无补偿式预埋大口径供热管线的焊接及预热施工方法

    公开(公告)号:CN118848175A

    公开(公告)日:2024-10-29

    申请号:CN202411341524.7

    申请日:2024-09-25

    摘要: 本发明公开了一种无补偿式预埋大口径供热管线的焊接及预热施工方法,解决了焊口焊接和预先补偿收缩操作困难的问题,实现了对无补偿预埋管线的经济和高质量的施工,属于集中供热技术领域;预埋的供热钢管的管径为1.2米,单管长为12米,钢管的壁厚为14毫米,步骤为:开挖预埋管线管沟,按设计标高和坡度将管沟挖好,沟底按设计和规范要求铲平夯实,并铺设好细砂垫层;对两钢管的对接焊接处进行消磁,将两对接端口点焊在一起,并调整两对接钢管的中心轴线,使两中心轴线完全重合在一起;钢管焊缝的焊接采用单面焊接双面成型的焊接方法:对焊接完成的焊缝采用X光射线探伤检验;对无补偿预埋管线的经济和高质量的施工具有指导作用。

    一种800MPa级低合金高强钢厚板高效焊接方法

    公开(公告)号:CN118832383A

    公开(公告)日:2024-10-25

    申请号:CN202410948546.3

    申请日:2024-07-16

    IPC分类号: B23P15/00 B23K9/235 B23K28/02

    摘要: 本发明公开了一种800MPa级低合金高强钢厚板高效焊接方法,以800MPa级低合金高强钢厚板为母材,通过选用低强匹配焊材,采用氩弧焊打底焊和熔化极气体保护焊填充盖面的高效焊接方法,包括以下步骤:S1:加工坡口;S2:施焊前预处理;S3:氩弧焊打底;S4:熔化极气体保护焊填充、盖面。本发明通过合适的焊接方式、焊材选择、坡口设计、焊接工艺等相结合,实现了800MPa级低合金高强钢厚板不预热、不后热的高效焊接,大大简化焊接工序,提高施工效率。焊接完成的接头无裂纹产生,强度与母材等强,韧性良好,综合性能可满足使用要求。

    一种提高旋筒风帆基座疲劳寿命的焊趾工艺

    公开(公告)号:CN118808839A

    公开(公告)日:2024-10-22

    申请号:CN202411188683.8

    申请日:2024-08-28

    摘要: 本发明涉及焊接与材料工程技术领域,具体涉及一种提高旋筒风帆基座疲劳寿命的焊趾工艺,提高基座疲劳寿命的方法步骤为:S1、对旋筒风帆基座的焊接区域进行预处理,并使用定位器确保组装精度;S2、对焊接区域进行预热处理;S3、调整焊接参数,使用多层多道焊的方法进行焊接。本申请通过对焊趾工艺的优化,显著提升了旋筒风帆基座的疲劳寿命和整体性能,通过对焊趾区域进行严格清洁,有效去除影响焊接质量的杂质,确保焊接接头的纯净度,减少了焊接过程中产生的热应力,通过合理的打磨直径来优化应力分布,减少应力集中现象,从而降低疲劳破坏的风险,增强了焊接接头的强度和耐久性,提升了焊接质量和可靠性。

    铝合金中厚板MIG焊对接PF单面焊双面成型焊接工艺

    公开(公告)号:CN118768697A

    公开(公告)日:2024-10-15

    申请号:CN202411133607.7

    申请日:2024-08-19

    摘要: 本发明公开了铝合金中厚板MIG焊对接PF单面焊双面成型焊接工艺,涉及铝合金焊接技术领域,该铝合金中厚板MIG焊对接PF单面焊双面成型焊接工艺包括以下步骤:铝合金中厚板焊对接时,起收弧处配置预先处理后的引弧板和收弧板;铝合金中厚板与引弧板及收弧板组装时,预留横向反变形间隙;铝合金中厚板在点固焊时,根据坡口钝边的厚度情况,采用起焊端无间隙、收弧端预留间隙的方法,预防纵向方向的变形及错口的发生。本发明减少了焊接缺陷进行修复的工时与材料,一次性合格率达到95%左右,提高了生产质量。

    一种弧形面附件的高强度焊接方法

    公开(公告)号:CN118543936B

    公开(公告)日:2024-10-08

    申请号:CN202410987480.9

    申请日:2024-07-23

    摘要: 本申请涉及焊接技术领域,尤其涉及一种弧形面附件的高强度焊接方法,包括以下步骤,在待焊接的附件上加工圆弧坡口;对待焊接的部位进行打磨除锈除污;对待焊接部位进行预热;将附件焊接至管件上,并对焊缝进行打磨;对焊接部位进行保温缓冷,最后进行热处理调质。本发明创造性的采用圆弧形的坡口进行焊接,从而使得焊接填缝后,附件与管件之间形成较长的接触线,配合多种电流强度分层焊接、焊接后进行保温缓冷,使得焊缝位置即使经过精铣,也能够保持其焊缝强度。

