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公开(公告)号:CN118006374A
公开(公告)日:2024-05-10
申请号:CN202211396394.8
申请日:2022-11-09
申请人: 中国石油工程建设有限公司 , 中国石油天然气集团有限公司
摘要: 本发明涉及天然气净化处理技术领域,提供一种实现能量回收的天然气脱水脱烃集成系统及方法,包括:气液相分离部,包括预冷器,预冷器预冷原料气并汇流至低温分离器,低温分离器分离得到原料气的气相和液相;能量回收部,包括能量回收泵,能量回收泵的高压侧用于将液相输送至缓冲罐,缓冲罐用于将液相换热后输出;三相分离部,包括加热器,用于对液相进行气相、水醇相和油相进行分离的三相分离器;闪蒸气处理部,连通气相排出管路和存储罐,用以对闪蒸气进行压缩和冷却处理。本发明对原料气的压力和温度进行转移转化利用,减少了处理系统对外部能源输入的依赖,同时提高了对天然气的净化效果,使得脱水脱烃效果更好。
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公开(公告)号:CN112812869A
公开(公告)日:2021-05-18
申请号:CN202011525538.6
申请日:2020-12-22
申请人: 中国石油天然气集团有限公司 , 中国石油工程建设有限公司
IPC分类号: C10L3/10
摘要: 本发明属于天然气净化技术领域,具体涉及一种天然气脱水脱烃集成装置及方法。其技术方案为:一种天然气脱水脱烃集成装置,包括湿原料气进入管线和产品气出装置管线,湿原料气进入管线和产品气出装置管线之间连接有三组脱水脱烃单元;所述湿原料气进入管线与脱水脱烃单元的进口之间还连接有分支管线;还包括再生气加热器,三组脱水脱烃单元的出口分别与再生气加热器通过管道连接,再生气加热器的出口管线与脱水脱烃单元连接;还包括冷却分离单元,冷却分离单元分别与三组脱水脱烃单元通过管道连接,冷却分离单元的气相出口管线连接到湿原料气进入管线。本发明提供了一种三组脱水脱烃单元循环进行吸附、冷吹、再生加热的天然气脱水脱烃集成装置及方法。
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公开(公告)号:CN214400395U
公开(公告)日:2021-10-15
申请号:CN202023118798.X
申请日:2020-12-22
申请人: 中国石油天然气集团有限公司 , 中国石油工程建设有限公司
IPC分类号: C10L3/10
摘要: 本实用新型属于天然气净化技术领域,具体涉及一种天然气脱水脱烃集成装置。其技术方案为:一种天然气脱水脱烃集成装置,包括湿原料气进入管线和产品气出装置管线,湿原料气进入管线和产品气出装置管线之间连接有三组脱水脱烃单元;所述湿原料气进入管线与脱水脱烃单元的进口之间还连接有分支管线;还包括再生气加热器,三组脱水脱烃单元的出口分别与再生气加热器通过管道连接,再生气加热器的出口管线与脱水脱烃单元连接;还包括冷却分离单元,冷却分离单元分别与三组脱水脱烃单元通过管道连接,冷却分离单元的气相出口管线连接到湿原料气进入管线。本实用新型提供了一种三组脱水脱烃单元循环进行吸附、冷吹、再生加热的天然气脱水脱烃集成装置。
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公开(公告)号:CN212778207U
公开(公告)日:2021-03-23
申请号:CN202021772356.4
申请日:2020-08-20
申请人: 中国石油集团工程股份有限公司 , 中国石油工程建设有限公司 , 中国石油天然气集团有限公司
IPC分类号: F25J3/06
摘要: 本实用新型公开了一种冷干气循环回收乙烷装置,包括冷箱、低温分离器、脱甲烷塔和膨胀机,所述冷箱与天然气进气管道和低温分离器连接,所述低温分离器的底部液相出口与脱甲烷塔连接,所述低温分离器的顶部气相出口与膨胀机连接,经膨胀后的气相通过管道与脱甲烷塔连接,所述脱甲烷塔的顶部气相出口分为两路。本实用新型通过利用膨胀机增压端将脱甲烷塔顶部出口一部分低温干气增压,经冷凝后作为脱甲烷塔顶部回流,并采用混合冷剂制冷循环为系统提供冷量,大大提高了乙烷回收率,有效降低了脱甲烷塔顶出口气相中乙烷含量,乙烷回收率≥99mol%。本实用新型是一种回收乙烷及液化石油气等组分的工艺,适用于天然气、煤层气、焦炉煤气等烃类混合物的一种或多种。
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公开(公告)号:CN108759306A
公开(公告)日:2018-11-06
申请号:CN201810607091.3
申请日:2018-06-13
申请人: 中国石油工程建设有限公司
发明人: 黄勇 , 宋光红 , 冼祥发 , 李莹珂 , 田静 , 郭建 , 王刚 , 王科 , 郑春来 , 阙燚 , 龙海洋 , 田东民 , 刘顺剑 , 白宇恒 , 刘玉洁 , 刘祎飞 , 马少峰 , 肖普朝
IPC分类号: F25J3/02
CPC分类号: F25J3/0214
摘要: 本发明公开了一种LNG回收乙烷混烃的工艺装置及方法,装置包括依次连接的LNG增压泵、回流液换热器、贫气冷凝器和脱甲烷塔,所述脱甲烷塔的塔顶气出口依次与回流液换热器、回流液分液罐连接,所述回流液分液罐的气相出口依次与贫气压缩机、贫气冷凝器连接,所述回流液分液罐的液相出口依次与甲烷回流泵和脱甲烷塔塔顶进口连接。本发明具有能耗低、产品多元化、LNG多层次深度利用、操作灵活、流程简单等特征,能充分利用天然气资源,弥补现有原油资源不足的缺点。
