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公开(公告)号：CN107620012B
公开(公告)日：2019-09-03
申请号：CN201710864631.1
申请日：2017-09-22
申请人： 中国石油集团渤海石油装备制造有限公司 , 华油钢管有限公司
IPC分类号： C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/58 , C22C38/02 , C21D9/08 , C21D9/50 , B21C37/06
摘要： 本发明涉及钢管制造技术领域，具体公开一种低碳高锰合金钢HFW膨胀套管母管及其制造方法。所述低碳高锰合金钢HFW膨胀套管母管，原料为低碳高锰合金卷板，以所述低碳高锰合金卷板的总质量为100%计，包括如下重量百分比的下列元素组分：C：0.1‑0.2%、Mn：2.0‑3.0%、Si：0.1‑0.3%、P≤100ppm、S≤60ppm、Cr+Mo+Ni：0.8‑1.5%、Nb+V+Ti＜0.15%，余量为Fe。本发明所提供的低碳高锰合金钢HFW膨胀套管母管，壁厚均匀，焊缝无异常组织，焊缝性能优异，各项指标均满足API 5CT标准的要求。
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公开(公告)号：CN110904384A
公开(公告)日：2020-03-24
申请号：CN201911214616.8
申请日：2019-12-02
申请人： 中国石油集团渤海石油装备制造有限公司 , 华油钢管有限公司扬州分公司
IPC分类号： C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/42 , C22C38/50 , C22C38/54 , C22C38/60 , B23K9/18 , B23P15/00
摘要： 本发明涉及钢管制造技术领域，具体公开一种耐硫酸露点腐蚀用Q345NS螺旋埋弧焊管及其制造工艺。按质量百分比计所述焊管包括如下化学成分：C≤0.10％，Mn：0.70％～1.20％，Si≤0.45％，P≤0.020％，S≤0.008％，Cu：0.20％～0.40％，Cr：0.60％～1.00％，Sb：0.05～0.10％，Ni≤0.25％，Sn≤0.015％，B≤0.0005％，Ti：0.01～0.05％，CEpcm≤0.20％，其余为铁和不可避免的杂质。所述制造方法中按照79°12′的成型角，将带钢制成螺旋状圆筒。本发明提供的Q345NS螺旋埋弧焊管具有优异的力学性能和耐硫酸露点腐蚀性能。
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公开(公告)号：CN107931359A
公开(公告)日：2018-04-20
申请号：CN201711444724.5
申请日：2017-12-27
申请人： 中国石油集团渤海石油装备制造有限公司 , 华油钢管有限公司
CPC分类号： B21C37/127 , B23K37/00
摘要： 本发明公开了一种螺旋钢管管坯合缝辊装置和螺旋钢管制管系统，包括挂座、合缝辊机构和平移限位机构；所述挂座包括支撑臂，与拟加工的螺旋钢管的轴线平行；所述合缝辊机构包括：滑动限位在所述支撑臂上的导向座和装配在所述导向座上的合缝辊，所述合缝辊上设有限位管坯头端的限位环槽；所述平移限位机构，用于驱动所述合缝辊机构在所述支撑臂上向管坯螺旋缝啮合中心方向平移。本发明实施例可在大口径螺旋钢管管坯调型阶段通过平移限位机构驱动合缝辊机构推动和调节管坯头端，使得管坯自由边与钢带递送边充分贴合，消除管坯螺旋缝啮合中心附近的螺旋缝开缝现象，保证后续内焊和外焊工序顺畅进行；最大程度降低管坯降废几率。
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公开(公告)号：CN108188220B
公开(公告)日：2019-12-03
申请号：CN201711446544.0
申请日：2017-12-27
申请人： 中国石油集团渤海石油装备制造有限公司 , 华油钢管有限公司
摘要： 本发明公开了一种螺旋钢管调型辅助系统和调型方法，所述系统包括设置在管坯头部下方的管坯外支撑装置和限位管坯头端的合缝辊装置；所述管坯外支撑装置包括底座和设置在所述底座上的2个以上外撑辊机构，所述外撑辊机构的支撑点与管坯头部的外壁贴合，用于支撑所述管坯与拟加工的螺旋钢管的设计管径相匹配；所述合缝辊装置包括挂座、滑动限位在所述挂座上的合缝辊机构以及驱动所述合缝辊机构在所述挂座上向管坯螺旋缝啮合中心方向平移的合缝辊平移机构，所述合缝辊机构设有限位管坯头端的限位环槽。采用上述系统解决了螺旋钢管管坯头端低头和管坯螺旋缝啮合中心附近的螺旋缝错边、开缝的技术问题。
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公开(公告)号：CN108188220A
公开(公告)日：2018-06-22
申请号：CN201711446544.0
申请日：2017-12-27
申请人： 中国石油集团渤海石油装备制造有限公司 , 华油钢管有限公司
摘要： 本发明公开了一种螺旋钢管调型辅助系统和调型方法，所述系统包括设置在管坯头部下方的管坯外支撑装置和限位管坯头端的合缝辊装置；所述管坯外支撑装置包括底座和设置在所述底座上的2个以上外撑辊机构，所述外撑辊机构的支撑点与管坯头部的外壁贴合，用于支撑所述管坯与拟加工的螺旋钢管的设计管径相匹配；所述合缝辊装置包括挂座、滑动限位在所述挂座上的合缝辊机构以及驱动所述合缝辊机构在所述挂座上向管坯螺旋缝啮合中心方向平移的合缝辊平移机构，所述合缝辊机构设有限位管坯头端的限位环槽。采用上述系统解决了螺旋钢管管坯头端低头和管坯螺旋缝啮合中心附近的螺旋缝错边、开缝的技术问题。
