基于厌氧氨氧化生物脱氮反应装置的废水处理系统及方法

    公开(公告)号:CN111204869A

    公开(公告)日:2020-05-29

    申请号:CN202010175362.X

    申请日:2020-03-13

    摘要: 一种基于厌氧氨氧化生物脱氮反应装置的废水处理系统及方法,该基于厌氧氨氧化生物脱氮反应装置的废水处理系统包括厌氧膜生物反应装置,待处理废水在其内发生厌氧反应得到第一废水;中间调节水箱,与厌氧膜生物反应装置的出水口连接,用于调节第一废水;以及一体式厌氧氨氧化生物脱氮反应装置,用于将第一废水进行厌氧氨氧化生物脱氮反应后得到达标废水。本发明废水经过厌氧-生物脱氮处理以后,出水水质稳定达标;本发明采用的一体式厌氧氨氧化生物脱氮可以提升废水脱氮负荷,提高废水处理污染物去除效率,实现废水达标排放。

    短程硝化‑厌氧氨氧化一体式脱氮工艺的控制方法

    公开(公告)号:CN103226366B

    公开(公告)日:2017-10-03

    申请号:CN201310169180.1

    申请日:2013-05-09

    IPC分类号: G05D21/02 C02F3/30

    摘要: 短程硝化‑厌氧氨氧化一体式SBR脱氮工艺的控制方法,分别为溶解氧‑氨氮控制方法和pH‑氨氮控制方法;其中:溶解氧‑氨氮控制方法是利用溶解氧在线电极和氨氮在线电极,通过溶解氧在线电极控制曝气量,进而控制SBR中NO2‑‑N浓度水平,实现短程硝化与厌氧氨氧化反应在同一SBR中同步进行,通过氨氮在线电极控制SBR中的氨氮留存浓度;pH‑氨氮控制方法是利用pH在线电极和氨氮在线电极,通过pH在硝化阶段的降幅ΔpH1控制曝气系统的停止,通过pH在厌氧氨氧化阶段的增幅ΔpH2控制曝气系统的开启,实现氨氮的短程硝化与厌氧氨氧化反应在同一SBR中交替进行,通过氨氮在线电极控制SBR中的氨氮留存浓度。

    一体式短程硝化-厌氧氨氧化工艺脱氮效果恶化的原位恢复方法

    公开(公告)号:CN105000664A

    公开(公告)日:2015-10-28

    申请号:CN201410153184.5

    申请日:2014-04-16

    IPC分类号: C02F3/30

    摘要: 针对由于亚硝酸盐氧化菌(NOB)大量繁殖导致的一体式短程硝化-厌氧氨氧化组合工艺脱氮效果恶化的现象,采用投加羟胺或肼结合污泥龄控制的措施,可以快速有效地实现原位恢复。恢复过程分为两个阶段,首先通过投加羟胺或肼等提高氨氧化菌(AOB)和厌氧氨氧化菌(Anammox)的活性及丰度,同时抑制NOB活性,使组合工艺出水中的NO3--N浓度迅速降低。然而在第二阶段,结合污泥龄控制,将处于抑制状态下的NOB逐步从系统中淘汰出去,使NO2--N累积率、Anammox活性以及组合工艺的脱氮负荷得到同步提高。运行一段时间过后,即使停止投加羟胺或肼等,系统仍能维持稳定的脱氮效果,表明其得到了成功恢复。

    一体式短程硝化-厌氧氨氧化工艺脱氮效果恶化的原位恢复方法

    公开(公告)号:CN105000664B

    公开(公告)日:2021-05-07

    申请号:CN201410153184.5

    申请日:2014-04-16

    IPC分类号: C02F3/30

    摘要: 针对由于亚硝酸盐氧化菌(NOB)大量繁殖导致的一体式短程硝化‑厌氧氨氧化组合工艺脱氮效果恶化的现象,采用投加羟胺或肼结合污泥龄控制的措施,可以快速有效地实现原位恢复。恢复过程分为两个阶段,首先通过投加羟胺或肼等提高氨氧化菌(AOB)和厌氧氨氧化菌(Anammox)的活性及丰度,同时抑制NOB活性,使组合工艺出水中的NO3‑‑N浓度迅速降低。然而在第二阶段,结合污泥龄控制,将处于抑制状态下的NOB逐步从系统中淘汰出去,使NO2‑‑N累积率、Anammox活性以及组合工艺的脱氮负荷得到同步提高。运行一段时间过后,即使停止投加羟胺或肼等,系统仍能维持稳定的脱氮效果,表明其得到了成功恢复。

    一种用于污染河流水质改善的河道净化器技术

    公开(公告)号:CN102838208A

    公开(公告)日:2012-12-26

    申请号:CN201110170786.8

    申请日:2011-06-23

    IPC分类号: C02F3/32

    摘要: 一种用于污染河流水质改善技术的河道净化器技术。河道净化器构筑物包括人工河心洲、生态丁坝以及由生态净化渠、生态好氧塘串联而成的旁路生态净化系统。通过人工河心洲分隔河道,构建旁路生态净化系统,同时利用生态丁坝挡水,使水进入系统。旁路生态净化系统在河道内的交错分布,使河道呈蜿蜒曲折、急缓多变的多样化形态,利于水体复氧及生态修复。部分水流将流经旁路生态净化系统,使水质得到净化;其余水流从河道流过,依托水体复氧和自净功能降解污染物。旁路生态净化系统工艺流程为“生态净化渠-生态好氧塘-生态净化渠-开放河段”。