    一种圆筒件低形变焊接工艺
    7.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118699726A

    公开(公告)日:2024-09-27

    申请号:CN202411043399.1

    申请日:2024-07-31

    发明人: 何平 管秋明

    IPC分类号: B23P15/00 B23K9/235 B23K9/167

    摘要: 本发明提供了一种圆筒件低形变焊接工艺,包括以下步骤:步骤一:根据圆筒件的设计要求,选择板材材料,对选定的板材进行质量检验;步骤二:使用激光切割机将板材切割成所需的形状和尺寸,对切割后的板材边缘进行打磨或倒角处理。本发明在焊接之前,先对焊接过程中可能产生的变形量进行预测,通过变形预测可以预测焊接过程中圆筒件可能产生的变形方向和大小,然后根据变形值,在焊接前对圆筒件进行人为的变形处理,进而可以抵消焊接后可能产生的变形,在焊接过程中,通过采用喷淋冷却系统对焊接区域及其周围进行强制冷却,可以减少焊接热影响区的宽度和温度梯度,从而降低变形,通过变形量预测、强制冷却的方式,大幅减小工件的变形。

    一种无限冷硬铸铁基材表面修复用堆焊设备及堆焊工艺

    公开(公告)号:CN118699641A

    公开(公告)日:2024-09-27

    申请号:CN202410801940.4

    申请日:2023-12-29

    摘要: 本发明涉及材料表面强化技术,具体为一种无限冷硬铸铁基材表面修复用堆焊设备及堆焊工艺。对辊体进行预热处理,相较于以往人工缠绕包裹,通过自动化设备的包裹预热处理,提高安全性和可靠性,利用焊丝的提前预热处理,经输送结构将焊丝伺服输送并沿途加热,在保证焊接可操性。利用旋转电机带动加热体旋转,且在旋转过程中由于偏心布设加热体自动偏转,最后利用磁体吸附完成电路闭合,来确保层间温度可控于适当范围内,确保层间结合强度。两组加热体分别位于焊道的两侧,两组加热体只能开启一组,与行走机构的行走方向一致的加热体保持开启状态。单层焊接完成后,装夹机构和行走机构则反向工作并沿上一层的焊道缝堆焊处理,确保焊层无各向异性。

    具有焊缝在线热处理装置的大直径管道对接焊机

    公开(公告)号:CN118699521A

    公开(公告)日:2024-09-27

    申请号:CN202410758210.0

    申请日:2024-06-13

    申请人: 燕山大学

    摘要: 本发明提供一种具有焊缝在线热处理装置的大直径管道对接焊机,涉及管材成型技术领域,其包括第一管道、第二管道、底座、调平稳定装置、管道升降装置、支撑平台、机架、滑轨装置、十字滑台、锁紧装置、焊接轨道、自动焊接装置以及在线热处理装置。本发明通过蜗轮蜗杆升降机实现设备的调平和稳定,利用十字滑台精确定位管道位置,并采用气缸和柔性铰链结合的锁紧装置确保管道稳固;装置配备自动化焊接和热处理系统,通过氩弧焊技术实现管道焊接,并在焊接完成后自动对焊缝进行热处理;整体结构紧凑,操作简便,机械化和自动化程度高,有效提高了管道焊接的精度和效率,适用于野外环境下的作业,显著减少了人工成本,并提升了管道焊接的安全性能。

    航空发动机焊接组件分段焊接方法

    公开(公告)号:CN118699518A

    公开(公告)日:2024-09-27

    申请号:CN202411081585.4

    申请日:2024-08-08

    摘要: 本发明提供航空发动机焊接组件的分段焊接方法,涉及焊接技术领域,航空发动机焊接组件的分段焊接方法包括如下:选取合适的焊接工件,随后利用打磨或清洁工具对组件的表面进行清洁,确保工件的焊接位置无任何杂物,焊件预热的温度根据工件的材料调节在50‑400℃之间,对工件的局部或全部位置进行预热,选取与焊接工件材料、性能、刚度等相近的焊条,根据焊条直径设置焊接电流,将焊接速度保持在均匀移动的状态,焊接时进行多段多层式焊接,焊后热处理、‌清除残渣、‌表面处理。本发明解决了在对焊件进行焊接时因工件的散热性差异,容易造成焊缝产生成形不够均匀,导致焊缝不合格,影响整体加工效率的情况。