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公开(公告)号：CN119465185A
公开(公告)日：2025-02-18
申请号：CN202411948655.1
申请日：2024-12-27
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明涉及一种活性氧及其制备方法和应用，所述制备方法包括如下步骤：在碱性溶液中通入细微气泡，然后，在通入所述细微气泡后的碱性溶液中放入三电极体系，对所述三电极体系进行通电，得到所述的活性氧。本发明提供的活性氧的制备方法，通过碱性溶液作为碱性介质，以及在碱性溶液中加入细微气泡，并结合引入三电极体系进行通电的工艺，能够增强体系中电解水的反应效率，同时降低电解体系中析氢反应的发生，以及提高电解介质中溶解氧的浓度和均匀性，从而制备出浓度高且稳定性良好的特定活性氧，所使用的原料成本低廉，工艺简单，有利于活性氧的大规模应用。
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公开(公告)号：CN117660767B
公开(公告)日：2024-04-26
申请号：CN202410132125.3
申请日：2024-01-31
Applicant: 中国科学院过程工程研究所 , 铁岭贵鑫环保科技股份有限公司
Abstract: 本申请公开了一种采用多段微气泡从镍铝渣中回收钒酸钠的方法，所述方法包括以下步骤：（1）机械预活化：将镍铝渣与碱介质混合后加入至球磨罐中研磨，得到镍铝渣混料；（2）第一段微气泡辅助浸出：获取含有所述镍铝渣混料的碱浸浆料，在O2微气泡通入下进行浸出反应，得到浸出液A和浸出渣B；（3）第二段微气泡脱铝除杂：向所述浸出液A中通入CO2微气泡，进行脱铝除杂，过滤得到含钒碱液a和铝沉淀渣b；（4）钒酸钠制备：将所述含钒碱液a经过蒸发浓缩和冷却结晶处理后，即得。所述方法能够在常压和温和条件下实现镍铝渣中钒的高效浸出和高效回收。
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公开(公告)号：CN117551879B
公开(公告)日：2024-03-29
申请号：CN202410040186.7
申请日：2024-01-11
Applicant: 中国科学院过程工程研究所 , 铁岭贵鑫环保科技股份有限公司
Abstract: 本申请公开了一种利用废SCR催化剂回收钒钨的方法，包括：S100、将废SCR催化剂进行粉粹，粉碎后的废SCR催化剂按液固比(5~7):1加入至质量浓度为3.5%至5.5%的碱液中化浆，得到待提料浆，S200、将待提料浆经料浆泵输送至矿浆萃取塔的塔顶，有机相由塔底进入塔内，有机相与待提料浆在塔内进行逆流接触，得到负载钒元素和钨元素的有机相，记为负载有机相，S300、负载有机相经塔顶流出后对步骤S200的有机相进行预热，提钒元素与钨元素后的料浆由塔底排出并输送至换热器中对步骤S100的所述碱液进行预热。本申请能够控制废SCR催化剂中钒钨的浸出与萃取同步进行且萃取效果好。
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公开(公告)号：CN117551879A
公开(公告)日：2024-02-13
申请号：CN202410040186.7
申请日：2024-01-11
Applicant: 中国科学院过程工程研究所 , 铁岭贵鑫环保科技股份有限公司
Abstract: 本申请公开了一种利用废SCR催化剂回收钒钨的方法，包括：S100、将废SCR催化剂进行粉粹，粉碎后的废SCR催化剂按液固比(5~7):1加入至质量浓度为3.5%至5.5%的碱液中化浆，得到待提料浆，S200、将待提料浆经料浆泵输送至矿浆萃取塔的塔顶，有机相由塔底进入塔内，有机相与待提料浆在塔内进行逆流接触，得到负载钒元素和钨元素的有机相，记为负载有机相，S300、负载有机相经塔顶流出后对步骤S200的有机相进行预热，提钒元素与钨元素后的料浆由塔底排出并输送至换热器中对步骤S100的所述碱液进行预热。本申请能够控制废SCR催化剂中钒钨的浸出与萃取同步进行且萃取效果好。
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公开(公告)号：CN117025983B
公开(公告)日：2023-12-19
申请号：CN202311302955.8
申请日：2023-10-10
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本申请公开了一种采用超声外场与微气泡联用实现钒铬氧化浸出的方法，包括以下步骤：预处理：将钒渣进行研磨以及筛分处理，得到反应物料；浆料制备：将所述反应物料与碱性溶液混合，得到反应浆料；将所述反应浆料进行搅拌并在超声作用下通入氧化性气体，进行加热反应；反应结束后过滤浸出液，得到高浓度钒铬碱浸液，所述高浓度钒铬碱浸液中钒浓度大于2g/L，铬浓度大于1g/L。本申请无需经过高温焙烧，在低温条件下就能完成钒、铬的浸出反应，能耗大幅降低，节省成本，且钒、铬的单级浸出率高。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN116621199A
公开(公告)日：2023-08-22
申请号：CN202310629909.2
申请日：2023-05-31
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