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公开(公告)号：CN102787269B
公开(公告)日：2014-10-22
申请号：CN201210274929.4
申请日：2012-08-03
申请人： 中国石油集团渤海石油装备制造有限公司 , 华油钢管有限公司
摘要： 本发明公开了一种用K55钢级钢板HFW制造石油套管的方法，生产该钢管所用卷板的化学成分的重量含量为：C0.22～0.30%、Si0.10～0.40%、Mn≤1.5%、P≤0.020%、S≤0.010%、K55碳当量≤0.60%，余量为铁；其加工工序包括：拆卷矫平、剪切对焊、母材探伤、板边加工、成型、高频焊接、热处理、空冷水冷、定径矫直、在线喷标、定尺切管、理化试验、机械平头、水压试验、超声波焊缝探伤、管端探伤和成品检查。本发明有益效果如下：利用本发明所述的方法制造出的K55级HFW石油套管各项指标均满足API5CT标准的要求。
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公开(公告)号：CN107931359B
公开(公告)日：2023-10-20
申请号：CN201711444724.5
申请日：2017-12-27
申请人： 中国石油天然气集团有限公司 , 中国石油集团渤海石油装备制造有限公司 , 华油钢管有限公司扬州分公司
摘要： 本发明公开了一种螺旋钢管管坯合缝辊装置和螺旋钢管制管系统，包括挂座、合缝辊机构和平移限位机构；所述挂座包括支撑臂，与拟加工的螺旋钢管的轴线平行；所述合缝辊机构包括：滑动限位在所述支撑臂上的导向座和装配在所述导向座上的合缝辊，所述合缝辊上设有限位管坯头端的限位环槽；所述平移限位机构，用于驱动所述合缝辊机构在所述支撑臂上向管坯螺旋缝啮合中心方向平移。本发明实施例可在大口径螺旋钢管管坯调型阶段通过平移限位机构驱动合缝辊机构推动和调节管坯头端，使得管坯自由边与钢带递送边充分贴合，消除管坯螺旋缝啮合中心附近的螺旋缝开缝现象，保证后续内焊和外焊工序顺畅进行；最大程度降低管坯降废几率。
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公开(公告)号：CN102284780B
公开(公告)日：2013-04-24
申请号：CN201110221604.5
申请日：2011-08-04
申请人： 中国石油集团渤海石油装备制造有限公司 , 华油钢管有限公司
摘要： 本发明公开了一种耐低温站场用HFW钢管焊接生产工艺，首先对卷板的理化性能进行分析，保证其化学成分的重量百分比能够达标，然后利用接触焊对卷板进行焊接，焊接速度控制在12.7-14.3m/min，接着对焊接部位利用三台中频热处理机进行处理，并要求第一阶段中频温度为720-780℃，第二阶段中频温度为910-950℃，第三阶段中频温度为920-950℃，最后对焊缝进行理化性能检验。本发明不仅降低了输出功率，同时也提高了焊接速度，能够很好地确保钢管的焊缝质量，还顺应目前在倡导的节能减排政策，最终能保证管路能够适应低温工况下的正常工作。
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公开(公告)号：CN102784812A
公开(公告)日：2012-11-21
申请号：CN201210274814.5
申请日：2012-08-03
申请人： 中国石油集团渤海石油装备制造有限公司 , 华油钢管有限公司
摘要： 本发明公开了一种矿浆输送管道用X65钢级HFW钢管制造方法，其主要步骤包括剪切对焊、成型、高频焊接和热处理，所述热处理工序为：正火温度为900～960℃，热处理后的冷却速度为5～13℃/s。本发明的有益效果如下：采用合理的成型工艺保证板边端面实现平行的I型对接，为高频焊接提供良好的边部条件，提高板边的延展性，边部成型充分；采用较小的挤压量和开口角度，降低焊接功率参数，使得钢管焊接过程中内外表面形成均匀的毛刺，利于毛刺的刮除和打断，保证在线生产的连续性；利用本发明所述的方法制造出的矿浆输送管道具有高强度、高韧性、良好的可焊性，生产成本低。
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公开(公告)号：CN110904384B
公开(公告)日：2021-04-06
申请号：CN201911214616.8
申请日：2019-12-02
申请人： 中国石油天然气集团有限公司 , 中国石油集团渤海石油装备制造有限公司 , 华油钢管有限公司扬州分公司
IPC分类号： C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/42 , C22C38/50 , C22C38/54 , C22C38/60 , B23K9/18 , B23P15/00
摘要： 本发明涉及钢管制造技术领域，具体公开一种耐硫酸露点腐蚀用Q345NS螺旋埋弧焊管及其制造工艺。按质量百分比计所述焊管包括如下化学成分：C≤0.10％，Mn：0.70％～1.20％，Si≤0.45％，P≤0.020％，S≤0.008％，Cu：0.20％～0.40％，Cr：0.60％～1.00％，Sb：0.05～0.10％，Ni≤0.25％，Sn≤0.015％，B≤0.0005％，Ti：0.01～0.05％，CEpcm≤0.20％，其余为铁和不可避免的杂质。所述制造方法中按照79°12′的成型角，将带钢制成螺旋状圆筒。本发明提供的Q345NS螺旋埋弧焊管具有优异的力学性能和耐硫酸露点腐蚀性能。
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