一种高磷化学镀Ni-P-PTFE憎水镀层及其制备方法

    公开(公告)号:CN105420702A

    公开(公告)日:2016-03-23

    申请号:CN201510792508.4

    申请日:2015-11-17

    IPC分类号: C23C18/36

    摘要: 一种高磷化学镀Ni-P-PTFE憎水镀层及其制备方法,先对基体进行预处理,然后将基体浸泡在预镀液中,在基体表面预镀Ni-P合金镀层;再将基体浸泡在化学镀液中,在Ni-P合金镀层上化学镀Ni-P-PTFE镀层,即在基体表面得到高磷化学镀Ni-P-PTFE憎水镀层。该方法步骤简单、操作方便、成本低、效率高,适于工业化生产使用,制得的镀层孔隙率极低,憎水性能优异,镀层磷含量高,且镀层为非晶结构,耐蚀性能优良,适于在石油工业常减压炼化换热设备环境下使用,可有效地提高炼化设备的耐腐蚀性能,从而解决常减压装置炼化换热器设备腐蚀速率过快等问题,具有良好的应用前景。

    一种油气田用缓蚀剂及其制备方法

    公开(公告)号:CN103897681A

    公开(公告)日:2014-07-02

    申请号:CN201210589886.9

    申请日:2012-12-28

    IPC分类号: C09K8/54 C23F11/14

    CPC分类号: C09K8/54 C23F11/149

    摘要: 本发明公开了一种油气田用缓蚀剂及其制备方法,属于腐蚀与防护领域。所述缓蚀剂由以下重量百分比的组分组成:菲啰啉并咪唑季铵盐20-75%,非离子表面活性剂l-5%,溶剂20-75%。本发明通过采用菲啰啉并咪唑季铵盐为缓蚀剂的主剂,使缓蚀剂具有良好的稳定性、能较好的在金属表面成膜,同时本发明实施例通过对菲啰啉并咪唑进行不同程度的季铵化反应,改善了菲啰啉并咪唑在水溶液中溶解度,改变了缓蚀剂分子在油气水多相流中的溶解度与分配比例,在油气水多相流冲刷腐蚀环境条件仍然对金属石油管材具有很好的防腐效果。

    一种含缺陷管道补强的方法及其复合材料

    公开(公告)号:CN1766400A

    公开(公告)日:2006-05-03

    申请号:CN200410084164.3

    申请日:2004-10-27

    发明人: 白真权

    IPC分类号: F16L55/175 C09J163/00

    摘要: 本发明涉及一种利用复合材料实现对油气输送管道的外壁腐蚀缺陷进行修复和补强的含缺陷管道补强的方法及其复合材料,其特征是采用补强复合材料片材、缺陷填充材料、层间胶粘剂,修复、补强缺陷部位,补强复合材料片材是由高强玻璃纤维单向布或碳纤维单向布,和含有593固化剂或三乙醇胺固化剂、丙烯酸酯液体橡胶的环氧树脂胶,层间胶粘剂构成,补强时只需对缺陷部位进行适当的表面处理,再将缺陷部位用补强填充材料填平,然后将补强卷片包裹在管道上,片材层间采用层间胶粘剂粘和固化剂,无需焊接,修复后可以使管道达到无缺陷状态下的承压能力,对深度达到管壁厚度一半以上的缺陷,管道全尺寸水压爆破时缺陷部位不发生渗漏和开裂,爆口出现在管道无缺陷部位。

    连续油管用高温抗O2/CO2缓蚀剂及其B剂制备方法

    公开(公告)号:CN102627955B

    公开(公告)日:2013-11-13

    申请号:CN201210089179.3

    申请日:2012-03-29

    IPC分类号: C09K8/54

    摘要: 本发明公开了一种连续油管用高温抗O2/CO2缓蚀剂,是以除氧为主的A剂和以抗二氧化碳腐蚀为主的B剂配合使用;A剂是丙酮肟、D-抗坏血酸、亚硫酸钠或亚硫酸铁,B剂是以重量百分比为:吡啶季铵盐20~30%,曼尼希碱螯合物10~15%,表面活性剂3~7%,溶剂48~67%的组分混合而成。其中,吡啶季铵盐由吡啶和氯化苄反应得到,曼尼希碱螯合物是由吗啉、三聚甲醛、二甲胺通过曼尼希反应生成的醛酮胺缩合物再和金属氯化物螯合得到。本发明提供的缓蚀剂,使用温度可达170℃,适用氧和二氧化碳并存的水腐蚀介质中,能有效抑制氧和二氧化碳等介质的腐蚀,保证连续油管在生产过程中的安全作业。

    一种用于含Cr油管的高温酸化缓蚀剂

    公开(公告)号:CN101451242B

    公开(公告)日:2010-09-29

    申请号:CN200710178677.4

    申请日:2007-12-04

    IPC分类号: C23F11/04 C22C38/18

    摘要: 本发明涉及一种用于含Cr油管的高温酸化缓蚀剂,主剂A组成按重量份为:25~35份喹啉季铵盐或喹啉衍生物季铵盐,5~10份碘化钾和40~60份有机溶剂甲醇或甲醛;助剂B组成按重量份为:30~50份曼尼希碱,15~35份丙炔醇,5~15份氯化铬和20~35份甲醛;使用时按重量份A∶B=2~1.5∶1,在15%HCl+3%HF土酸和20%盐酸环境中,在100℃、120℃和140℃对超级13Cr缓蚀均符合酸化标准要求,根据SY/T5405-1996酸化用缓蚀剂性能试验方法及评价指标,该缓蚀剂在140℃,腐蚀速率低于40g/m2h;达到一级标准要求,解决了含Cr钢在高温油井的酸化腐蚀问题。