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公开(公告)号:CN103879873A
公开(公告)日:2014-06-25
申请号:CN201410122758.2
申请日:2014-03-31
申请人: 中国矿业大学 , 徐州煤矿安全设备制造有限公司
IPC分类号: B66B17/16
摘要: 本发明公开了一种具有连杆机构和支撑保护平台的承罐稳罐装置,包括机架、托板、安装在机架内侧的承罐装置以及安装在机架上部的稳罐装置;承罐装置包括传动力臂、承罐油缸、可伸缩传动杆以及托爪等;稳罐装置包括摇臂、稳罐油缸、导轨、辅助稳罐油缸、可移动支撑台以及滚轮等。传动力臂、承罐油缸、可伸缩传动杆以及托爪组成的连杆机构,巧妙地减小了承罐油缸在承接罐笼时所需的受力,节省了动力源;导轨、辅助稳罐油缸、可移动支撑台以及滚轮组成的支撑保护平台,很好地实现了摇臂在顶起过程中的支撑保护功能,不仅节省了动力源,更增大了装置工作过程中的安全性。该承罐稳罐装置结构简单,安全可靠,适用性强,具有良好的效果。
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公开(公告)号:CN109160410A
公开(公告)日:2019-01-08
申请号:CN201811101517.4
申请日:2018-09-20
申请人: 中国矿业大学 , 徐州煤矿安全设备制造有限公司 , 安标国家矿用产品安全标志中心有限公司
摘要: 本发明公开了一种矿井大吨位落煤缓冲箕斗,大吨位箕斗的顶部安装有装载斗箱,大吨位箕斗内侧斗壁上设有落煤缓冲装置,所述落煤缓冲装置包括:机架,与大吨位箕斗内侧斗壁固定连接;衬板导向架,通过减振器与机架连接,衬板导向架上设有导向滑槽;衬板支架,滑动嵌设在衬板导向架上的导向滑槽内,衬板支架的顶端设有用于吊装的吊耳;衬板,通过紧固件与所述衬板支架可拆卸地连接。该大吨位落煤缓冲箕斗可有效缓解落煤装载工况下大吨位箕斗衬板的冲击磨损破坏,可实现损坏衬板的快速拆换,延长大吨位箕斗使用寿命,提高煤矿生产效率。
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公开(公告)号:CN103879850B
公开(公告)日:2016-08-17
申请号:CN201410150889.1
申请日:2014-04-16
申请人: 中国矿业大学 , 徐州煤矿安全设备制造有限公司 , 安标国家矿用产品安全标志中心
IPC分类号: B66B5/00
摘要: 本发明公开了一种承罐稳罐装置的实验台,包括底座(1)、顶部盘体(2)、导轨(3)、液压缸(4)以及液压系统,底座(1)置于实验台的底部,设置两个铰接孔(5)以及多个螺纹孔(6),两个液压缸(4)的底部铰接于铰接孔(5)上,并在上端连接顶部盘体(2),导轨(3)底部固定在底座(1)上,顶部盘体(2)用来模拟罐笼的底盘,可沿导轨(3)伴随液压缸(4)的伸缩上下移动,通过所述液压系统控制所述液压缸(4)来改变顶部盘体(2)的受力大小和方向,实现对承罐稳罐装置的托爪(I)施加向下的压力或者对摇臂(II)施加向上的顶力。本发明结构简单可靠,在简单的条件下就能实现设计的功能,易于操作,效果突出。
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公开(公告)号:CN103879850A
公开(公告)日:2014-06-25
申请号:CN201410150889.1
申请日:2014-04-16
申请人: 中国矿业大学 , 徐州煤矿安全设备制造有限公司
IPC分类号: B66B5/00
摘要: 本发明公开了一种承罐稳罐装置的实验台,包括底座(1)、顶部盘体(2)、导轨(3)、液压缸(4)以及液压系统,底座(1)置于实验台的底部,设置两个铰接孔(5)以及多个螺纹孔(6),两个液压缸(4)的底部铰接于铰接孔(5)上,并在上端连接顶部盘体(2),导轨(3)底部固定在底座(1)上,顶部盘体(2)用来模拟罐笼的底盘,可沿导轨(4)伴随液压缸(4)的伸缩上下移动,通过所述液压系统控制所述液压缸(4)来改变顶部盘体(2)的受力大小和方向,实现对承罐稳罐装置的托爪(I)施加向下的压力或者对摇臂(II)施加向上的顶力。本发明结构简单可靠,在简单的条件下就能实现设计的功能,易于操作,效果突出。
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公开(公告)号:CN109160410B
公开(公告)日:2021-06-15
申请号:CN201811101517.4
申请日:2018-09-20
申请人: 中国矿业大学 , 徐州煤矿安全设备制造有限公司 , 安标国家矿用产品安全标志中心有限公司
摘要: 本发明公开了一种矿井大吨位落煤缓冲箕斗,大吨位箕斗的顶部安装有装载斗箱,大吨位箕斗内侧斗壁上设有落煤缓冲装置,所述落煤缓冲装置包括:机架,与大吨位箕斗内侧斗壁固定连接;衬板导向架,通过减振器与机架连接,衬板导向架上设有导向滑槽;衬板支架,滑动嵌设在衬板导向架上的导向滑槽内,衬板支架的顶端设有用于吊装的吊耳;衬板,通过紧固件与所述衬板支架可拆卸地连接。该大吨位落煤缓冲箕斗可有效缓解落煤装载工况下大吨位箕斗衬板的冲击磨损破坏,可实现损坏衬板的快速拆换,延长大吨位箕斗使用寿命,提高煤矿生产效率。
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公开(公告)号:CN103879873B