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公开(公告)号:CN108731381A
公开(公告)日:2018-11-02
申请号:CN201810607852.5
申请日:2018-06-13
申请人: 中国石油工程建设有限公司
发明人: 黄勇 , 宋光红 , 冼祥发 , 钟志良 , 李莹珂 , 田静 , 郭建 , 王刚 , 王科 , 郑春来 , 龙海洋 , 田东民 , 刘顺剑 , 白宇恒 , 刘玉洁 , 刘祎飞 , 马少峰 , 肖普朝
摘要: 本发明公开了一种液化天然气联产液氦的工艺装置及方法,装置包括主换热器、脱氮塔、氦-氮分离塔、甲烷回收塔、回流罐和氦液化器;所述主换热器与混合冷剂压缩机、水冷器和节流阀组成混合冷剂制冷循环系统;所述主换热器与氮气压缩机、水冷器和节流阀组成氮气制冷循环系统;所述主换热器与氦气压缩机、水冷器、节流阀和氦液化器组成氦气开式制冷循环系统。与现有技术相比,本发明的积极效果是:在保证LNG产品的同时,回收氦气并进行液化,在实现天然气产品多元化的同时能回收得到液氦产品。本发明中液化天然气中氮含量严格控制在1%以下,氦气回收率高达到99%以上。
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公开(公告)号:CN107163975B
公开(公告)日:2019-02-19
申请号:CN201710389341.6
申请日:2017-05-27
申请人: 中国石油工程建设有限公司
IPC分类号: C10G5/06
摘要: 本发明公开了一种轻烃深度回收的装置及方法,装置包括冷箱、烃液分离器、膨胀机组、重接触塔、节流阀和脱乙烷塔等。与现有技术相比,本发明的积极效果是:脱乙烷塔顶气两步冷却,第一步冷却后进行气液分离,C3含量较多的液相返回脱乙烷塔作为回流进一步回收轻烃,C3含量较少的气相进一步冷却后进入重接触塔顶部作为回流,有效地降低了重接触塔回流中的C3含量,提高了天然气中C3回收率,其中C3的收率≥99%(mol)。
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公开(公告)号:CN108613478A
公开(公告)日:2018-10-02
申请号:CN201810461024.5
申请日:2018-05-15
申请人: 中国石油工程建设有限公司
IPC分类号: F25J1/02
摘要: 本发明公开了一种极寒地区天然气液化装置及方法,装置包括乙烷液化制冷系统和甲烷过冷制冷系统;所述乙烷液化制冷系统包括依次连接的乙烷压缩机、乙烷空气冷却器、乙烷凝液收集罐、高压乙烷蒸发器、中压乙烷蒸发器、低压乙烷蒸发器和低低压乙烷蒸发器;所述甲烷过冷制冷系统包括依次连接的天然气过冷器、甲烷压缩机和甲烷空气冷却器;来自外部净化天然气管道和来自甲烷空气冷却器的甲烷管道均依次与高压乙烷蒸发器、中压乙烷蒸发器、低压乙烷蒸发器和低低压乙烷蒸发器连接。本发明采用两级阶式制冷,除具有传统阶式制冷工艺特点外,还具有简化流程、减少一组压缩机组,操作更便捷,同时冷剂压缩机、换热器国产化等特点。
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公开(公告)号:CN111981769A
公开(公告)日:2020-11-24
申请号:CN202010841421.2
申请日:2020-08-20
申请人: 中国石油集团工程股份有限公司 , 中国石油工程建设有限公司
IPC分类号: F25J3/06
摘要: 本发明公开了一种冷干气循环回收乙烷装置,包括冷箱、低温分离器、脱甲烷塔和膨胀机,所述冷箱与天然气进气管道和低温分离器连接,所述低温分离器的底部液相出口与脱甲烷塔连接,所述低温分离器的顶部气相出口与膨胀机连接,经膨胀后的气相通过管道与脱甲烷塔连接,所述脱甲烷塔的顶部气相出口分为两路。本发明通过利用膨胀机增压端将脱甲烷塔顶部出口一部分低温干气增压,经冷凝后作为脱甲烷塔顶部回流,并采用混合冷剂制冷循环为系统提供冷量,大大提高了乙烷回收率,有效降低了脱甲烷塔顶出口气相中乙烷含量,乙烷回收率≥99mol%。本发明是一种回收乙烷及液化石油气等组分的工艺,适用于天然气、煤层气、焦炉煤气等烃类混合物的一种或多种。
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公开(公告)号:CN110787600A
公开(公告)日:2020-02-14
申请号:CN201911187032.6
申请日:2019-11-28
申请人: 中国石油工程建设有限公司
IPC分类号: B01D53/26
摘要: 本发明公开了一种带再生气干燥器的闭式两塔脱水装置及脱水方法,装置包括至少一组脱水塔、再生气干燥器、再生气加热器、再生气冷却器和再生气分离器,每组脱水塔包括第一脱水塔和第二脱水塔。与现有技术相比,本发明的积极效果是:相比传统两塔脱水工艺,实现了再生气加热器的连续工作,避免了供热系统需周期性频繁启停,从而减少了操作和检修人员工作量,有利于延长加热设施使用寿命;相比传统三塔及以上脱水工艺,在实现相同功能的情况下,减少了程序控制阀的数量;再生气干燥器尺寸和重量远小于脱水塔,降低了塔器的投资和吸附填料的使用量;大大降低了工程投资。
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