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公开(公告)号：CN106756365B
公开(公告)日：2019-02-15
申请号：CN201510824616.5
申请日：2015-11-24
申请人： 中国科学院金属研究所
摘要： 本发明公开了一种低成本高速挤压镁合金材料及其制备工艺，属于金属材料技术领域；挤压材的化学成分按重量百分比计为：Zn 0.1～0.9％，Ca 0.1～0.5％，Mn 0～0.5％，而且合金元素总含量不超过1.5wt.％，其余为Mg以及不可避免的杂质；采用挤压出口速度不小于24m/min的速度生产，挤压生产效率高，降低了挤压材的成本，挤压材表面光滑、无任何表面裂纹，保障了挤压材成品率；同时挤压材具有弱的非基面织构，其最大极密度值≤4。本发明的挤压材的合金元素含量低，不含稀土元素及其他贵金属元素，成本低。
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公开(公告)号：CN105483580B
公开(公告)日：2018-02-13
申请号：CN201410468271.X
申请日：2014-09-15
申请人： 中国科学院金属研究所
摘要： 本发明公开了一种弱/非基面织构、低各向异性AZ61镁合金及其制备方法，属于镁合金塑性加工技术领域。将铸态AZ61镁合金进行固溶处理，在变形温度为250～350℃下，利用工业空气锤锻机沿着相互正交的三个轴向方向连续循环锤锻，一个方向锤锻一次为一道次，每锤锻一道次变换方向，每道次应变量在3～10％，锤锻平均应变速率在15～200s‑1，连续锤锻20～250道次。锤锻后样品晶粒尺寸12～30μm，织构峰值强度小于6，织构峰值位置相对极图中心偏离角度大于30°；样品各个方向上，屈服强度σy、抗拉强度σb、延伸率δ均分别不小于90MPa、270MPa和20％。
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公开(公告)号：CN107012376A
公开(公告)日：2017-08-04
申请号：CN201610057208.6
申请日：2016-01-27
申请人： 中国科学院金属研究所
摘要： 本发明公开了一种低稀土含量的高速挤压镁合金变形材及其制备工艺，属于金属材料技术领域。该镁合金成分范围为(wt.％)：Zn 0.1～2.0wt.％，RE 0.1～0.9wt.％，镁含量为平衡余量。本发明的镁合金添加了微量或少量稀土元素(RE)，有效降低了合金成本。采用挤压出口速度大于24m/min的速度生产，挤压生产效率高，降低了挤压材的成本，所得挤压材表面光滑、无表面裂纹，保障了挤压材成品率；同时，所得挤压材还可能具有弱基面织构或弱非基面织构、其最大极密度值≤4；优化的成分可以使挤压材的室温伸长率≥25％。
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公开(公告)号：CN106148785A
公开(公告)日：2016-11-23
申请号：CN201510187571.5
申请日：2015-04-20
申请人： 中国科学院金属研究所
摘要： 本发明公开了一种室温高延展性变形镁合金及其制备方法，属于轻金属材料技术领域。该变形镁合金化学成分质量百分比为：锌Zn0.1～0.8％，钆Gd0.1～0.8％，钙Ca0.1～0.3％，锰Mn 0-0.5％，其余为镁及不可避免的杂质。本发明添加微量稀土Gd元素弱化了变形材的织构，提高了合金塑性；添加少量Ca不仅在铸造过程中起到阻燃作用，而且在合金中形成了细小强化相，不仅未损害变形材的塑性而且提高了合金强度，本发明的镁合金具有良好的热塑性加工性能，可实现连续多道次大变形量轧制或挤压加工，制备的变形镁合金具有高的室温伸长率和成形性能，室温伸长率达到30～50％,并且具有较高的强度。
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公开(公告)号：CN106148784A
公开(公告)日：2016-11-23
申请号：CN201510185749.2
申请日：2015-04-20
申请人： 中国科学院金属研究所
摘要： 本发明公开了一种低成本室温高塑性变形镁合金材料及其制备工艺，属于金属材料技术领域。所述镁合金的化学成分按重量百分比计为：锌0.1～0.9％，钙0.1～0.4％，锰0～0.5％，其余为镁。本发明的镁合金不含稀土元素和Zr元素，合金成本低，并且其铸锭具有良好的热塑性加工性能，热轧制时可实现单道次最高80％的大压下量轧制，表面无裂纹。铸锭经热塑性加工后再经退火处理，所得材料具有弱的非基面织构，其最大极密度值≤5，高的室温伸长率，其室温伸长率达到25～40％。
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公开(公告)号：CN103805923B
公开(公告)日：2016-03-23
申请号：CN201210437571.2
申请日：2012-11-06
申请人： 中国科学院金属研究所
IPC分类号： C22F1/06
