一种功率车功率标定平台

    公开(公告)号:CN109765518B

    公开(公告)日:2022-01-28

    申请号:CN201811643330.7

    申请日:2018-12-29

    IPC分类号: G01R35/04 G01M99/00

    摘要: 本发明公开了一种功率车功率标定平台,包括设置在平台底板上的阻力装置安装架,所述阻力装置安装架的一侧设置有用于反馈反作用力信号的功率调节机构,所述功率调节机构包括有由永磁体构成的磁圈以及动力进给系统,所述扭矩传感器的另一输出端传动连接有用于信号监测及控制的伺服电机系统。本发明安装测试方便,装夹后自动控制功率调节机构调整阻力大小,测试阻力调节装置反馈信号并完成标定,同时采用高精度的动态扭矩传感器来进行功率的测定,使测量结果更具可靠性。能为该种功率调节机构提供可靠的精度验证以及档位划分标准,同时该机构可以仿真人体的蹬踏测试过程对功率车的测试精度进行评估检验。

    一种功率车功率调节机构

    公开(公告)号:CN109701215B

    公开(公告)日:2021-09-24

    申请号:CN201811643327.5

    申请日:2018-12-29

    摘要: 本发明公开了一种功率车功率调节机构,包括由多个永磁体嵌在弧形钢板上的磁圈,以及设置在磁圈一侧并与其保持一定间隙的飞轮,所述磁圈上安装有用于传导力的力传感器,所述力传感器的另一端设置有底座,所述底座内设置有用于读取电位器和力传感器信号、用于控制减速电机转速以及用于接收并处理功率车踏频信号和心率信号的嵌入式电控装置。该种功率车功率调节机构实现在测量人体实时功率输出的基础上,可以动态调节人体骑行过程中的输出功率,使之功率输出稳定在一定范围内,本发明与传统常用的摩擦式功率调节机构相比,没有器材损耗、调节精度高,供测试者在恒功率模式下进行测试、锻炼,可作为评价测试者有氧运动能力、科学健身的有效工具。

    一种功率车功率标定平台

    公开(公告)号:CN109765518A

    公开(公告)日:2019-05-17

    申请号:CN201811643330.7

    申请日:2018-12-29

    IPC分类号: G01R35/04 G01M99/00

    摘要: 本发明公开了一种功率车功率标定平台,包括设置在平台底板上的阻力装置安装架,所述阻力装置安装架的一侧设置有用于反馈反作用力信号的功率调节机构,所述功率调节机构包括有由永磁体构成的磁圈以及动力进给系统,所述扭矩传感器的另一输出端传动连接有用于信号监测及控制的伺服电机系统。本发明安装测试方便,装夹后自动控制功率调节机构调整阻力大小,测试阻力调节装置反馈信号并完成标定,同时采用高精度的动态扭矩传感器来进行功率的测定,使测量结果更具可靠性。能为该种功率调节机构提供可靠的精度验证以及档位划分标准,同时该机构可以仿真人体的蹬踏测试过程对功率车的测试精度进行评估检验。

    一种功率车功率调节机构

    公开(公告)号:CN109701215A

    公开(公告)日:2019-05-03

    申请号:CN201811643327.5

    申请日:2018-12-29

    摘要: 本发明公开了一种功率车功率调节机构,包括由多个永磁体嵌在弧形钢板上的磁圈,以及设置在磁圈一侧并与其保持一定间隙的飞轮,所述磁圈上安装有用于传导力的力传感器,所述力传感器的另一端设置有底座,所述底座内设置有用于读取电位器和力传感器信号、用于控制减速电机转速以及用于接收并处理功率车踏频信号和心率信号的嵌入式电控装置。该种功率车功率调节机构实现在测量人体实时功率输出的基础上,可以动态调节人体骑行过程中的输出功率,使之功率输出稳定在一定范围内,本发明与传统常用的摩擦式功率调节机构相比,没有器材损耗、调节精度高,供测试者在恒功率模式下进行测试、锻炼,可作为评价测试者有氧运动能力、科学健身的有效工具。

    一种通用功率标定平台和自动化标定系统

    公开(公告)号:CN118347628A

    公开(公告)日:2024-07-16

    申请号:CN202410777100.9

    申请日:2024-06-17

    IPC分类号: G01L25/00

    摘要: 本发明公开了一种通用功率标定平台和自动化标定系统,通用功率标定平台包括:功率输出主模组、安装在主模组前端的参考线激光灯、主模组下方的2个平行的横向支撑杆、横向支撑杆与主模组之间连接的横向调节丝杆模组、位于横向支撑杆下方的2个平行的纵向支撑杆、分别在两个纵向支撑杆侧面T型槽内安装的滑动锁紧框、每个纵向支撑杆最前端安装的手柄以及最后端一个横向支撑杆上安装的2个脚轮。能够通过直接调整机架尺寸以及更换末端转接头来实现对不同测功装备的直接标定,对于不方便拆卸曲柄的设备还提供了曲柄专用夹具头,自动化标定系统能够兼顾通用性和工作效率,同时也实现设定具体工况。