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公开(公告)号：CN113930299A
公开(公告)日：2022-01-14
申请号：CN202111223124.2
申请日：2021-10-20
申请人： 中国科学院过程工程研究所
摘要： 本发明提供一种油泥砂分离清洗剂及利用其的油泥砂分离方法，所述油泥砂分离清洗剂包括壬基酚聚氧乙烯醚、十二烷基硫酸盐和无机盐。所述油泥砂分离方法操作简单，通过第一水洗、油泥砂分离清洗剂热洗和第二水洗，实现油泥砂中油的高效分离，并通过检测第二油泥砂的含油率是否达标，重复上述清洗步骤，得到了含油率低的合格泥砂。本发明所述油泥砂分离方法实现了油田固废无害化处理，具有大规模推广应用前景。
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公开(公告)号：CN104140102B
公开(公告)日：2016-08-17
申请号：CN201410295003.2
申请日：2014-06-25
申请人： 中国科学院过程工程研究所
IPC分类号： C01B33/025
摘要： 本发明提供了一种用于制备炼硅废弃物含碳球团的粘结剂，所述粘结剂包括水溶性硅酸盐(硅酸钾或硅酸钠，或其混合物)70～90wt％、有机烧失型材料10～30wt％。本发明还提供了一种利用权利要求所述的粘结剂制备球团的方法，包括：将粘结剂与水混合，然后与球团料混合，于20～40MPa压力下压制成球；所述粘结剂的添加比为球团料的2～8％。本发明提供的粘结剂具有价格低廉、使用量小、能够同时提高炼硅废弃物含碳球团低温强度和高温强度等优点。
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公开(公告)号：CN104192882A
公开(公告)日：2014-12-10
申请号：CN201410403699.6
申请日：2014-08-15
申请人： 中国科学院过程工程研究所 , 江苏申港锅炉有限公司 , 张家港东申设备科技有限公司
IPC分类号： C01F11/18
摘要： 本发明公开了一种天青石矿高温静态还原-加压转化合成碳酸锶的方法，所述方法包括以下步骤：1)将天青石精矿和碳制成含碳球团，在转底炉中进行还原焙烧；2)待焙烧产物在还原气氛中冷却至200～500℃时破碎；3)将破碎产品立即引入含转化液的高压釜后立即密封配液，待高压釜温度到达50～150℃后开始转化反应；4)转化后的矿浆经固液分离，滤渣充分洗涤后得粗碳酸锶，滤液进入氨回收系统进行蒸氨回收以再生碳酸铵；5)粗碳酸锶经过杂质净化流程后，得高纯碳酸锶，充分洗涤，烘干后装袋封存。本发明解决了硫化氢污染的问题，提高了反应速率。
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公开(公告)号：CN104140102A
公开(公告)日：2014-11-12
申请号：CN201410295003.2
申请日：2014-06-25
申请人： 中国科学院过程工程研究所
IPC分类号： C01B33/025
摘要： 本发明提供了一种用于制备炼硅废弃物含碳球团的粘结剂，所述粘结剂包括水溶性硅酸盐(硅酸钾或硅酸钠，或其混合物)70～90wt％、有机烧失型材料10～30wt％。本发明还提供了一种利用权利要求所述的粘结剂制备球团的方法，包括：将粘结剂与水混合，然后与球团料混合，于20～40MPa压力下压制成球；所述粘结剂的添加比为球团料的2～8％。本发明提供的粘结剂具有价格低廉、使用量小、能够同时提高炼硅废弃物含碳球团低温强度和高温强度等优点。
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公开(公告)号：CN104098099A
公开(公告)日：2014-10-15
申请号：CN201410294993.8
申请日：2014-06-25
申请人： 中国科学院过程工程研究所
IPC分类号： C01B33/025
CPC分类号： Y02P20/124
摘要： 本发明提供了一种利用废弃物含碳球团炼硅的方法，包括：将含硅原料、碳源、粘结剂和水混合，并压制成含碳球团，球团干燥后按合理的使用比例和布料方式加入到电炉中进行炼硅生产；所述含硅原料包括微硅粉和硅石粉中的一种或多种，所述微硅粉中二氧化硅的质量分数不小于95％；所述碳源包括木炭粉、石油焦粉和石墨粉中的一种或多种。该工艺含硅原料与还原剂的间隙降低到微米级，反应界面扩大，反应速度加快，其还原剂用量和反应时间将会大幅降低，有利于生产周期的缩短，从而可以达到节能减排、降低成本和综合高效利用资源的目的。
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公开(公告)号：CN114853045B
公开(公告)日：2024-04-16
