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公开(公告)号：CN108131565A
公开(公告)日：2018-06-08
申请号：CN201711393927.6
申请日：2017-12-21
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司 , 大庆油田有限责任公司 , 大庆油田工程有限公司
Abstract: 本发明公开了一种二氧化碳驱羊角式环状掺水油气混输集油方法，应用于集油阀组间，包括：建立环状掺水集油段；将若干个油井和所述集油阀组间连接到所述环状掺水集油段上；将所述集油阀组间连接到接转站；所述集油阀组间汇集所述若干个油井的油气水混合物，并接收所述接转站的加热工质，所述油气水混合物和所述加热工质沿着所述环状掺水集油段流动，并输送到所述接转站，以及应用于接转站的方法、装置和系统。可以解决二氧化碳驱集油管线冻堵在近几年成为油井连续生产的障碍的问题。
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公开(公告)号：CN104528206A
公开(公告)日：2015-04-22
申请号：CN201410705814.5
申请日：2014-11-28
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司 , 大庆油田有限责任公司 , 大庆油田工程有限公司
Abstract: 本发明涉及一种二氧化碳驱油井井口集油罐。解决了油井间歇产出大量二氧化碳等伴生气情况下使用常规集油罐时，气液分离效果不好、安全阀开启频繁、伴生气携带一定量原油外泄，导致安全阀失效或凝堵的安全问题。其特征在于：所述的介质进口（12）端头处设置角形介质进口挡板（11），所述的介质进口挡板（11）与出液管（19）间沿径向截面竖直连接有1到2级孔板（15），所述的容器上部设置有压力平衡管（9）；所述的分气包（4）进口处设有两级折流板（2）。该二氧化碳驱油井井口集油罐，可减缓间歇大量二氧化碳油井伴生气对设备气液分离能力的冲击，保证分离效果，提高设备安全性、避免污染环境。
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公开(公告)号：CN104528206B
公开(公告)日：2017-03-22
申请号：CN201410705814.5
申请日：2014-11-28
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司 , 大庆油田有限责任公司 , 大庆油田工程有限公司
IPC: B01D17/022 , B65D88/06 , B65D90/00
Abstract: 本发明涉及一种二氧化碳驱油井井口集油罐。解决了油井间歇产出大量二氧化碳等伴生气情况下使用常规集油罐时，气液分离效果不好、安全阀开启频繁、伴生气携带一定量原油外泄，导致安全阀失效或凝堵的安全问题。其特征在于：所述的介质进口（12）端头处设置角形介质进口挡板（11），所述的介质进口挡板（11）与出液管19）间沿径向截面竖直连接有1到2级孔板（15），所述的容器上部设置有压力平衡管（9）；所述的分气包（4）进口处设有两级折流板（2）。该二氧化碳驱油井井口集油罐，可减缓间歇大量二氧化碳油井伴生气对设备气液分离能力的冲击，保证分离效果，提高设备安全性、避免污染环境。
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公开(公告)号：CN110275108B
公开(公告)日：2021-09-28
申请号：CN201810219847.7
申请日：2018-03-16
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司 , 大庆油田有限责任公司
IPC: G01R31/34
Abstract: 本发明公开了一种直线电机检测系统及方法，属于石油开发领域。该系统包括：位于井下的拉压力传感器，以及位于井上的测试单元、数据采集单元、电控单元、电源、位移传感器、加载单元。位移传感器、加载单元、拉压力传感器自上而下顺次连接，拉压力传感器的下端与直线电机中的动子连接，直线电机中的定子通过油管固定在井口的下端。加载单元固定在井口上，用于调节直线电机的井下载荷。数据采集单元用于采集位移传感器、拉压力传感器获取的数据，并将数据传递至测试单元。测试单元用于根据数据测试出直线电机在井下的性能参数。本发明可以保证直线电机在后续的电动潜油柱塞泵举升作业中始终处于井筒内的最佳工作点。
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公开(公告)号：CN108266134B
公开(公告)日：2020-08-11
申请号：CN201611253242.7
申请日：2016-12-30
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司 , 大庆油田有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种适用于维修大修井的施工方法，属于石油开采技术领域。该施工方法包括确定施工区域；将维修设备围绕待大修井的井口布置于施工区域上；设置无绷绳修井机的井架，使无绷绳修井机的井架立于待大修井的井口一侧；通过无绷绳修井机将钻具串下放至待大修井中；通过无绷绳修井机将顶驱吊至大修井的井口，将钻具串与顶驱连接；通过顶驱驱动钻具串转动，以对待大修井进行维修，通过采用无绷绳修井机进行维修，可以不需要设置外绷绳，通过采用顶驱提供钻具串的动力，由于顶驱具有体积小重量轻的特点，便于安装和转运，有利于开展大修施工，提高了维修的效率。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN110275108A