摘要： 本发明涉及镁合金塑性加工技术，即一种多方向、循环、高速锤击锻打镁合金的锻造方法。具体方法：将铸态或者变形态镁合金，均匀化退火后，在一定温度下，沿着块体材料的一个方向对其进行连续高速锤击锻打，达到一定变形量后，翻转材料，沿着另一个方向继续高速连续锤击锻打到一定变形量，然后将材料翻转到另一方向，如此循环锤击锻打，直至材料达到预定的变形量和尺寸，最后对材料进行热处理。本方法利用镁合金在高速锤击锻打过程中形成的织构结合改变锤击锻打方向，提高了镁合金锻造时能够承受且不致开裂的极限变形量，提高镁合金的塑性加工性能。本方法适用于镁及其合金材料，提高了它们锻造加工的生产效率。
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公开(公告)号：CN103627938B
公开(公告)日：2015-10-14
申请号：CN201210308513.X
申请日：2012-08-27
申请人： 中国科学院金属研究所
摘要： 本发明公开了一种高强度镁合金挤压无缝管材及其制备工艺，属于金属材料加工技术和冶金技术领域。管材合金成分按质量百分比为：Gd：8.0～10.0%；Y：1.0～3.0％；Zn：0～1.0%；Zr：0.1～0.7%；其余为Mg。冶炼获得的上述成分的合金铸锭在预处理后，首先通过开坯挤压成棒料，在开坯的棒料上打孔后，在带穿孔针的双动挤压机上二次挤压成无缝管材，并结合优化的后续热处理，来获得高强度镁合金无缝管材。得到的管材在圆周方向上无挤压焊合焊缝，组织均匀性好，抗疲劳性能优异。与现有商业牌号的镁合金管材相比，本发明生产的管材的力学性能具有明显的优势。
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公开(公告)号：CN102998324B
公开(公告)日：2015-05-13
申请号：CN201110276862.3
申请日：2011-09-16
申请人： 中国科学院金属研究所
摘要： 本发明提供一种镁合金熔体凝固晶粒尺寸的热分析检测方法与装置，属于镁合金熔体处理和铸造凝固领域。该方法采用定量镁及镁合金熔体，浇入取样杯中冷却，在镁合金熔体冷却的过程中，采用两根热电偶分别测定凝固过程熔体中心和边沿的温度，用温度采集装置采集温度数据，计算机程序记录熔体凝固过程熔体中心和边沿温度随时间的变化，再通过热分析检测方法确定枝晶相干点固相分数，并与标准值比较，判定变质处理、晶粒细化处理或添加合金元素对镁合金晶粒尺寸的细化或粗化效果。本发明并不要求凝固过程中的热分析冷却曲线中出现再辉，特别适合凝固潜热释放较小的镁合金，在较宽凝固速度范围内能够表征变质效果，预报凝固晶粒尺寸。
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公开(公告)号：CN103233151B
公开(公告)日：2015-03-11
申请号：CN201310133100.7
申请日：2013-04-16
申请人： 中国科学院金属研究所
摘要： 本发明涉及镁锂合金领域，具体为一种高抗蠕变能力的含准晶双相镁锂合金及其制备方法，特别是在100-300℃的高温条件下具有较高强度、高塑性和低密度的含准晶双相镁锂合金材料及制备该合金材料的方法，解决镁锂合金抗蠕变性能极差的问题，通过合理选择合金元素，将准晶相引入到镁锂合金基体中，制备出了具有在100-300℃的高温条件下具有较高强度，高塑性和低密度的含准晶双相Mg-Li合金。含准晶双相镁锂合金是Mg-Li合金在α-Mg和β-Li两相区的双相合金，按重量百分数计，其组分及其含量为：Li5.5-11.5%；Zn5-10%；Y0.5-2%；Mg余。经合金熔炼及后续热挤压加工变形成制品，其加工工艺操作简单、方便。在100-300℃温度下的抗拉强度为σb=20-200MPa，屈服强度为σ0.2=15-150MPa，延伸率为δ=40-100%，密度仅为1.34-1.83g/cm3。
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公开(公告)号：CN100569976C
公开(公告)日：2009-12-16
申请号：CN200710011501.X
申请日：2007-05-30
申请人： 中国科学院金属研究所
摘要： 本发明涉及有效利用稀土元素Y强化镁合金及其制备技术，特别是一种准晶相强化Mg-Zn-Y-Zr系镁合金及其制备方法，解决了镁合金强化等问题。在Y含量一定的前提下，通过合理选择合金中锌钇比(Zn/Y＝6～15)，使引入到镁合金基体中准晶相的体积百分含量达到最大，制备出具有低密度、高强度、较好塑性的Mg-Zn-Y-Zr镁合金。该镁合金材料的组分及其含量为：锌(Zn)含量为5～30%；钇(Y)含量为0.5～5%；锆(Zr)含量为0.3～0.8%和余量的镁(Mg)组成，所有百分数为重量百分数。经合金熔炼及后续热挤压加工变形成制品，其加工工艺操作简单、方便。本发明材料的抗拉强度为σb＝290～360MPa，屈服强度为σ0.2＝175～260MPa，延伸率为δ＝10～18%，密度为1.84～2.73g/cm3。
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