一种用于高温甲醇水蒸汽重整制氢贵金属催化剂

    公开(公告)号:CN100594977C

    公开(公告)日:2010-03-24

    申请号:CN200610073174.6

    申请日:2006-04-10

    摘要: 本发明提供了一种用于高温甲醇水蒸气重整制氢过程的贵金属催化剂。该催化剂以贵金属铂、钯、铑、钌、铱中的一种或几种为活性组分,以镧系稀土元素镧、铈、钆、钐和过渡金属如钛、铬、锆、钼、钒、锰、镍等的复合氧化物作为高温稳定助剂和载体,其中贵金属质量含量在0.6%以下。本发明催化剂可以在350-450℃的较高反应温度和非稳态操作条件下进行甲醇水蒸气重整反应,重整气中氢含量大于70mol%,100hr后甲醇转化率仍在90%以上,活性高,稳定性好,可操作性好,特别适于在以钯膜分离提纯氢气的制氢反应器中应用。

    一种甲醇自热重整制氢催化剂及制备方法和应用

    公开(公告)号:CN1672789A

    公开(公告)日:2005-09-28

    申请号:CN200410031347.9

    申请日:2004-03-25

    IPC分类号: B01J23/83 B01J23/80 C01B3/32

    摘要: 一种用于燃料电池氢源系统的甲醇自热重整制氢催化剂及制备方法和应用,以非铜基、非贵金属复合氧化物作为主要活性组分;稀土金属和过渡金属复合氧化物作为催化助剂以及热稳定助剂、结构稳定助剂及催化剂活性组分支撑体,稀土金属和过渡金属复合氧化物的加入不仅提高了催化剂的反应活性,同时也大幅度提高了催化剂的强度及稳定性。其制备方法可以采用共沉淀法、等体积浸渍法或热分解法,共沉淀和浸渍法制备过程中加入粘结剂和造孔剂,本发明的粘结剂和造孔剂是由多种有机酸、无机酸及拟薄水铝石和高分子聚合物的一定比例的混合物水溶液。本发明的催化剂能满足燃料电池系统的非稳态操作对甲醇自热重整制氢催化剂的特殊要求。

    一种用于高温甲醇水蒸汽重整制氢贵金属催化剂

    公开(公告)号:CN101053833A

    公开(公告)日:2007-10-17

    申请号:CN200610073174.6

    申请日:2006-04-10

    摘要: 本发明提供了一种用于高温甲醇水蒸气重整制氢过程的贵金属催化剂。该催化剂以贵金属铂、钯、铑、钌、铱中的一种或几种为活性组分,以镧系稀土元素镧、铈、钆、钐和过渡金属如钛、铬、锆、钼、钒、锰、镍等的复合氧化物作为高温稳定助剂和载体,其中贵金属质量含量在0.6%以下。本发明催化剂可以在350-450℃的较高反应温度和非稳态操作条件下进行甲醇水蒸气重整反应,重整气中氢含量大于70mol%,100hr后甲醇转化率仍在90%以上,活性高,稳定性好,可操作性好,特别适于在以钯膜分离提纯氢气的制氢反应器中应用。

    一种铁基催化剂及其制备和应用
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118491548A

    公开(公告)日:2024-08-16

    申请号:CN202310123098.9

    申请日:2023-02-16

    摘要: 本发明提供了一种用于高选择性制备长链烃的铁基催化剂,所述催化剂包括活性组分和助剂;所述助剂负载在所述活性组分上;所述催化剂主活性组分为Fe5C2,含有或不含有Fe3O4;所述助剂为碱金属Na、K或Rb的氧化物中的一种或几种。本发明同时提供了催化剂的制备方法以及在含有CO2和/或CO的原料气加氢反应中的应用。本发明针对现有技术中铁基催化剂在CO2和/或CO加氢反应中存在的副产物甲烷选择性较高,目标产物长链烃选择性较低且催化稳定性不佳等问题,通过共沉淀法结合水热处理方法制备了具有规则形貌的铁基催化剂,抑制了烯烃物种在催化剂表面的再吸附和二次加氢,显著降低了副产物甲烷的选择性,提升了长链烃选择性和催化稳定性。

    一种钴铁合金碳化物催化剂及其制备和应用

    公开(公告)号:CN118491547A

    公开(公告)日:2024-08-16

    申请号:CN202310121134.8

    申请日:2023-02-16

    摘要: 本发明提供了一种钴铁合金碳化物催化剂,所述催化剂包括活性组分和助剂;所述助剂负载在所述活性组分上;所述活性组分通式表示为(CoxFe1‑x)yC,其中x、y与催化剂组成和价态有关;所述助剂为碱金属Na、K或Rb的氧化物中的一种或几种。本发明同时提供了催化剂的制备方法以及在含有CO2和/或CO的原料气加氢反应中的应用。本发明设计制备了钴铁高度合金化的碳化物催化剂,显著提升了催化剂的烯烃时空收率和稳定性,催化剂制备过程简单,适合于工业应用。特别地,在高空速原料气进料条件下,该催化剂表现出远高于传统铁基或钴基催化剂上的烯烃时空产率,显示出了在微通道反应器中潜在的应用价值。