公开(公告)日：2019-09-24
申请号：CN201810219847.7
申请日：2018-03-16
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司 , 大庆油田有限责任公司
IPC: G01R31/34
Abstract: 本发明公开了一种直线电机检测系统及方法，属于石油开发领域。该系统包括：位于井下的拉压力传感器，以及位于井上的测试单元、数据采集单元、电控单元、电源、位移传感器、加载单元。位移传感器、加载单元、拉压力传感器自上而下顺次连接，拉压力传感器的下端与直线电机中的动子连接，直线电机中的定子通过油管固定在井口的下端。加载单元固定在井口上，用于调节直线电机的井下载荷。数据采集单元用于采集位移传感器、拉压力传感器获取的数据，并将数据传递至测试单元。测试单元用于根据数据测试出直线电机在井下的性能参数。本发明可以保证直线电机在后续的电动潜油柱塞泵举升作业中始终处于井筒内的最佳工作点。
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公开(公告)号：CN108266149A
公开(公告)日：2018-07-10
申请号：CN201611253243.1
申请日：2016-12-30
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司 , 大庆油田有限责任公司
IPC: E21B29/10
Abstract: 本发明公开了一种利用修井顶驱的修井工艺，属于油气井的修井技术领域，修井工艺包括：当油气井中套管损坏需要修复时，将至少两个铣锥短接通过油管依次串接在修井顶驱的输出端，任意相邻的两个铣锥短接之间的间距大于套管损坏处的长度，每个铣锥短接均为圆柱形结构，且每个铣锥短接的侧壁上设有磨铣面，沿远离修井顶驱的方向，至少两个铣锥短接的在磨铣面处的横截面的外圆半径依次减小；采用修井顶驱驱动至少两个铣锥短接按照外圆半径从小到大的顺序依次对套管损坏处进行磨铣。由于修井顶驱提供的扭矩小、转速低，因此可以更加精确的控制铣锥短接的磨铣方向，套管的整形精度得到了提高，防止了磨铣工具对套管的过度磨铣而造成套管损坏。
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公开(公告)号：CN106301139A
公开(公告)日：2017-01-04
申请号：CN201510257916.X
申请日：2015-05-19
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司 , 大庆油田有限责任公司
IPC: H02P25/06
Abstract: 本发明公开了一种永磁直线电机及其控制方法、装置和系统。该永磁直线电机包括：第一电压信号发生器和第二电压信号发生器，设置于永磁直线电机定子的两端，用于当永磁直线电机动子在磁场力驱动下沿着永磁直线电机定子的径向发生运动时，分别产生第一感应电动势和第二感应电动势，其中，第一感应电动势和第二感应电动势用于对永磁直线电机进行控制。通过本发明，解决了对永磁直线电机控制效果差的问题。
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公开(公告)号：CN106089156A
公开(公告)日：2016-11-09
申请号：CN201610589252.1
申请日：2016-07-26
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司 , 大庆油田有限责任公司
IPC: E21B43/00
CPC classification number: E21B43/00
Abstract: 本发明一种游梁式抽油机组合工作制度式抽汲运行方法属于采油工程技术领域，具体涉及一种游梁式抽油机运行方法；本发明根据一天内单井总排量所对应的动液面深度变化量，以及动液面的允许变化量，经过一系列数学运算，得到曲柄在间抽周期时间范围内，共完成耗时分别为的整周运行，以及耗时总时长为的非整周无抽汲运行；本发明提供了一种曲柄整周运行与非整周无抽汲运行相结合的运行方式，其效果在于，无需降低整周冲次，解决了柱塞漏失率大和电机驱动效率低的问题，免除了开机操作需求，节省了因人去现场实施开机操作所导致的人力物力和财力消耗，同时避免长时间无抽汲，解决了对单井产量和产油层发育造成不利影响的问题。
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公开(公告)号：CN108266149B
公开(公告)日：2021-01-29
申请号：CN201611253243.1
申请日：2016-12-30
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司 , 大庆油田有限责任公司
IPC: E21B29/10
Abstract: 本发明公开了一种利用修井顶驱的修井工艺，属于油气井的修井技术领域，修井工艺包括：当油气井中套管损坏需要修复时，将至少两个铣锥短接通过油管依次串接在修井顶驱的输出端，任意相邻的两个铣锥短接之间的间距大于套管损坏处的长度，每个铣锥短接均为圆柱形结构，且每个铣锥短接的侧壁上设有磨铣面，沿远离修井顶驱的方向，至少两个铣锥短接的在磨铣面处的横截面的外圆半径依次减小；采用修井顶驱驱动至少两个铣锥短接按照外圆半径从小到大的顺序依次对套管损坏处进行磨铣。由于修井顶驱提供的扭矩小、转速低，因此可以更加精确的控制铣锥短接的磨铣方向，套管的整形精度得到了提高，防止了磨铣工具对套管的过度磨铣而造成套管损坏。
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