润滑油溶剂精制-催化重油、柴油及渣油抽提联合工艺

    公开(公告)号:CN1453337A

    公开(公告)日:2003-11-05

    申请号:CN02116944.6

    申请日:2002-04-27

    IPC分类号: C10G55/06 C10G21/06

    摘要: 本发明涉及石油炼制工艺方法的改进,具体地说,是一种润滑油溶剂精制一催化裂化重油、二次加工轻柴油及渣油抽提联合工艺,以炼厂现有的润滑油溶剂精制装置的抽提塔底部的抽出液为溶剂,可以分别单独或按一定顺序同时对催化裂化重油、二次加工轻柴油及渣油进行抽提,溶剂回收系统共用。其目的为(1)改善催化裂化重油质量,降低焦炭产率,提高轻油收率及裂化装置的处理量。(2)改善二次加工轻柴油质量,提高其安定性,降低硫含量。(3)对以渣油为原料的催化裂化装置,渣油经抽提后其残炭及重金属能得以显然下降,可做为渣油深加工组合工艺的渣油脱重金属预处理的一个方法。

    一种提升管催化转化工艺及装置

    公开(公告)号:CN101058744A

    公开(公告)日:2007-10-24

    申请号:CN200610076292.2

    申请日:2006-04-21

    IPC分类号: C10G11/16 B01J8/08

    摘要: 一种催化转化工艺,工艺步骤包括:预热后的烃油原料从提升管底部进入,与催化剂在第一反应区接触反应;反应后生成的油气上行至提升管的中部再一次与催化剂接触在第二反应区反应;再生后的催化剂一部分进入提升管底部与烃油原料反应,另一部分催化剂经气提和沉降后,气提介质与催化剂分离,催化剂进入提升管中部。进一步地,为实现高产丙烯的目的,本发明进一步提出另一部分再生催化剂经气提后和回炼汽油接触反应,其中,回炼汽油与催化剂的反应温度为520~650℃,反应时间为0.3~2秒,催化剂与回炼汽油的重量比为3~20∶1。上述工艺与现有技术相比,避免了催化剂与提升介质共同进入反应体系带来的问题,特别通过改变催化剂的酸性中心类型和数量,达到高产丙烯等目的(丙烯的产率提高到12.71m%)。本发明还同时公开了实现上述工艺的装置。

    一种提升管催化转化工艺及装置

    公开(公告)号:CN100582200C

    公开(公告)日:2010-01-20

    申请号:CN200610076292.2

    申请日:2006-04-21

    IPC分类号: C10G11/16 B01J8/08

    摘要: 一种催化转化工艺,工艺步骤包括:预热后的烃油原料从提升管底部进入,与催化剂在第一反应区接触反应;反应后生成的油气上行至提升管的中部再一次与催化剂接触在第二反应区反应;再生后的催化剂一部分进入提升管底部与烃油原料反应,另一部分催化剂经气提和沉降后,气提介质与催化剂分离,催化剂进入提升管中部。进一步地,为实现高产丙烯的目的,本发明进一步提出另一部分再生催化剂经气提后和回炼汽油接触反应,其中,回炼汽油与催化剂的反应温度为520~650℃,反应时间为0.3~2秒,催化剂与回炼汽油的重量比为3~20∶1。上述工艺与现有技术相比,避免了催化剂与提升介质共同进入反应体系带来的问题,特别通过改变催化剂的酸性中心类型和数量,达到高产丙烯等目的(丙烯的产率提高到12.71m%)。本发明还同时公开了实现上述工艺的装置。