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公开(公告)号：CN107970782B
公开(公告)日：2021-01-29
申请号：CN201711212661.0
申请日：2017-11-27
申请人： 中国科学院生态环境研究中心
摘要： 一种具有高连通孔结构的聚合物膜及其制备方法，该制备方法包括：将经干燥除湿后的结晶或半结晶聚合物和添加剂、有机溶剂恒温搅拌至混合均匀后，恒温静置脱泡，形成均一铸膜液；将所得铸膜液刮制成平板膜或纺丝成中空纤维膜，并使平板膜在40‑80℃下恒温加热一段时间，或使中空纤维膜经一定长度的温度为40‑80℃的空气浴，以使溶剂不完全蒸发；将所得初生膜浸没于以水为主体的凝固浴中，浸泡一段时间后晾干。制得的该膜具有高度连通性的表面及断面结构，在膜过程中可提供更多传质通道，实现更高产水通量；且该膜没有明显的大孔层，具有更高的机械强度并保证更高的膜寿命，在膜制备与应用领域具有广泛应用前景。
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公开(公告)号：CN111003876A
公开(公告)日：2020-04-14
申请号：CN201911108842.8
申请日：2019-11-13
申请人： 中国科学院生态环境研究中心
IPC分类号： C02F9/12 , C02F101/30
摘要： 一种高浊度高有机物高磷的厌氧发酵沼液废水的“磁混凝-陶瓷膜微滤-纳滤”强化处理工艺。采用磁混凝进行沼液预处理，显著提高固液分离效率，降低悬浮物与有机物；其后采用陶瓷微滤膜进一步去除悬浮物与有机物；采取纳滤进行深度处理，实现高品质产水与营养物质富集。“磁混凝-陶瓷膜微滤”预处理可以实现浊度99％的去除，并削减大分子有机物及胶体，且对悬浮物和有机物的浓度变化有显著的适应性，保障稳定的预处理能力。纳滤可以截留97％以上的浊度、有机物和其他污染物，实现沼液营养物质的浓缩，达到资源再利用目的。整体而言，本工艺对不同沼液具有适应性强、出水水质稳定的特点，适用于高悬浮物、高有机物的沼液的长效稳定处理。
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公开(公告)号：CN107970782A
公开(公告)日：2018-05-01
申请号：CN201711212661.0
申请日：2017-11-27
申请人： 中国科学院生态环境研究中心
摘要： 一种具有高连通孔结构的聚合物膜及其制备方法，该制备方法包括：将经干燥除湿后的结晶或半结晶聚合物和添加剂、有机溶剂恒温搅拌至混合均匀后，恒温静置脱泡，形成均一铸膜液；将所得铸膜液刮制成平板膜或纺丝成中空纤维膜，并使平板膜在40-80℃下恒温加热一段时间，或使中空纤维膜经一定长度的温度为40-80℃的空气浴，以使溶剂不完全蒸发；将所得初生膜浸没于以水为主体的凝固浴中，浸泡一段时间后晾干。制得的该膜具有高度连通性的表面及断面结构，在膜过程中可提供更多传质通道，实现更高产水通量；且该膜没有明显的大孔层，具有更高的机械强度并保证更高的膜寿命，在膜制备与应用领域具有广泛应用前景。
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公开(公告)号：CN105032211A
公开(公告)日：2015-11-11
申请号：CN201510528621.1
申请日：2015-08-25
申请人： 中国科学院生态环境研究中心 , 江苏金山环保科技股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种新型疏水膜及其制备方法，该方法为将重量百分比为0-15％成孔剂和70-88％有机溶剂溶解混匀以后，加入经干燥除湿后的8-25％PVDF-CTFE共聚物粉末，在25-70℃下恒温以50-1400转/分钟的速率搅拌24小时以上至混合均匀；再在该温度下恒温静置脱泡12小时以上形成均一的铸膜液；铸膜液经过刮膜装置刮制成初生膜；初生膜在以自来水为凝胶浴浸泡24小时后在空气环境中晾干，即得到新型疏水膜。与现有技术相比该疏水膜具有更明显的结晶结构、更好的疏水性能、更窄的孔径分布、更具连通性的孔结构，在膜蒸馏应用中也表现出更高的产水通量和产水质量，在疏水膜制备与应用领域具有广泛的应用前景。
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公开(公告)号：CN116167294A
公开(公告)日：2023-05-26
申请号：CN202310017285.9
申请日：2023-01-06
申请人： 中国科学院生态环境研究中心
摘要： 本发明提供了一种基于推流式膜组件的膜污染垂直分布特征的表征方法，属于水处理用膜材料领域。所述方法将待测膜布设于推流式膜组件中间并进行网格划分，再按预定参数向推流式膜组件中注入废水；以网格为单位从污染的待测膜上取样；基于污染层在膜组件不同位置形成过程一致，采用流体力学模拟，确定膜组件内流道的流场分布，并按表征膜污染程度的流场参数对相应的网格样品进行排序；对所有排序内的网格样品进行形貌、元素及组分分析，以膜的垂直厚度为横坐标，以形貌、元素及组分分析结果为相应坐标点上的垂直分布特征，表征污染垂直分布。本发明通过推流式膜组件对膜污染垂直分布进行降维分析，揭示污染物的垂直分布特征及其在膜断面的形态演替。
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公开(公告)号：CN110981070A
公开(公告)日：2020-04-10