IPC: C01D15/08
Abstract: 本发明属于冶金领域。本发明提供了一种利用锂辉石提锂的方法及得到的碳酸锂与应用，所述方法通过将锂辉石与碱助剂及硫酸盐混合，可显著降低焙烧温度，不需要经过高温焙烧对锂辉石进行晶型转换，并搭配了多种浸出方式，使得低温焙烧后的焙砂的提锂效果明显提高，所述方法可不使用硫酸或使用非常少量的硫酸，且不需要高温高压的浸出体系，能大大降低生产能耗，简化工艺，降低成本，且对环境更加友好。
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公开(公告)号：CN114308014A
公开(公告)日：2022-04-12
申请号：CN202210217246.9
申请日：2022-03-07
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
IPC: B01J23/30 , B01J21/06 , B01J32/00 , B01J38/48 , B01J38/64 , B01J38/60 , B01J38/50 , B01J38/52 , B01J23/92 , C01G23/08
Abstract: 本申请公开了一种废旧SCR脱硝催化剂的除铁方法及应用，除铁方法包括：将废旧SCR脱硝催化剂置于氢氧化钠溶液中碱处理，过滤获得碱处理渣；将碱处理渣投入除铁液中，进行除铁反应，过滤，获得除铁滤液和除铁钛钨载体；其中，除铁液包括强质子酸和强还原剂，通过采用氢氧化钠溶液处理废旧SCR脱硝催化剂，调节孔道结构后，改善铁的暴露状态，再通过除铁液中的强质子酸和强还原剂两者协同与铁反应，使铁全部以二价铁离子状态浸出至除铁滤液中，对废旧SCR脱硝催化剂中不同种类的铁杂质均有高效脱除作用，除铁效率达90%以上。本申请的除铁方法简单，除铁助剂用量小，廉价易得，经济性好。
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公开(公告)号：CN113909273A
公开(公告)日：2022-01-11
申请号：CN202111479463.7
申请日：2021-12-07
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
IPC: B09B3/40 , B09B3/80 , B09B3/35 , H01M10/54 , B09B101/16
Abstract: 本申请公开了一种废旧锂电池极片回收方法及应用，采用先热解处理废旧锂电池极片，去除废旧锂电池极片的部分杂质后，获得热解电极料，再将热解电极料同步进行超声和酸处理，即可完成集流体与电极材料的解离，同时将电极材料中的有价元素浸出至浸出液中，无需再加入其它试剂，回收方法简单、效率高。本申请的废旧锂电池极片回收方法中，可实现锂的浸出率大于或等于93%、钴的浸出率大于或等于92.5%、锰的浸出率大于或等于99.7%、锂的浸出率大于或等于99.8%，铝的浸出率低于3%。将本申请回收废旧锂电池极片的方法用于废旧锂电池的回收方法中，可有效提高废旧锂电池的回收效率，节能环保。
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公开(公告)号：CN111468103B
公开(公告)日：2021-07-20
申请号：CN201910064783.2
申请日：2019-01-23
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明公开了一种废弃SCR脱硝催化剂回收制备新SCR催化剂的方法，所述方法包括：1)采用酸性清洗液对废弃SCR脱硝催化剂进行清洗并过滤；2)采用硫酸对所得滤饼进行酸解反应，反应结束后稀释酸解产物；3)对所得酸解浆液进行过滤，所得滤液进行水解反应；4)对所得水解浆液进行过滤，滤饼干燥并煅烧，即得钛钨粉；5)采用回收得到的偏钒酸铵溶液和钛钨粉制备新SCR脱硝催化剂。该方法工艺过程简单，所得钛钨粉产品TiO2含量>90％，WO3含量>5％，SiO2含量 80m2/g，孔容>0.3ml/g。该产品与得到的偏钒酸铵可用于生产新SCR催化剂，脱硝率90％以上，实现了废SCR催化剂的循环利用。
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公开(公告)号：CN112547136B
公开(公告)日：2021-05-11
申请号：CN202110223025.8
申请日：2021-03-01
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本申请公开了一种调节废旧SCR脱硝催化剂中钛钨载体孔道的方法及应用，方法包括：将废旧SCR脱硝催化剂置于氢氧化钠溶液中化浆热处理，获得一次沉淀物。清洗一次沉淀物后化浆得到碱处理浆料，将碱处理浆料进行碳酸化处理获得二次沉淀物。将二次沉淀物化浆得到酸处理浆料，向酸处理浆料中加入硫酸溶液并调节酸处理浆料至预设pH，获得三次沉淀物。将三次沉淀物水清洗后干燥，获得孔道结构调节后的钛钨载体。通过对废旧SCR脱硝催化剂加碱热处理浸泡后二次酸化处理，可有效调节回收获得的钛钨载体孔道结构，钛钨载体的孔容可达到0.40cm3/g及以上，充分满足将钛钨载体应用于制备新的SCR脱硝催化剂的孔容要求，还可降低含盐废水的产生。
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