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公开(公告)号：CN100572442C
公开(公告)日：2009-12-23
申请号：CN200610112520.7
申请日：2006-08-23
Applicant: 中国石油天然气集团公司 , 吉化集团公司
Abstract: 本发明涉及一种透明橡胶改性苯乙烯系树脂组合物，按组成重量份：橡胶状共聚物形成的橡胶粒子分散相10-50份和基体共混共聚物90-50份；其中橡胶状共聚物形成的橡胶粒子分散相按组成重量份包括：20-80份的核层共聚物和80-20份的壳层共聚物；核层共聚物按组成重量份包括：5-50份的苯乙烯系单体和95-50份的二烯系单体；壳层共聚物按组成重量份包括：10-70份的苯乙烯系单体和90-30份的(甲基)丙烯酸酯系单体；基体共混共聚物按组成重量份包括：20-80份的聚甲基丙烯酸甲酯树脂和80-20份的苯乙烯-丙烯腈共聚物树脂；核层共聚物粒径为100-1000nm；具有好的透明、耐冲击、耐化学药品和加工性。
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公开(公告)号：CN101205173A
公开(公告)日：2008-06-25
申请号：CN200610165509.7
申请日：2006-12-21
Applicant: 中国石油天然气集团公司 , 吉化集团公司
IPC: C07C43/23 , C07C41/09 , B01J27/188 , B01J27/198
Abstract: 一种合成邻羟基苯乙醚的方法，涉及一种应用新型催化剂制备邻羟基苯乙醚的方法，由邻苯二酚与乙醇气相烷基化反应合成，催化剂的活性中心的组成经验式为Al1PaXb，其中X为Cr、Mg、V或Zr，0.9≤a≤1.5，0＜b≤0.3，硝酸铝作为铝源，磷酸、磷酸二氢铵、磷酸氢二铵或磷酸铵作为磷源，Mg、Cr的硝酸盐、氧氯化锆、偏钒酸铵作为上述X的原料，邻苯二酚与乙醇的反应是在固定床反应器中进行，乙醇和邻苯二酚的摩尔比为2～7∶1，每小时通过邻苯二酚的摩尔数与催化剂摩尔数按Al计的比为0.05－0.75，反应空速以液体体积计为0.1～1.5h－1，反应温度为533K到593K，本发明采用的催化剂组成简单，原料简单易得，比表面积较大；对于目标反应具有高收率、高稳定性的特点。
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公开(公告)号：CN101130611A
公开(公告)日：2008-02-27
申请号：CN200610112520.7
申请日：2006-08-23
Applicant: 中国石油天然气集团公司 , 吉化集团公司
Abstract: 本发明涉及一种由橡胶状共聚物形成的橡胶粒子分散相和基体共混共聚物形成的连续相组成的透明橡胶改性苯乙烯系树脂组合物，按其组成重量份包括：橡胶状共聚物形成的橡胶粒子分散相10－50份和基体共混共聚物90－50份；其中橡胶状共聚物形成的橡胶粒子分散相按其组成重量份包括：20－80份的核层共聚物和80－20份的壳层共聚物；核层共聚物按其组成重量份包括：5－50份的苯乙烯系单体和95－50份的二烯系单体；壳层共聚物按其组成重量份包括：10－70份的苯乙烯系单体和90－30份的(甲基)丙烯酸酯系单体；其中基体共混共聚物按其组成重量份包括：20－80份的聚甲基丙烯酸甲酯树脂和80－20份的苯乙烯－丙烯腈共聚物树脂；其核层共聚物粒径为100－1000nm；它具有良好的透明性、耐冲击性、耐化学药品性和加工性。
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公开(公告)号：CN101289376B
公开(公告)日：2011-05-25
申请号：CN200710065585.5
申请日：2007-04-17
Applicant: 中国石油天然气集团公司 , 吉化集团公司
Abstract: 本发明涉及一种以特戊酸和冰醋酸为原料，在常压条件下，采用气相催化反应，合成3，3-二甲基-2-丁酮的方法，由特戊酸、冰醋酸和水按摩尔比1∶1.4∶3在常温下混和均匀，汽化后在400℃、0.8h空速和常压下，在固定床反应器中进行催化脱羧反应生成频那酮，催化剂载体为Al2O3，活性组份为稀土金属Nd和La两种，按金属氧化物重量计活性组份La2O3是载体Al2O3重量的16.9％，Nd2O3是载体Al2O3重量的10％；催化剂用量100g；经分析频那酮的选择性在96.5％以上，经常压精馏提纯能够获得纯度为99.21％的3，3-二甲基-2-丁酮产品。
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公开(公告)号：CN100537521C
公开(公告)日：2009-09-09
申请号：CN200610090011.9
申请日：2006-06-23
Applicant: 中国石油天然气集团公司 , 吉化集团公司
IPC: C07C233/05 , C07C231/02
Abstract: 本发明涉及一种合成N，N-二甲基乙酰胺的方法，将二甲胺和冰醋酸按照等量摩尔比，在35～55℃常压下中和反应生成醋酸胺盐，将醋酸胺盐加入到反应精馏塔中，当加入的醋酸胺盐量达到反应精馏塔塔釜容积1/4～1/3时，加入催化剂，催化剂加入量为此时反应精馏装置中醋酸胺盐总重量的4%，升温，再加入醋酸胺盐和以鼓泡分散的方式通入二甲胺，连续加入醋酸胺盐50g/h和二甲胺18L/h，或醋酸胺盐100～105g/h和二甲胺24L/h，在170～180℃常压下醋酸胺盐进行分解反应，得到N，N-二甲基乙酰胺和水，再经连续常压精馏得到N，N-二甲基乙酰胺，催化剂为氯化锌，反应物转化率和选择性高，纯度达99.95%。