公开(公告)日:2015-08-12
申请号:CN201410122758.2
申请日:2014-03-31
申请人: 中国矿业大学 , 徐州煤矿安全设备制造有限公司
IPC分类号: B66B17/16
摘要: 本发明公开了一种具有连杆机构和支撑保护平台的承罐稳罐装置,包括机架、托板、安装在机架内侧的承罐装置以及安装在机架上部的稳罐装置;承罐装置包括传动力臂、承罐油缸、可伸缩传动杆以及托爪等;稳罐装置包括摇臂、稳罐油缸、导轨、辅助稳罐油缸、可移动支撑台以及滚轮等。传动力臂、承罐油缸、可伸缩传动杆以及托爪组成的连杆机构,巧妙地减小了承罐油缸在承接罐笼时所需的受力,节省了动力源;导轨、辅助稳罐油缸、可移动支撑台以及滚轮组成的支撑保护平台,很好地实现了摇臂在顶起过程中的支撑保护功能,不仅节省了动力源,更增大了装置工作过程中的安全性。该承罐稳罐装置结构简单,安全可靠,适用性强,具有良好的效果。
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公开(公告)号:CN203781558U
公开(公告)日:2014-08-20
申请号:CN201420182247.5
申请日:2014-04-16
申请人: 中国矿业大学 , 徐州煤矿安全设备制造有限公司
IPC分类号: B66B5/00
摘要: 本实用新型公开了一种承罐稳罐装置的实验台,包括底座(1)、顶部盘体(2)、导轨(3)、液压缸(4)以及液压系统,底座(1)置于实验台的底部,设置两个铰接孔(5)以及多个螺纹孔(6),两个液压缸(4)的底部铰接于铰接孔(5)上,并在上端连接顶部盘体(2),导轨(3)底部固定在底座(1)上,顶部盘体(2)用来模拟罐笼的底盘,可沿导轨(4)伴随液压缸(4)的伸缩上下移动,通过所述液压系统控制所述液压缸(4)来改变顶部盘体(2)的受力大小和方向,实现对承罐稳罐装置的托爪(I)施加向下的压力或者对摇臂(II)施加向上的顶力。本实用新型结构简单可靠,在简单的条件下就能实现设计的功能,易于操作,效果突出。
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公开(公告)号:CN203781602U
公开(公告)日:2014-08-20
申请号:CN201420147759.8
申请日:2014-03-31
申请人: 中国矿业大学 , 徐州煤矿安全设备制造有限公司
IPC分类号: B66B17/16
摘要: 本实用新型公开了一种具有连杆机构和支撑保护平台的承罐稳罐装置,包括机架、托板、安装在机架内侧的承罐装置以及安装在机架上部的稳罐装置;承罐装置包括传动力臂、承罐油缸、可伸缩传动杆以及托爪等;稳罐装置包括摇臂、稳罐油缸、导轨、辅助稳罐油缸、可移动支撑台以及滚轮等。传动力臂、承罐油缸、可伸缩传动杆以及托爪组成的连杆机构,巧妙地减小了承罐油缸在承接罐笼时所需的受力,节省了动力源;导轨、辅助稳罐油缸、可移动支撑台以及滚轮组成的支撑保护平台,很好地实现了摇臂在顶起过程中的支撑保护功能,不仅节省了动力源,更增大了装置工作过程中的安全性。该承罐稳罐装置结构简单,安全可靠,适用性强,具有良好的效果。
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公开(公告)号:CN118940104A
公开(公告)日:2024-11-12
申请号:CN202410976534.1
申请日:2024-07-20
申请人: 中国矿业大学
IPC分类号: G06F18/241 , G01M13/045 , G06F18/2131 , G06N3/045
摘要: 本发明提供了一种轴承故障诊断方法、装置、计算机设备及存储介质,属于机械设备故障诊断领域,该方法包括:获取训练样本;构建故障诊断模型;训练故障诊断模型,包括:提取样本特征;确定特征之间的欧氏距离,通过欧氏距离确定对比损失,根据对比损失对特征提取模块进行优化;获取目标轴承的长时序振动信号;通过故障诊断模型确定故障原因。这样,通过构建正负样本来充分学习轴承同一故障类型数据的共同特征和不同故障类型数据的特征差异,通过对比学习来缩小正样本对之间由于数据漂移问题存在的差异,同样可以放大负样本对之间的特征差异,从而可以解决实际工业场景下收集到的数据存在的数据漂移问题。
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公开(公告)号:CN116928948B
公开(公告)日:2024-01-23
申请号:CN202310778690.2
申请日:2023-06-28
申请人: 中国矿业大学 , 苏州东菱振动试验仪器有限公司
摘要: 本发明公开了一种大推力电动振动台动圈自适应冷却系统,冷却系统包括经管路依次串联形成循环回路的水箱、过滤器、液压泵、驱动线圈以及热交换器,液压泵配置有驱动电机,驱动线圈呈螺旋管状结构,两端分别形成有进出水口一与进出水口二,中央还开设有进出水口三,冷却系统还包括:三位四通换向阀,布置于液压泵与驱动线圈相连的管路上,温度传感器一、温度传感器二以及温度传感器三,分别布置于进出水口一、进出水口二以及进出水口三处;电流传感器,布置于驱动线圈上;控制器,用以改变驱动电机的转速与驱动线圈内水流流动方向。本发明能够自适应的调节驱动电机转速,控制冷却系统流量,提高了冷却系统的利用效率。
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