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公开(公告)号:CN103805160A
公开(公告)日:2014-05-21
申请号:CN201410041140.3
申请日:2014-01-27
Applicant: 中国石油集团渤海钻探工程有限公司
IPC: C09K8/80 , C04B35/10 , C04B35/622
CPC classification number: C09K8/80 , C04B35/00 , C04B35/10 , C04B35/62204
Abstract: 本发明公开了一种高掺量粉煤灰陶粒支撑剂的制备方法,包括如下步骤:将20~65wt%的铝矾土,30~75wt%的粉煤灰,0~5wt%的方解石粉,0~10wt%的滑石粉,1~5wt%的二氧化钛,0~20wt%的软质耐火粘土和1~5wt%的重晶石粉混合均匀,得到原料;将原料在球磨机中后置于封闭式搅拌混合机中进行造粒,造粒的同时分多次加入质量浓度为10%的硅酸钠水溶液,得到陶粒坯体;烘干所述陶粒坯体;然后在造粒机中自磨圆整后进行筛分,得到生料球;将所述生料球升温烧制后随炉冷却,即得所述高掺量粉煤灰陶粒支撑剂。该制备方法粉煤灰掺量可达30~75%,在不影响陶粒支撑剂性能的前提下,显著降低了原材料中铝矾土的用量,可大幅度降低成本,减少资源消耗。
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公开(公告)号:CN103771841A
公开(公告)日:2014-05-07
申请号:CN201410038608.3
申请日:2014-01-27
Applicant: 中国石油集团渤海钻探工程有限公司
IPC: C04B35/10 , C04B35/622
Abstract: 本发明公开了一种刚玉-莫来石复相陶瓷材料的制备方法,包括如下步骤:1)按照质量分数,将1~25%的粉煤灰、0~5%的氧化钙、0~10%的钠长石和60~99%的铝矾土混合均匀,得到原料,其中,所述铝矾土为三氧化二铝含量为50~68%铝矾土;2)将所述原料置于球磨机中混合均匀并球磨致其粒径小于74μm,得到混合粉料;3)向所述混合粉料中加入占其质量1~3%的水玻璃搅拌均匀,陈腐1~2h,在压力机或造粒机上进行成型制坯,得到坯料;4)将所述坯料以5~15℃/min的速率升温到1350~1420℃,保温40~120min后随炉冷却,即得所述刚玉-莫来石复相陶瓷材料。该制备方法选用的铝矾土为较低品味原料,在满足材料使用性能要求的同时降低生产能耗和成本、提高资源利用率。
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公开(公告)号:CN103805160B
公开(公告)日:2016-05-18
申请号:CN201410041140.3
申请日:2014-01-27
Applicant: 中国石油集团渤海钻探工程有限公司
IPC: C09K8/80 , C04B35/10 , C04B35/622
Abstract: 本发明公开了一种高掺量粉煤灰陶粒支撑剂的制备方法,包括如下步骤:将20~65wt%的铝矾土,30~75wt%的粉煤灰,0~5wt%的方解石粉,0~10wt%的滑石粉,1~5wt%的二氧化钛,0~20wt%的软质耐火粘土和1~5wt%的重晶石粉混合均匀,得到原料;将原料在球磨机中后置于封闭式搅拌混合机中进行造粒,造粒的同时分多次加入质量浓度为10%的硅酸钠水溶液,得到陶粒坯体;烘干所述陶粒坯体;然后在造粒机中自磨圆整后进行筛分,得到生料球;将所述生料球升温烧制后随炉冷却,即得所述高掺量粉煤灰陶粒支撑剂。该制备方法粉煤灰掺量可达30~75%,在不影响陶粒支撑剂性能的前提下,显著降低了原材料中铝矾土的用量,可大幅度降低成本,减少资源消耗。
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