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公开(公告)号：CN114085404B
公开(公告)日：2023-09-01
申请号：CN202111491095.8
申请日：2021-12-08
申请人： 中国科学院宁波材料技术与工程研究所
摘要： 本发明公开了一种高模热熔预浸料的制备方法，包括以下步骤：(1)利用涂膜工艺将热熔树脂基体制成上下胶膜；(2)控制高模纤维穿纱、展纱过程，使其充分展开、铺平；(3)将上下胶膜分别贴附在高模纤维层两侧面，热压含浸得到高模热熔预浸料。本发明方法主要通过控制展纱过程中的退丝张力，减少了纤维模量、强度损失并提高了预浸料制备的工艺性，且具有低成本、工艺简单、设备要求低、易于操作等优点，适用于各种型号高模碳纤维与适配的热固性树脂，适合大批量推广使用，且制备得到的高模热熔预浸料平整性及质量稳定性好。本发明方法在高性能复合材料制造技术领域有很好的应用价值和经济效益。
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公开(公告)号：CN114960206A
公开(公告)日：2022-08-30
申请号：CN202210712302.6
申请日：2022-06-22
申请人： 中国科学院宁波材料技术与工程研究所
摘要： 本发明公开一种碳纤维用耐高温水溶性的热塑性上浆剂及其制备方法和应用，热塑性上浆剂原料组分按照质量分数包括热塑性树脂1.0％‑2.0％，有机溶剂3.5％‑7.5％，盐化溶剂0.3％‑0.7％，水89.8％‑95.2％；所所述热塑性树脂经盐化溶剂盐化反应后具有如下结构，所述盐化溶剂包括N,N‑二甲基乙醇胺、N‑甲基乙醇胺、N,N‑二乙基乙醇胺、N‑甲基二乙醇胺或三乙胺的任意一种。该上浆剂耐热性极好，在440℃高温下质量损失仅为5％，制备过程中显著降低有机溶剂的使用量，且为水溶性上浆剂并兼具长期稳定性，在对碳纤维进行上浆后，可显著提高碳纤维与聚芳醚酮系列树脂的界面结合性能。
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公开(公告)号：CN112094410A
公开(公告)日：2020-12-18
申请号：CN202010996523.1
申请日：2020-09-21
申请人： 中国科学院宁波材料技术与工程研究所
IPC分类号： C08G73/10
摘要： 本发明公开了一种含呋喃环的耐温型聚酰亚胺树脂及其制备方法，所述的含呋喃环的耐温型聚酰亚胺树脂的结构如式(I)所示。该含呋喃环的耐温型聚酰亚胺树脂由2,2'‑(呋喃‑2,5‑二基)双(苯并[d]恶唑‑5‑胺)和二元酸酐单体通过缩聚反应制备。所述的聚酰亚胺树脂的比浓对数黏度为0.6～0.9dL/g，玻璃化转变温度为200℃～400℃，氮气环境热降解质量损失5％的温度为460℃～600℃，在航空航天、空间、微电子和精密机械等许多高新技术领域具有广阔应用前景。
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公开(公告)号：CN112094410B
公开(公告)日：2022-11-15
申请号：CN202010996523.1
申请日：2020-09-21
申请人： 中国科学院宁波材料技术与工程研究所
IPC分类号： C08G73/10
摘要： 本发明公开了一种含呋喃环的耐温型聚酰亚胺树脂及其制备方法，所述的含呋喃环的耐温型聚酰亚胺树脂的结构如式(I)所示。该含呋喃环的耐温型聚酰亚胺树脂由2,2'‑(呋喃‑2,5‑二基)双(苯并[d]恶唑‑5‑胺)和二元酸酐单体通过缩聚反应制备。所述的聚酰亚胺树脂的比浓对数黏度为0.6～0.9dL/g，玻璃化转变温度为200℃～400℃，氮气环境热降解质量损失5％的温度为460℃～600℃，在航空航天、空间、微电子和精密机械等许多高新技术领域具有广阔应用前景。
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公开(公告)号：CN114960206B
公开(公告)日：2024-04-05
申请号：CN202210712302.6
申请日：2022-06-22
申请人： 中国科学院宁波材料技术与工程研究所
摘要： 本发明公开一种碳纤维用耐高温水溶性的热塑性上浆剂及其制备方法和应用，热塑性上浆剂原料组分按照质量分数包括热塑性树脂1.0％‑2.0％，有机溶剂3.5％‑7.5％，盐化溶剂0.3％‑0.7％，水89.8％‑95.2％；所所述热塑性树脂经盐化溶剂盐化反应后具有如下结构，所述盐化溶剂包括N,N‑二甲基乙醇胺、N‑甲基乙醇胺、N,N‑二乙基乙醇胺、N‑甲基二乙醇胺或三乙胺的任意一种。该上浆剂耐热性极好，在440℃高温下质量损失仅为5％，制备过程中显著降低有机溶剂的使用量，且为水溶性上浆剂并兼具长期稳定性，在对碳纤维进行上浆后，可显著提高碳纤维与聚芳醚酮系列树脂的界面结合性能。#imgabs0#
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公开(公告)号：CN114085404A
公开(公告)日：2022-02-25
申请号：CN202111491095.8
申请日：2021-12-08
申请人： 中国科学院宁波材料技术与工程研究所
摘要： 本发明公开了一种高模热熔预浸料的制备方法，包括以下步骤：(1)利用涂膜工艺将热熔树脂基体制成上下胶膜；(2)控制高模纤维穿纱、展纱过程，使其充分展开、铺平；(3)将上下胶膜分别贴附在高模纤维层两侧面，热压含浸得到高模热熔预浸料。本发明方法主要通过控制展纱过程中的退丝张力，减少了纤维模量、强度损失并提高了预浸料制备的工艺性，且具有低成本、工艺简单、设备要求低、易于操作等优点，适用于各种型号高模碳纤维与适配的热固性树脂，适合大批量推广使用，且制备得到的高模热熔预浸料平整性及质量稳定性好。本发明方法在高性能复合材料制造技术领域有很好的应用价值和经济效益。
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