申请号：CN202210572056.9
申请日：2022-05-24
申请人： 中国科学院过程工程研究所
IPC分类号： C01F11/02
摘要： 本发明涉及一种天青石碱熔焙烧制备氢氧化锶的方法，所述方法包括以下步骤：将天青石、碱性转化剂和粘结剂混合，制成球团；将制成的球团在保护性气氛中进行焙烧，并经除杂处理后得到氢氧化锶。本发明提供的方法无需外加反应溶剂，减少了碳热还原过程、碳化过程，可有效降低反应过程中H2S、SO2、CO2等气体副产，大幅度降低能耗。通过在天青石颗粒周围营造了高活度的固相碱环境，有助于提高天青石转化为Sr(OH)2的反应推动力；而球团焙烧过程可使反应物料保持较低扩散阻力，使天青石在零硫低碳排放条件下直接生产氢氧化锶产品。
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公开(公告)号：CN104192882B
公开(公告)日：2016-08-24
申请号：CN201410403699.6
申请日：2014-08-15
申请人： 中国科学院过程工程研究所 , 江苏申港锅炉有限公司 , 张家港东申设备科技有限公司
IPC分类号： C01F11/18
摘要： 本发明公开了一种天青石矿高温静态还原?加压转化合成碳酸锶的方法，所述方法包括以下步骤：1)将天青石精矿和碳制成含碳球团，在转底炉中进行还原焙烧；2)待焙烧产物在还原气氛中冷却至200～500℃时破碎；3)将破碎产品立即引入含转化液的高压釜后立即密封配液，待高压釜温度到达50～150℃后开始转化反应；4)转化后的矿浆经固液分离，滤渣充分洗涤后得粗碳酸锶，滤液进入氨回收系统进行蒸氨回收以再生碳酸铵；5)粗碳酸锶经过杂质净化流程后，得高纯碳酸锶，充分洗涤，烘干后装袋封存。本发明解决了硫化氢污染的问题，提高了反应速率。
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公开(公告)号：CN103805979B
公开(公告)日：2016-04-06
申请号：CN201210439032.2
申请日：2012-11-06
申请人： 中国科学院过程工程研究所
摘要： 本发明涉及金属锰防氧化技术领域，具体地，本发明涉及一种电解锰用无铬钝化液及电解锰钝化方法。本发明的电解锰用无铬钝化液，配方按重量百分比为：主钝化剂0.01%~1%，助溶剂0.01%~0.5%，缓蚀剂0.05%~1%，光亮剂0.07%~2%，余量为水。本发明的钝化液处理后的金属锰在较好保证原有色泽、具有良好钝化效果的前提下，产品质量符合国家生产标准。该钝化剂无毒无害、操作简单、成本低廉，具有较强的工业推广意义。
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公开(公告)号：CN115010158B
公开(公告)日：2023-07-25
申请号：CN202210744629.1
申请日：2022-06-27
申请人： 中国科学院过程工程研究所
IPC分类号： C01F11/02
摘要： 本发明提供了一种重晶石碱熔焙烧制备氢氧化钡的方法，所述方法包括以下步骤：将重晶石、碱性转化剂和粘结剂混合，压制形成球团；将球团在非还原性气氛中进行焙烧，经过分离得到氢氧化钡。本发明所述方法以重晶石为原料直接制备氢氧化钡，通过将重晶石与碱性转化剂、粘结剂共同使用，并采用球团技术营造高活度的反应环境，强化固相转化过程，保证反应体系的稳定性；本发明中活性原料以及碱熔技术的使用，可有效降低反应工艺条件，从而降低能耗，加快反应速度，提高氢氧化钡收率；所述方法相比黑灰法减少了还原及碳化过程，减少硫化物污染及碳排放，可有效缩短工艺流程，降低成本，便于大规模工业化推广。
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公开(公告)号：CN115010158A
公开(公告)日：2022-09-06
申请号：CN202210744629.1
申请日：2022-06-27
申请人： 中国科学院过程工程研究所
IPC分类号： C01F11/02
摘要： 本发明提供了一种重晶石碱熔焙烧制备氢氧化钡的方法，所述方法包括以下步骤：将重晶石、碱性转化剂和粘结剂混合，压制形成球团；将球团在非还原性气氛中进行焙烧，经过分离得到氢氧化钡。本发明所述方法以重晶石为原料直接制备氢氧化钡，通过将重晶石与碱性转化剂、粘结剂共同使用，并采用球团技术营造高活度的反应环境，强化固相转化过程，保证反应体系的稳定性；本发明中活性原料以及碱熔技术的使用，可有效降低反应工艺条件，从而降低能耗，加快反应速度，提高氢氧化钡收率；所述方法相比黑灰法减少了还原及碳化过程，减少硫化物污染及碳排放，可有效缩短工艺流程，降低成本，便于大规模工业化推广。
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