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公开(公告)号：CN101130612A
公开(公告)日：2008-02-27
申请号：CN200610112521.1
申请日：2006-08-23
Applicant: 中国石油天然气集团公司 , 吉化集团公司
Abstract: 本发明涉及一种应用于透明橡胶改性苯乙烯系树脂组合物组分的橡胶状共聚物粒子及其制备方法，按其组成重量份包括：20－80份的核层共聚物和80－20份的壳层共聚物；其中橡胶状共聚物形成的橡胶粒子其核层共聚物粒径一般为100－1000nm；其中核层共聚物按其组成重量份包括：5－50份的苯乙烯系单体和95－50份的二烯系单体，核层共聚物胶乳的凝胶含量为65－85％；其中壳层共聚物按其组成重量份包括：10－70份的苯乙烯系单体和90－30份的(甲基)丙烯酸酯系单体，通过调整橡胶状共聚物粒子中核层共聚物胶乳的组成、粒径、粒径分布、凝胶含量及橡胶状共聚物粒子的组成，使透明橡胶改性苯乙烯系树脂具有良好的透明性、较高的耐冲击性。
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公开(公告)号：CN101081805A
公开(公告)日：2007-12-05
申请号：CN200610083723.8
申请日：2006-06-02
Applicant: 中国石油天然气集团公司 , 吉化集团公司
Abstract: 一种合成愈创木酚的方法，涉及一种催化剂在邻苯二酚与甲醇气固相烷基化反应催化合成愈创木酚的应用，由邻苯二酚和甲醇在催化剂存在的条件下发生烷基化反应，催化剂的活性组分为偏钨酸铵、钨酸钠、钼酸铵、磷酸一氢铵、磷酸铵、铬酸铵或硅钨酸，载体为活性炭、SiO2、ZnO、Al2O3、TiO2、BaCO3或CaO，以活性中心计的活性组分的重量担载量为2.1～30.2％。催化反应的温度为533～573K，邻苯二酚与甲醇的混合摩尔比为1/2.5～1/7，催化剂用量以质量份数计为0.84～2.8。邻苯二酚与甲醇的混合液以0.3～2mL/h的流速进入预加热装置，气化后在533～573K温度条件下与催化剂发生反应。
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公开(公告)号：CN101081805B
公开(公告)日：2010-12-15
申请号：CN200610083723.8
申请日：2006-06-02
Applicant: 中国石油天然气集团公司 , 吉化集团公司
Abstract: 一种合成愈创木酚的方法，涉及一种催化剂在邻苯二酚与甲醇气固相烷基化反应催化合成愈创木酚的应用，由邻苯二酚和甲醇在催化剂存在的条件下发生烷基化反应，催化剂的活性组分为偏钨酸铵、钨酸钠、钼酸铵、磷酸一氢铵、磷酸铵、铬酸铵或硅钨酸，载体为活性炭、SiO2、ZnO、Al2O3、TiO2、BaCO3或CaO，以活性中心计的活性组分的重量担载量为2.1～30.2％。催化反应的温度为533～573K，邻苯二酚与甲醇的混合摩尔比为1/2.5～1/7，催化剂用量以质量份数计为0.84～2.8。邻苯二酚与甲醇的混合液以0.3～2ml/h的流速进入预加热装置，气化后在533～573K温度条件下与催化剂发生反应。
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公开(公告)号：CN101293880A
公开(公告)日：2008-10-29
申请号：CN200710098885.3
申请日：2007-04-28
Applicant: 中国石油天然气集团公司 , 吉化集团公司
IPC: C07D295/185
Abstract: 本发明涉及一种制备高纯度N－丙烯酰吗啉的合成方法，首先丙烯酸和三氯化磷反应，滴加速度0.5～1小时，反应时间3～4小时；反应温度40～45℃，搅拌速度80－100转/分，得到丙烯酰氯；吗啉、缚酸剂和溶剂化丙烯酰氯混合液体反应，滴加速度3～4小时，反应温度0～5℃之间，反应时间3小时，搅拌速度80－100转/分，将上层清液在复合阻聚剂下进行减压精馏；三氯化磷∶丙烯酸＝1∶3～3.5mol；丙烯酰氯∶吗啉＝1∶1～1.5mol；缚酸剂加入量为吗啉重量的50～150％；溶剂加入量为吗啉重量的100～200％；复合阻聚剂加入量为吗啉重量的0.1～1％，得到99％以上的N－丙烯酰吗啉产品。
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公开(公告)号：CN101293880B
公开(公告)日：2010-11-03
申请号：CN200710098885.3
申请日：2007-04-28
Applicant: 中国石油天然气集团公司 , 吉化集团公司
IPC: C07D295/185
Abstract: 本发明涉及一种制备高纯度N-丙烯酰吗啉的合成方法，首先丙烯酸和三氯化磷反应，滴加速度0.5～1小时，反应时间3～4小时；反应温度40～45℃，搅拌速度80-100转/分，得到丙烯酰氯；吗啉、缚酸剂和溶剂化丙烯酰氯混合液体反应，滴加速度3～4小时，反应温度0～5℃之间，反应时间3小时，搅拌速度80-100转/分，将上层清液在复合阻聚剂下进行减压精馏；三氯化磷和丙烯酸的摩尔比为1∶3～3.5；丙烯酰氯和吗啉的摩尔比为1∶1～1.5；缚酸剂加入量为吗啉重量的50～150％；溶剂加入量为吗啉重量的100～200％；复合阻聚剂加入量为吗啉重量的0.1～1％，得到99％以上的N-丙烯酰吗啉产品。
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