    一种一氧化碳水汽变换催化剂及制备方法和应用

    公开(公告)号:CN100429814C

    公开(公告)日:2008-10-29

    申请号:CN200410031346.4

    申请日:2004-03-25

    IPC分类号: H01M4/92

    摘要: 一种用于燃料电池氢源过程的CO水汽变换催化剂及制备方法和应用。催化剂组成为贵金属/CeO2-过渡金属氧化物,贵金属担载量范围为催化剂总重量的0.1-3%,过渡金属氧化物与CeO2的摩尔比范围在1∶1-9之间。其制备方法是先将CeO2-过渡金属氧化物固溶体采用共沉淀法或速分解法制备作为颗粒催化剂的助剂和载体,也可采用溶胶-凝胶法将固溶体制备成透明溶胶或湿球磨法制备成乳状浆液作为助剂和过渡层涂覆到蜂窝陶瓷整体催化剂上,然后用贵金属组分以浸渍的方式担载在预先制备好的固溶体上。还可以将贵金属组分预先浸渍到CeO2-过渡金属氧化物固溶体上,采用一步涂覆的方式将之涂覆到蜂窝陶瓷载体上制备本催化剂。

    一种在金属基体上负载催化剂的方法

    公开(公告)号:CN100423839C

    公开(公告)日:2008-10-08

    申请号:CN200610073175.0

    申请日:2006-04-10

    IPC分类号: B01J37/02 B01J32/00

    摘要: 本发明涉及一种金属载体催化剂涂层的制备方法。该催化剂涂层以经过高温处理的合金金属为基体,首先负载第一层铝溶胶AlOOH,干燥后负载第二层Al2O3浆料,然后干燥焙烧得到结合牢固的涂层;或者在干燥后的AlOOH涂层上负载氧化铝和反应所需的其他金属氧化物的混合浆料,并干燥焙烧得到催化剂活性涂层;还可以在第二层Al2O3浆料涂层上再负载反应所需的其他金属氧化物的浆料之后再干燥焙烧得到用于具体反应的活性涂层。然后在所得催化剂涂层上负载活性组分,干燥焙烧后得到金属载体催化剂。本发明涂层和金属载体结合牢固,能够根据不同反应需要,制备结合牢固的复合涂层金属载体催化剂,而且制作工艺和设备要求简单。

    一种甲醇自热重整制氢催化剂及其制备方法和应用

    公开(公告)号:CN1305564C

    公开(公告)日:2007-03-21

    申请号:CN200410031348.3

    申请日:2004-03-25

    摘要: 一种用于燃料电池氢源系统的甲醇自热重整制氢催化剂及其制备方法和应用,该催化剂以非铜基、非贵金属氧化物为主要活性组分、以稀土金属和过渡金属的复合氧化物作为过渡层助剂。制备方法是先将载体涂覆过渡层助剂溶胶,经过干燥及焙烧后,再放入煮沸的活性组分溶液中,控制溶液升温速率为1—2℃/min,待溶液最终温度在130—190℃之间,将催化剂取出,将催化剂通道内残余物吹扫干净,将制备完毕的催化剂干燥后焙烧,得成品催化剂。该催化剂使用前不需预先活化;1000hr寿命实验后甲醇转化率仍为100%;经多次的停工、启动冲击后,催化剂活性及选择性均保持不变,适用于为非稳态操作的燃料电池系统提供氢源。

    一种在金属基体上负载催化剂的方法

    公开(公告)号:CN101053847A

    公开(公告)日:2007-10-17

    申请号:CN200610073175.0

    申请日:2006-04-10

    IPC分类号: B01J37/02 B01J32/00

    摘要: 本发明涉及一种金属载体催化剂涂层的制备方法。该催化剂涂层以经过高温处理的合金金属为基体,首先负载第一层铝溶胶AlOOH,干燥后负载第二层Al2O3浆料,然后干燥焙烧得到结合牢固的涂层;或者在干燥后的AlOOH涂层上负载氧化铝和反应所需的其他金属氧化物的混合浆料,并干燥焙烧得到催化剂活性涂层;还可以在第二层Al2O3浆料涂层上再负载反应所需的其他金属氧化物的浆料之后再干燥焙烧得到用于具体反应的活性涂层。然后在所得催化剂涂层上负载活性组分,干燥焙烧后得到金属载体催化剂。本发明涂层和金属载体结合牢固,能够根据不同反应需要,制备结合牢固的复合涂层金属载体催化剂,而且制作工艺和设备要求简单。

    一种甲醇自热重整制氢催化剂及其制备方法和应用

    公开(公告)号:CN1672788A

    公开(公告)日:2005-09-28

    申请号:CN200410031348.3

    申请日:2004-03-25

    摘要: 一种用于燃料电池氢源系统的甲醇自热重整制氢催化剂及其制备方法和应用,该催化剂以非铜基、非贵金属氧化物为主要活性组分、以稀土金属和过渡金属的复合氧化物作为过渡层助剂。制备方法是先将载体涂覆过渡层助剂溶胶,经过干燥及焙烧后,再放入煮沸的活性组分溶液中,控制溶液升温速率为1-2℃/min,待溶液最终温度在130-190℃之间,将催化剂取出,将催化剂通道内残余物吹扫干净,将制备完毕的催化剂干燥后焙烧,得成品催化剂。该催化剂使用前不需预先活化;1000hr寿命实验后甲醇转化率仍为100%;经多次的停工、启动冲击后,催化剂活性及选择性均保持不变,适用于为非稳态操作的燃料电池系统提供氢源。