    生物脱氮工艺过度曝气的预防控制方法

    公开(公告)号:CN108147536B

    公开(公告)日:2020-12-11

    申请号:CN201711471422.7

    申请日:2017-12-28

    IPC分类号: C02F3/30

    摘要: 一种生物脱氮工艺过度曝气的预防控制方法,通过实时监控ORP、pH、氨氮和液位值的变化,控制一体式部分亚硝化‑厌氧氨氧化反应器的进、出水泵和酸碱投加泵以及曝气泵的启停,从而提高一体式部分亚硝化‑厌氧氨氧化反应器的处理效能和运行稳定性。本发明所述生物脱氮工艺过度曝气的预防控制方法可以在废水处理的同时,减少温室气体的排放,无需外加碳源,且因曝气量低而节省能源、节约运行成本。

    短程硝化-厌氧氨氧化一体式脱氮工艺的控制方法

    公开(公告)号:CN103226366A

    公开(公告)日:2013-07-31

    申请号:CN201310169180.1

    申请日:2013-05-09

    IPC分类号: G05D21/02 C02F3/30

    摘要: 短程硝化-厌氧氨氧化一体式SBR脱氮工艺的控制方法,分别为溶解氧-氨氮控制方法和pH-氨氮控制方法;其中:溶解氧-氨氮控制方法是利用溶解氧在线电极和氨氮在线电极,通过溶解氧在线电极控制曝气量,进而控制SBR中NO2--N浓度水平,实现短程硝化与厌氧氨氧化反应在同一SBR中同步进行,通过氨氮在线电极控制SBR中的氨氮留存浓度;pH-氨氮控制方法是利用pH在线电极和氨氮在线电极,通过pH在硝化阶段的降幅ΔpH1控制曝气系统的停止,通过pH在厌氧氨氧化阶段的增幅ΔpH2控制曝气系统的开启,实现氨氮的短程硝化与厌氧氨氧化反应在同一SBR中交替进行,通过氨氮在线电极控制SBR中的氨氮留存浓度。

    一种厌氧污水处理装置及工艺

    公开(公告)号:CN107055813B

    公开(公告)日:2021-01-05

    申请号:CN201710299794.X

    申请日:2017-04-28

    IPC分类号: C02F3/34 C02F3/28 C02F3/30

    摘要: 本发明公开了一种厌氧污水处理装置及工艺:向厌氧膜生物反应器和厌氧氨氧化反应器中分别接种厌氧消化污泥和厌氧氨氧化污泥;废水依次流经厌氧膜生物反应器,反硝化反应器和厌氧氨氧化池后出水,部分回流到反硝化反应器。其中,厌氧膜生物反应器回收沼气能源和去除有机污染物,反硝化反应器兼具反硝化脱氮和菌群预选择作用,厌氧氨氧化池去除总氮并有效降低脱氮曝气量。本发明既可用于高浓度有机废水,实现以厌氧为主的碳氮达标和沼气回收;也可用于低浓度有机废水处理,大幅减少处理过程中所需的曝气量。

    生物脱氮工艺过度曝气的预防控制方法

    公开(公告)号:CN108147536A

    公开(公告)日:2018-06-12

    申请号:CN201711471422.7

    申请日:2017-12-28

    IPC分类号: C02F3/30

    摘要: 一种生物脱氮工艺过度曝气的预防控制方法,通过实时监控ORP、pH、氨氮和液位值的变化,控制一体式部分亚硝化-厌氧氨氧化反应器的进、出水泵和酸碱投加泵以及曝气泵的启停,从而提高一体式部分亚硝化-厌氧氨氧化反应器的处理效能和运行稳定性。本发明所述生物脱氮工艺过度曝气的预防控制方法可以在废水处理的同时,减少温室气体的排放,无需外加碳源,且因曝气量低而节省能源、节约运行成本。

    一种生物脱氮装置
    10.
    发明授权

    公开(公告)号:CN103214092B

    公开(公告)日:2018-05-08

    申请号:CN201310169731.4

    申请日:2013-05-09

    IPC分类号: C02F3/30

    摘要: 一种生物脱氮装置,SBR中设有液位计传感器、DO电极、pH电极、ORP电极、EC电极和氨氮电极,均连接到PLC自动控制系统;PLC自控系统设置有现场触控屏和远程计算机两种操控方式;PLC自控系统运行溶解氧‑氨氮或pH‑氨氮联合控制模式,SBR在反应阶段分别以连续曝气或间歇曝气运行,相应短程硝化与厌氧氨氧化两反应在SBR中同步发生或交替进行;SBR内设有搅拌桨,在底部正中设有微孔曝气盘,在SBR外部包裹保温套并通过水浴循环泵与恒温水浴槽相连;空气压缩机连接微孔曝气盘;压缩空气为氨氮在线电极清洗提供压缩空气;出水依次经过出水液位阀门、管道过滤器和总出水电动阀门。