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公开(公告)号：CN115318262A
公开(公告)日：2022-11-11
申请号：CN202211029738.1
申请日：2022-08-25
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明提供了一种胺功能化硅基吸附剂及其制备方法与应用，所述制备方法包括如下步骤：端基改性聚乙烯亚胺、硅源、阴离子表面活性剂和第一溶剂混合，调节pH进行反应后，得到所述胺功能化硅基吸附剂；所述端基改性聚乙烯亚胺包括‑O‑Si‑O‑键和酰胺键；本发明所述胺功能化硅基吸附剂通过原位合成法将有机胺嵌入到Si‑O‑Si载体的骨架中，相比于传统的负载方式具有更好的热稳定性，骨架中的氨基能够在400℃以下不会分解，得到的吸附剂CO2吸附容量高、热稳定性好、合成步骤简单且具有较高的CO2/N2分离选择性等优异性能。
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公开(公告)号：CN103506233A
公开(公告)日：2014-01-15
申请号：CN201310418834.X
申请日：2013-09-15
Applicant: 中国科学院过程工程研究所 , 河北环科力创环境工程有限公司
CPC classification number: B05B7/0491 , B01D53/48 , B01D53/56 , B01D53/79 , B01D53/80 , B05B7/0441 , B05B7/08
Abstract: 本发明涉及一种用于循环流化床半干法脱硫和锅炉选择性非催化（SNCR）脱硝系统的两级雾化双流体喷射装置，该喷射装置由喷枪和喷嘴组成，其中喷枪由反应剂管、一级雾化风管、二级雾化风管、冷却风管（用于脱硫时没有此装置）、固定法兰等组成。该喷射装置有四个进口：一个进液口，一个一级雾化风进口，一个二级雾化风进口，一个冷却风进口（用于脱硫时没有此装置），雾化风一般为压缩空气。所述喷射装置经过两级压缩空气雾化，雾化颗粒更加细微，增加了反应剂和烟气的接触面积，提高了反应效率，本发明具有结构合理，雾化效果好等优点。
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公开(公告)号：CN117160429A
公开(公告)日：2023-12-05
申请号：CN202311310044.X
申请日：2023-10-11
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明公开了一种疏水性核壳结构CO2吸附剂及其制备方法与应用，属于CO2吸附捕集技术领域。所述疏水性核壳结构CO2吸附剂以微孔分子筛为内核，微孔分子筛外包裹一层介孔二氧化硅作为外壳；微孔分子筛的微孔中负载有小分子有机胺；介孔二氧化硅的介孔中嫁接有疏水改性剂。一方面，将小分子胺引入微孔分子筛的微孔中，小分子胺不堵塞孔道且能有效提高CO2的吸附性能；另一方面，介孔相比于微孔尺寸较大，将疏水改性剂嫁接在二氧化硅壳层的介孔中，不易堵塞吸附剂的孔道，既提高吸附剂的疏水性能，又能在少量H2O存在下提高CO2与胺基的化学吸附，促进吸附剂的吸附作用，使吸附剂在含湿条件下的CO2吸附性能得到提升。
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公开(公告)号：CN115318262B
公开(公告)日：2023-12-01
申请号：CN202211029738.1
申请日：2022-08-25
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明提供了一种胺功能化硅基吸附剂及其制备方法与应用，所述制备方法包括如下步骤：端基改性聚乙烯亚胺、硅源、阴离子表面活性剂和第一溶剂混合，调节pH进行反应后，得到所述胺功能化硅基吸附剂；所述端基改性聚乙烯亚胺包括‑O‑Si‑O‑键和酰胺键；本发明所述胺功能化硅基吸附剂通过原位合成法将有机胺嵌入到Si‑O‑Si载体的骨架中，相比于传统的负载方式具有更好的热稳定性，骨架中的氨基能够在400℃以下不会分解，得到的吸附剂CO2吸附容量高、热稳定性好、合成步骤简单且具有较高的CO2/N2分离选择性等优异性能。
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公开(公告)号：CN110449263B
公开(公告)日：2021-12-28
申请号：CN201910765259.8
申请日：2019-08-19
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明提供了一种带有槽型过滤组件的电除尘装置及其处理方法，电除尘装置包括壳体和壳体内部的除尘单元和槽型过滤组件，壳体的一侧设有烟气入口，另一侧设有烟气出口，除尘单元设于壳体靠烟气入口一侧，槽型过滤组件设置于除尘单元的烟气出口端；槽型过滤组件包括隔板单元，隔板单元包括两个带有孔槽的隔板，隔板上的孔槽错开设置且孔槽边缘通过过滤组件连接，使烟气经由过滤组件流出；壳体上设清灰系统；壳体下部设集灰装置。本发明通过在电除尘器中加装槽型过滤组件，使烟气在电除尘器内部末端不发生二次扬尘现象，一定程度上改变了颗粒性能，让槽型板上颗粒物之间疏松性能得到提高；还可提高总体颗粒物和细颗粒物PM2.5的捕集效率。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN111013346A
公开(公告)日：2020-04-17
