1-2μm。
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公开(公告)号:CN102002124A
公开(公告)日:2011-04-06
申请号:CN200910090649.6
申请日:2009-09-02
申请人: 中国石油天然气股份有限公司
IPC分类号: C08F210/02 , C08F2/38
摘要: 本发明涉及一种用淤浆法制备高密度超细聚乙烯粉末的生产方法;选择釜式淤浆工艺,以C6~C12的直链烷烃为溶剂,乙烯为第一单体,C3~C6直链α-烯烃为第二单体,氢气为调节剂,采用具有粒度0.2-5.0μm的乙氧基镁/四氯化钛催化剂,在反应温度75~85℃、反应压力0.8~1.0MPa,催化剂加入量浓度0.005~0.1mmolTi/L,搅拌转速50~1500RPM的条件下,第一、第二单体发生聚合反应后即得到一种超细高密度聚乙烯粉末;用本方法制备的聚乙烯粉末粒度达到了30-80微米。
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公开(公告)号:CN206307999U
公开(公告)日:2017-07-07
申请号:CN201621290305.1
申请日:2016-11-28
申请人: 中国石油天然气股份有限公司
摘要: 本实用新型提供了一种悬浮催化剂接收及排放装置。该悬浮催化剂接收及排放装置包括:罐体,罐体上设置有悬浮催化剂入口和悬浮催化剂出口,悬浮催化剂出口用于与催化剂稀释罐相连;稀释剂供应装置,与罐体通过悬浮催化剂入口相连。罐体用于盛装有催化剂和部分稀释剂的悬浮液,通过将稀释剂供应装置与罐体相连,在利用悬浮催化剂接收及排放装置转移催化剂时,悬浮液在向催化剂稀释罐转移过程中以及转移完成后,利用剩余的稀释剂对罐体进行冲洗,从而避免了催化剂在罐体中残留,使得配制的催化剂完全转移至催化剂稀释罐中,计量准确不会影响试验的准确性。
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