一种加氢精制催化剂的制备方法

    公开(公告)号:CN102836725A

    公开(公告)日:2012-12-26

    申请号:CN201110171919.3

    申请日:2011-06-23

    摘要: 本发明涉及一种具有高加氢活性催化剂的制备方法。该方法包括首先将含VIII族金属固体化合物与氧化铝混捏挤条成型,制得具有高比表面积含VII I族金属的氧化铝复合物,然后在高压釜中与VIB族金属的盐溶液、尿素以及反应助剂进行水热反应,最后经干燥、焙烧处理制得加氢精制催化剂。与传统浸渍法催化剂相比,本发明方法制备催化剂通过载体表面反应生成了新型金属活性相前驱体,更容易被硫化成具有更高加氢活性的II型Co(Ni)-Mo(W)-S相,同时减少了没有加氢活性的尖晶石的形成,因而可以大大提高催化剂的加氢脱硫和加氢脱氮活性,尤其适用于劣质高硫馏分油的深度加氢精制。

    一种非负载型催化剂及其制备方法

    公开(公告)号:CN101255356A

    公开(公告)日:2008-09-03

    申请号:CN200810104302.8

    申请日:2008-04-17

    IPC分类号: C10G45/06

    摘要: 一种用于中间馏分油深度加氢精制的非负载型催化剂及其制备方法,具体地说通过尿素熔融反应,得到一种自身具有纳米孔道和较高比表面积的催化剂颗粒物。本发明最为突出的技术特征在于采用了尿素熔融反应合成技术,金属无损失,所制备的金属组合物颗粒自身具有较发达的孔道和较大的比表面积,其自身就可以提供丰富的催化加氢活性位,也就是由于这个原因,使得本发明的催化剂具有比传统负载型催化剂高得多的催化加氢活性。同时,本发明方法简单,容易操作,反应速度快,适合工业化批量生产。

    一种加氢精制催化剂的制备方法

    公开(公告)号:CN102836725B

    公开(公告)日:2014-12-24

    申请号:CN201110171919.3

    申请日:2011-06-23

    摘要: 本发明涉及一种具有高加氢活性催化剂的制备方法。该方法包括首先将含VIII族金属固体化合物与氧化铝混捏挤条成型,制得具有高比表面积含VII I族金属的氧化铝复合物,然后在高压釜中与VIB族金属的盐溶液、尿素以及反应助剂进行水热反应,最后经干燥、焙烧处理制得加氢精制催化剂。与传统浸渍法催化剂相比,本发明方法制备催化剂通过载体表面反应生成了新型金属活性相前驱体,更容易被硫化成具有更高加氢活性的II型Co(Ni)-Mo(W)-S相,同时减少了没有加氢活性的尖晶石的形成,因而可以大大提高催化剂的加氢脱硫和加氢脱氮活性,尤其适用于劣质高硫馏分油的深度加氢精制。

    用于连续重整汽油选择性加氢脱烯烃催化剂及制备方法

    公开(公告)号:CN101260320A

    公开(公告)日:2008-09-10

    申请号:CN200810104300.9

    申请日:2008-04-17

    IPC分类号: C10G45/04

    摘要: 一种用于连续重整汽油选择性加氢脱烯烃催化剂及制备方法,该方法属于石油烃类产品的加氢精制催化剂的改进,具体地说主要是用于连续重整汽油选择性加氢脱烯烃的加氢精制催化剂。该催化剂的显著特点是贵金属活性组分在载体上呈蛋壳型分布,其优点在于一方面显著提高了贵金属活性组份的利用率,显著降低了贵金属活性组份的含量(比原有的技术降低1倍),显著降低了催化剂的成本(负载型贵金属催化剂的制造成本中,贵金属占90%以上);另一方面显著降低了芳烃加氢的活性,提高了烯烃加氢的选择性,降低了芳烃加氢损失。