申请号：CN201911107519.9
申请日：2019-11-13
申请人： 中国科学院生态环境研究中心
IPC分类号： C02F9/12 , C02F101/30
摘要： 一种高浓高盐工业废水深度处理的组合工艺，包括磁混凝、陶瓷膜微滤/超滤、膜蒸馏/膜结晶工艺的耦合。采用磁混凝进行预处理，实现快速高效的固液分离，降低沉降时间与污泥减量；采用陶瓷膜微滤/超滤在高通量条件下实现悬浮物的长效稳定控制；通过“磁混凝-陶瓷膜”预处理可以实现99％以上的悬浮物去除及有机物、色度等的控制；利用膜蒸馏/结晶进行有机物、盐类及其他非挥发性污染物的截留，截留效率皆高于95％，特别地，盐结晶工艺可以实现盐结晶回收，实现高质量产水和浓水浓缩/盐结晶。该工艺可以通过简短的工艺实现高浓高盐工业废水的长效稳定处理，且对废水悬浮物和盐含量有显著的耐受性，适用于水质水量波动较大的工业废水处理。
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公开(公告)号：CN111003875A
公开(公告)日：2020-04-14
申请号：CN201911107517.X
申请日：2019-11-13
申请人： 中国科学院生态环境研究中心
IPC分类号： C02F9/12 , C02F101/30 , C02F103/18
摘要： 一种火电厂湿法脱硫废水深度处理组合工艺，包括混凝、微滤/超滤、膜蒸馏工艺的耦合。采用混凝进行废水预处理，有效去除脱硫废水中难重力沉降的悬浮物。特别地，混凝工艺可采用磁混凝、砂加载混凝以提高固液分离效率；采用微滤/超滤进一步进行颗粒物、胶体和大分子有机物的去除，实现进一步脱色。特别地，针对脱硫废水高盐、高氯的条件，微滤/超滤膜过程可采用无机膜以实现更高的抗污染和运行稳定性；采用膜蒸馏进行脱硫废水的深度处理，实现有机物、盐、色度97％以上的截留效率。该工艺创新性的将混凝、低压膜过程、膜蒸馏过程联合，可以通过简短的工艺实现脱硫废水的高效稳定处理，同时该组合工艺可以适应脱硫废水水质水量的变动。
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公开(公告)号：CN107970789A
公开(公告)日：2018-05-01
申请号：CN201711212515.8
申请日：2017-11-27
申请人： 中国科学院生态环境研究中心
摘要： 一种具有微纳米结构表面功能层的疏水膜及其制备方法，该制备方法包括：1)将结晶或半结晶聚合物粉末或颗粒干燥；2)将添加剂、有机溶剂及经过干燥的聚合物按重量百分比为聚合物8-20％、添加剂0-8％、有机溶剂70-90％进行混合，在20-70℃下恒温搅拌一段时间至混合均匀，在20-70℃条件下恒温脱泡后形成均一的铸膜液；3)将所得铸膜液经过刮膜装置刮制成膜，并在50-80℃下停留于一定湿度的空气中一段时间以促进部分固液相转化；4)将步骤3)的初生膜浸没于15-50℃凝固浴中，浸泡一段时间后晾干。制得的疏水膜表面具有特定尺寸微纳米凸起结构，提高了疏水膜的疏水性能，解决疏水膜过程中膜润湿现象。
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公开(公告)号：CN107365010A
公开(公告)日：2017-11-21
申请号：CN201710787345.X
申请日：2017-09-04
申请人： 中国科学院生态环境研究中心
IPC分类号： C02F9/12 , C02F101/30 , C02F103/20
CPC分类号： C02F9/00 , C02F1/488 , C02F1/5236 , C02F1/56 , C02F2001/007 , C02F2101/30 , C02F2103/20 , C02F2301/08
摘要： 本发明公开了一种有机废水的预处理方法。该方法包括步骤：(1)向待处理的有机废水中加入磁种，快速搅拌1～2min；(2)投加絮凝剂，快速搅拌1～2min；(3)投加助凝剂，先快速搅拌5～30s，再慢速搅拌1～2min；(4)静置沉淀后排水、排泥；其中，所述快速搅拌的速度为150～400r/min，所述慢速搅拌的速度为30～80r/min。本发明通过磁种投加强化混凝过程，可以实现重金属、抗生素以及其他微污染物的去除，并有效地降低高含固率、高浓度废水的悬浮固体含量、COD浓度和总磷浓度，降低了后续处理单元的负荷。
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公开(公告)号：CN107970789B
公开(公告)日：2021-01-29
申请号：CN201711212515.8
申请日：2017-11-27
申请人： 中国科学院生态环境研究中心
摘要： 一种具有微纳米结构表面功能层的疏水膜及其制备方法，该制备方法包括：1)将结晶或半结晶聚合物粉末或颗粒干燥；2)将添加剂、有机溶剂及经过干燥的聚合物按重量百分比为聚合物8‑20％、添加剂0‑8％、有机溶剂70‑90％进行混合，在20‑70℃下恒温搅拌一段时间至混合均匀，在20‑70℃条件下恒温脱泡后形成均一的铸膜液；3)将所得铸膜液经过刮膜装置刮制成膜，并在50‑80℃下停留于一定湿度的空气中一段时间以促进部分固液相转化；4)将步骤3)的初生膜浸没于15‑50℃凝固浴中，浸泡一段时间后晾干。制得的疏水膜表面具有特定尺寸微纳米凸起结构，提高了疏水膜的疏水性能，解决疏水膜过程中膜润湿现象。
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