一种钢骨架聚乙烯复合管相控阵成像检测装置及方法

    公开(公告)号:CN109917019B

    公开(公告)日:2021-07-30

    申请号:CN201910120512.4

    申请日:2019-02-18

    IPC分类号: G01N29/06

    摘要: 一种钢骨架聚乙烯复合管相控阵成像检测装置及方法,超声相控阵检测仪和相控阵线性阵列探头;超声相控阵检测仪包括计算机、信号采集模块与显示模块,相控阵线性阵列探头与超声相控阵检测仪相连;计算机与相控阵线性阵列探头相连,相控阵线性阵列探头与信号采集模块相连,信号采集模块与计算机相连,计算机与显示模块相连;通过设置两个线扫通道并在检测过程中快速切换形成两个B扫图像,然后经过计算机处理后形成新的融合B扫图像,并保留相关A扫信号。根据检测成像结果,实现对钢骨架聚乙烯复合管快速高效的在线实时成像检测,并从检测技术上极大改善检测盲区问题。同时,还可以对钢骨架聚乙烯复合管管壁内部缺陷进行定位分析和数据保存等操作。

    一种非金属管道清管装置及其清管方法

    公开(公告)号:CN110434132A

    公开(公告)日:2019-11-12

    申请号:CN201910691313.9

    申请日:2019-07-29

    IPC分类号: B08B9/055 B08B9/032 B08B3/12

    摘要: 本发明公开了一种非金属管道清管装置及其清管官方法,清管装置包括中心轴、喷射头、动作器和动力源,中心轴一端通过高压管与动力源连接,另一端与喷射头连接;喷射头上开有若干个喷射孔,动力源与水箱连接;沿中心轴的外表面设有若干个支架,支架一端通过伸缩装置与中心轴连接,另一端与动作器连接;动作器内部设有超声波换能器,外部设有摩刷头,摩刷头与超声波换能器连接。不会在管道内部形成密封面,因此在作业过程中不会在管道内部形成高压,避免了传统清管作业可能导致的非金属管道破裂的问题。结合了水射流冲洗、物理摩刷及超声空化的清洗手段,能够有效去除管道内壁的结垢、结蜡,清除效果优于传统清管器“皮碗”的刮除效果。

    一种玻璃钢管道现场修复组件及修复方法

    公开(公告)号:CN109488834A

    公开(公告)日:2019-03-19

    申请号:CN201811408542.7

    申请日:2018-11-23

    IPC分类号: F16L55/16

    摘要: 一种玻璃钢管道现场修复组件及修复方法,包括连接结构、修复短节和转换短节;转换短节的一端连接连接结构,另一端连接修复短节,修复短节连接待修复玻璃钢管道;连接结构包括连接套筒、连接短节、内芯管和外套管;连接短节为中空圆筒状,连接短节的一端与连接短节同轴固定设置有外套管,外套管内侧的连接短节上固定设置有内芯管,内芯管与外套管同轴设置,内芯管与外套管之间形成环形连接空腔,玻璃钢管道的端部卡在环形连接空腔内;连接短节的另一端套设有连接套筒。本发明进行玻璃钢管修复时,可快速完成待修复管道接头制作以及待修复管道上的接头和转换短节、转换短节与连接短节之间的连接,为现场抢修节约宝贵时间,提高施工效率。

    一种用于柔性复合管拉伸性能测试的方法及试验装置

    公开(公告)号:CN108760473A

    公开(公告)日:2018-11-06

    申请号:CN201810849937.4

    申请日:2018-07-28

    IPC分类号: G01N3/02 G01N3/08 G01N1/28

    摘要: 本发明公开了一种用于柔性复合管拉伸性能测试的方法及试验装置,包括加载系统、拉伸组件以及变形检测系统;其中,加载系统包括拉伸试验机以及用于控制拉伸试验机工作的拉伸试验控制计算机;拉伸组件包括试样接头、过渡接头和拉伸试样,试样时,该拉伸试样的一端通过一个试样接头和过渡接头与拉伸试验机的移动夹具连接,另一端通过另一个试样接头和过渡接头与拉伸试验机的固定夹具连接;变形检测系统包括变形检测控制计算机以及设置在过渡接头内的摄像机和激光标线器,变形检测控制计算机分别与摄像机和激光标线器相连。该方法依据“力‑形变”拉伸曲线特征点、试样轴向变形量、试样内壁径向截面变形量等参数,对试样失效进行综合判定。

    钢质管热塑性塑料内衬坍塌的临界气体运行压力确定方法

    公开(公告)号:CN115901462A

    公开(公告)日:2023-04-04

    申请号:CN202110945645.2

    申请日:2021-08-16

    IPC分类号: G01N3/12 G01N15/08

    摘要: 本发明公开了钢质管热塑性塑料内衬坍塌的临界气体运行压力确定方法,获取钢质管的钢管与内衬层之间的夹层体积、钢质管的运行温度、钢质管的运行时间以及钢质管的输送气体组分;根据运行温度和输送气体组分,测试钢质管内衬层的气体渗透系数;将夹层体积、运行温度、运行时间和内衬层的气体渗透系数输入预先构建的钢管与内衬层之间的夹层渗透压力模型中,得到钢管与内衬层之间的夹层渗透压力;确定钢质管内衬层的径向坍塌压力;将夹层渗透压力和径向坍塌压力输入预先构建的临界坍塌失效判据模型,得到钢质管热塑性塑料内衬坍塌的临界气体运行压力。本发明能够确定热塑性塑料内衬钢质管道的临界气体运行压力。