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公开(公告)号：CN115342303B
公开(公告)日：2024-08-06
申请号：CN202110527568.9
申请日：2021-05-14
申请人： 中国石油工程建设有限公司 , 中国石油天然气集团有限公司
摘要： 本发明公开了一种超临界乙烷管道高效输送系统与方法，包括输送压力调节系统、干线安全泄放系统以及阀室高效放空系统，输送压力调节系统用于在埋地环境温度高于乙烷临界温度时，提供更高的起始输送压力，或在埋地环境温度低于乙烷临界温度时，提供相对较低起始输送压力，干线安全泄放系统用于实时检测干线温度以及干线管道检修时的放空，阀室高效放空系统用于对干线安全泄放系统泄放的乙烷进行汽化升温，提高泄放温度后对放空乙烷进行安全处理。本发明基于液相或密相乙烷管道输送工艺特点，结合超临界乙烷物性特征和运行周期内环境变化规律，从输送压力调节、阀室放空系统优化、管道放空工艺控制等方面出发，实现高效输送、安全泄放和经济配置。
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公开(公告)号：CN110374557B
公开(公告)日：2024-06-11
申请号：CN201910705309.3
申请日：2019-08-01
申请人： 中国石油工程建设有限公司 , 中国石油天然气集团有限公司
摘要： 本发明公开了一种基于流化开采的天然气水合物水下生产系统与方法，系统包括水下中心采集系统、浆体破碎与分解系统、水下分离系统、分输系统和脐带缆系统。与现有技术相比，本发明的积极效果是：本发明根据海域天然气水合物成藏与开采特点，结合浆体举升的实际问题，提出了一套基于天然气水合物流化开采的水下汇集、分解、分输生产系统。该系统一方面降低了从井下到海上处理设施大高差下的浆体举升风险，提高了天然气采集效率，另一方面适应水下多点分散生产后的集中采集与处理，另外，利用循环悬浮液，对水下分解后残余的泥砂进行悬浮举升，以在海上进行进一步处理，实现了全介质的密闭收集。
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公开(公告)号：CN108317398B
公开(公告)日：2024-06-07
申请号：CN201810203115.9
申请日：2018-03-13
申请人： 中国石油工程建设有限公司 , 中国石油天然气集团有限公司
发明人： 陈俊文 , 谌贵宇 , 刘玉峰 , 郭艳林 , 王磊 , 昝林峰 , 边云燕 , 陈彰兵 , 汤晓勇 , 缪晖 , 陈海鹏 , 胡连锋 , 李巧 , 马艳琳 , 汤智昀 , 李小丽 , 彭方宇 , 向熠星
IPC分类号： F17D3/01
摘要： 本发明公开了一种液态乙烷输送管道压力保护系统及方法，系统包括在各处干线泵或阀门旁通上并行设置的正向压力泄放系统和反向压力泄放系统。本发明将液态乙烷管道中受泵或干线阀门动作引起的泵或阀门前压力增量，或者受温度升高引起的隔离段压力增量，通过激发泵或阀门旁路上安装的泄放装置，自动泄放至相邻的上下游干线中，以避免超压介质进入大气，且限定各管段的最高操作压力。本发明不仅消除了管道瞬态运行下的水击超压问题，也避免了管道停输后介质地温影响发生体积变化而产生对管道强度的影响，超压介质泄放后不排出系统，降低了附属设施的投资，安全、环保、节能的效果。
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公开(公告)号：CN110397424B
公开(公告)日：2024-05-31
申请号：CN201910624239.9
申请日：2019-07-11
申请人： 中国石油工程建设有限公司 , 中国石油天然气集团有限公司
摘要： 本发明公开了一种基于降压开采的深水天然气水合物生产系统及方法，系统包括水下井口与生产系统、水下中心接收系统、立管系统、上部接收系统和脐带缆系统，水下井口与生产系统包括设置于深水水下的天然气水合物气液同采采气树；水下中心接收系统包括控制阀组、水下汇管、水下分离器、水下增压装置；上部接收系统包括设置于海上浮体的天然气水合物接收阀组和控制仪表，以连接下游预处理装置；脐带缆系统包括连通海上生产设施与水下设施的工艺管道、仪表电缆管束、脐带缆接线箱、脐带缆分线箱和阀组。本发明实现了单井采出介质向海上处理设施的安全、高效输送，以降低各单井井下设备投资，提高深水立管利用效率，并提高流动保障能力。
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公开(公告)号：CN117195456A
公开(公告)日：2023-12-08
申请号：CN202210598096.0
申请日：2022-05-30
申请人： 中国石油工程建设有限公司 , 中国石油天然气集团有限公司
IPC分类号： G06F30/20 , G06F30/17 , G06F113/14 , G06F119/14
摘要： 本发明公开了一种埋地双金属机械复合管的基管层应力计算方法，具体包括以下步骤：计算基管层的折算内压，计算基管层的贴合内压，计算基管层的轴向应力，计算基管层的环向应力，计算基管层的综合应力。本发明基于双金属机械复合管的结构特征与运行姿态，结合基管层受力分析与应力形成规律，考虑管道内压、温差、大曲率半径弯曲等三种因素在基管的实际作用，提出了贴合真实运行状态、力学工况可靠的基管层应力计算方法，揭示了兼顾考虑制造因素、运行温差、弹性敷设等耦合影响下的双金属机械复合管基管层的基础受力情况，为双金属机械复合管全生命周期运行提供了关键的力学指标计算参考，形成了工程应用尺度下的可靠、高效方法。