申请号：CN201911382431.8
申请日：2019-12-27
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明涉及一种电解铝烟气半干法脱硫脱氟系统及方法，所述系统包括消石灰供料单元、电解铝烟气输送单元与脱硫脱氟单元；消石灰供料单元包括研磨装置，脱硫脱氟单元包括循环流化床，电解铝输送单元包括电解铝烟气输送管道以及蒸汽输送管道；研磨装置与循环流化床的消石灰供料入口连接；电解铝烟气输送管道与蒸汽输送管道与循环流化床的进气口连接。本发明通过对消石灰进行研磨，降低了消石灰粉末粒径，使用较少的消石灰粉末即可完成脱硫脱氟处理；通过蒸汽与消石灰粉末的添加，降低了电解铝烟气的温降，且蒸汽的添加提高了电解铝烟气的温度，不仅使烟气温度符合循环流化床反应温度窗口，还克服了降温后电解铝烟气堵塞气固分离装置的缺陷。
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公开(公告)号：CN110449263A
公开(公告)日：2019-11-15
申请号：CN201910765259.8
申请日：2019-08-19
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明提供了一种带有槽型过滤组件的电除尘装置及其处理方法，电除尘装置包括壳体和壳体内部的除尘单元和槽型过滤组件，壳体的一侧设有烟气入口，另一侧设有烟气出口，除尘单元设于壳体靠烟气入口一侧，槽型过滤组件设置于除尘单元的烟气出口端；槽型过滤组件包括隔板单元，隔板单元包括两个带有孔槽的隔板，隔板上的孔槽错开设置且孔槽边缘通过过滤组件连接，使烟气经由过滤组件流出；壳体上设清灰系统；壳体下部设集灰装置。本发明通过在电除尘器中加装槽型过滤组件，使烟气在电除尘器内部末端不发生二次扬尘现象，一定程度上改变了颗粒性能，让槽型板上颗粒物之间疏松性能得到提高；还可提高总体颗粒物和细颗粒物PM2.5的捕集效率。
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公开(公告)号：CN104923417B
公开(公告)日：2017-07-11
申请号：CN201410105178.2
申请日：2014-03-20
Applicant: 中国科学院过程工程研究所 , 河北环科力创环境工程有限公司
IPC: B05B1/06
Abstract: 本发明涉及一种活性炭喷嘴装置，用于实现钢铁烧结烟气吸附二噁英用活性炭的均匀喷吹。所述装置包括连接管和其下部连接的喷头；所述连接管连接烟道或吸收反应器外的活性炭输送装置；所述喷头包括内喷管、隔板、底板及倒锥形底；所述喷头分为上下两层，以形成上层空间和下层空间；所述底板位于喷头的上层空间内，其与多个隔板形成多个竖向的活性炭通道，活性炭通道侧壁上设置有上层喷孔；所述内喷管竖直固定于喷头的中心部位并延伸至喷头的下层空间；所述喷头的下层空间侧壁设置多个下层喷孔，底部设置倒锥形底，其顶部正对内喷管。该装置解决了活性炭不能均匀喷吹于烟道或吸收反应器的问题，节约活性炭资源，提高其利用率。
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公开(公告)号：CN106731449A
公开(公告)日：2017-05-31
申请号：CN201611046996.5
申请日：2016-11-23
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
IPC: B01D53/02
CPC classification number: B01D53/02 , B01D2253/102 , B01D2258/0283 , B01D2259/41
Abstract: 本发明公开了一种烟气净化塔，属于烟气净化设备技术领域，为解决现有的烟气净化塔内部烟气流场分布不均匀的问题而设计。本发明提供的烟气净化塔包括塔体、设置在塔体底部的至少一个进气口、设置在塔体顶部的至少一个出气口、位于塔体内的至少一层活性焦层以及在进气口的烟气流动变向处布置的折流板。折流板为直板、弧形板、直弧形板或直弧直形板，其中，直弧形板包括相连接的直段和弧形段，直弧直形板包括位于竖直方向的直段、位于水平方向的直段以及在两个直段之间连接的弧形段。本发明的烟气净化塔能使塔内部的烟气流场分布均匀、能提高烟气在焦层中的吸附效率。
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公开(公告)号：CN104923417A
公开(公告)日：2015-09-23
申请号：CN201410105178.2
申请日：2014-03-20
Applicant: 中国科学院过程工程研究所 , 河北环科力创环境工程有限公司
IPC: B05B1/06
Abstract: 本发明涉及一种活性炭喷嘴装置，用于实现钢铁烧结烟气吸附二噁英用活性炭的均匀喷吹。所述装置包括连接管和其下部连接的喷头；所述连接管连接烟道或吸收反应器外的活性炭输送装置；所述喷头包括内喷管、隔板、底板及倒锥形底；所述喷头分为上下两层，以形成上层空间和下层空间；所述底板位于喷头的上层空间内，其与多个隔板形成多个竖向的活性炭通道，活性炭通道侧壁上设置有上层喷孔；所述内喷管竖直固定于喷头的中心部位并延伸至喷头的下层空间；所述喷头的下层空间侧壁设置多个下层喷孔，底部设置倒锥形底，其顶部正对内喷管。该装置解决了活性炭不能均匀喷吹于烟道或吸收反应器的问题，节约活性炭资源，提高其利用率。
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