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公开(公告)号：CN109357163B
公开(公告)日：2023-10-03
申请号：CN201811404838.1
申请日：2018-11-23
申请人： 中国石油工程建设有限公司 , 中国石油天然气集团有限公司
发明人： 陈俊文 , 谌贵宇 , 李国军 , 汤晓勇 , 缪晖 , 边云燕 , 祝疆 , 余洋 , 王晓玉 , 代卿 , 张双蕾 , 郭翔宇 , 彭洋 , 姜炜 , 杨轶 , 杨帆 , 郭艳林 , 王磊
摘要： 本发明公开了一种气态乙烷管道停输再启动系统及方法，系统包括干线起点阀组及温度压力流量检测系统，干线末端阀组及温度压力流量检测系统，和干线末端旁路阀组、伴热管路系统。本发明可满足：1)乙烷管道提高运行压力，允许停输时管道形成液态乙烷，减小管径；2)再启动过程中，在上游进入气态乙烷时，通过旁通排出乙烷，以控制乙烷气体排量，实现新入乙烷与积存乙烷换热，并通过小量降低管道压力，缓慢汽化积存液态乙烷；3)再启动过程中，通过旁通不锈钢阀组和伴热系统，避免节流后乙烷对管道系统产生低温影响，亦在一定程度提高其温度，避免节流后乙烷对下游系统产生低温影响；4)再启动过程中，启动过程的连续排出的乙烷可进入下游系统。
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公开(公告)号：CN108758349B
公开(公告)日：2023-09-29
申请号：CN201810853064.4
申请日：2018-07-30
申请人： 中国石油工程建设有限公司 , 中国石油天然气集团有限公司
摘要： 本发明公开了一种中长距离液体硫磺管道停输和再启动安全泄放系统及方法，系统包括液体硫磺管道停输稳压系统、液体硫磺管道停输泄放系统、硫磺再熔化压力保护系统。与现有技术相比，本发明的积极效果是：推动了中长距离液体硫磺管道的停输泄放和再启动理念发展；通过选择并设置沿途典型低点停输泄放系统和高点稳压系统，能够最大程度将停输后管道内的硫磺利用其余温排放至系统外，降低凝固膨胀和再启动不均匀膨胀对管道系统的威胁；再熔化时，通过设置低点安全泄放系统，辅以管道系统的加热程序，进一步降低低点积聚的凝固硫磺不均匀熔化膨胀风险，主动将硫磺从管道内壁和中空管内侧排出系统，提供了更多膨胀空间。
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公开(公告)号：CN116263235A
公开(公告)日：2023-06-16
申请号：CN202111523793.1
申请日：2021-12-14
申请人： 中国石油工程建设有限公司 , 中国石油天然气集团有限公司
摘要： 本发明公开了一种超临界CO2管道检修工况下管存介质减排系统与方法，所述减排系统包括干线输送通道、阀室连接系统、可移动液化与转运系统、管道残余气安全泄放系统以及安全监测系统。本发明基于超临界CO2的基本物性特征与管道检修工况特点，针对超临界CO2管道截断阀间管容大、介质存量高的特点，从降低排放、高效回注、经济操作等角度出发，通过本发明的系统设计与方法，实现对停输后目标维护管段中的CO2进行有效减排，并进一步为后续大规模开展的CO2管道输送工程提供参考与借鉴。
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公开(公告)号：CN115342303A
公开(公告)日：2022-11-15
申请号：CN202110527568.9
申请日：2021-05-14
申请人： 中国石油工程建设有限公司 , 中国石油天然气集团有限公司
摘要： 本发明公开了一种超临界乙烷管道高效输送系统与方法，包括输送压力调节系统、干线安全泄放系统以及阀室高效放空系统，输送压力调节系统用于在埋地环境温度高于乙烷临界温度时，提供更高的起始输送压力，或在埋地环境温度低于乙烷临界温度时，提供相对较低起始输送压力，干线安全泄放系统用于实时检测干线温度以及干线管道检修时的放空，阀室高效放空系统用于对干线安全泄放系统泄放的乙烷进行汽化升温，提高泄放温度后对放空乙烷进行安全处理。本发明基于液相或密相乙烷管道输送工艺特点，结合超临界乙烷物性特征和运行周期内环境变化规律，从输送压力调节、阀室放空系统优化、管道放空工艺控制等方面出发，实现高效输送、安全泄放和经济配置。
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公开(公告)号：CN112036069B
公开(公告)日：2022-08-09
申请号：CN202010953545.X
申请日：2020-09-11
申请人： 中国石油工程建设有限公司 , 中国石油天然气集团有限公司
IPC分类号： G06F30/23 , G06F30/17 , G06F113/14 , G06F119/08 , G06F119/14
摘要： 本发明公开了一种双金属衬里复合管系统应力分析预处理方法，包括以下步骤：根据埋地管道设计参数资料，收集管道基本参数；计算衬里复合管直管段当量热膨胀系数；计算衬里复合管直管段折算内压力；将计算结果作为现有应力分析软件的输入参数。本发明基于碳钢‑N08825衬里复合管的出厂紧密度特点和基管、内衬层力学特性，充分考虑现有埋地管道应力分析软件对衬里复合管应力分析的技术缺欠，进行衬里复合管热膨胀系数折算和基管内压修正，并进一步结合衬里复合管管道系统的构成特点，对弯管所使用的冶金复合管进行输入条件预处理，最终实现输入端充分考虑衬里复合管在运工况下的受力特点，并利用现有应力分析软件实现衬里复合管应力分析。
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