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公开(公告)号：CN105883862A
公开(公告)日：2016-08-24
申请号：CN201610212616.4
申请日：2016-04-07
Applicant: 中国科学院青海盐湖研究所 , 西藏国能矿业发展有限公司
Abstract: 本发明公开了一种从高原碳酸盐型卤水中制备碳酸锂的方法，其包括步骤：第一步，碳酸盐型原始卤水A在秋冬季之前，进行蒸发浓缩，并调节锂离子浓度，使得锂离子不以矿物形式析出，当卤水中锂离子浓度达到1.2g/L～1.8g/L时，导入深池盐田中继续蒸发浓缩；第二步，环境温度为?15℃～?5℃时，大量十水芒硝优先析出，卤水中锂离子浓度迅速上升，当硫酸根离子的浓度降低到4g/L～7g/L时，卤水中锂离子浓度迅速上升至2.6g/L～3.5g/L，固液分离后得到富锂碳酸盐卤水B；第三步，将卤水B导入升温系统中升温至20℃～60℃，析出碳酸锂精矿。
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公开(公告)号：CN103553090B
公开(公告)日：2015-03-18
申请号：CN201310572330.3
申请日：2013-11-15
Applicant: 中国科学院青海盐湖研究所 , 西藏国能矿业发展有限公司
Abstract: 一种利用自然能从混合卤水中提取Mg、K、B、Li的方法包括：碳酸盐型盐湖卤水蒸发、冷冻、蒸发，当卤水中Li含量小于或等于2.5g/L或析出的固体矿中碳酸锂含量小于或等于0.5%时得卤水A；硫酸盐型盐湖卤水蒸发、冷冻、蒸发，卤水中Mg含量大于或等于10g/L时得卤水B；卤水A与卤水B混合反应后得卤水C；卤水C自然蒸发至硫酸根为5g/L～40g/L时得卤水D；卤水D冻硝后得卤水E；卤水E蒸发至一定程度得卤水F；卤水F蒸发析出钾石盐后得卤水G；卤水G冻硝后得卤水H；卤水H与第一步得到的混合碱混合、反应后，当溶液中Li浓度为0.5g/L-1.5g/L时得卤水I；卤水I导入降温池，自然蒸发析出硼砂。
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公开(公告)号：CN103553088A
公开(公告)日：2014-02-05
申请号：CN201310573972.5
申请日：2013-11-15
Applicant: 中国科学院青海盐湖研究所 , 西藏国能矿业发展有限公司
Abstract: 一种利用自然能从混合卤水中制备锂硼盐矿的方法包括：碳酸盐卤水蒸发、冷冻、蒸发至Li含量小于或等于2.5g/L或卤水中析出的固体矿中碳酸锂含量小于或等于0.5%时得卤水A；且收集冷冻过程产生的混合碱；硫酸盐卤水蒸发、冷冻、蒸发至Mg含量大于或等于10g/L时得卤水B；卤水A与卤水B混合反应后得卤水C；卤水C蒸发至硫酸根为5g/L～40g/L时得卤水D；卤水D冻硝后得卤水E；卤水E蒸发到一定程度得卤水F；卤水F自然蒸发析出钾石盐矿和卤水G；卤水G和高镁卤水混合反应后得卤水H；卤水H与芒硝反应后得卤水I；卤水I蒸发浓缩析出硫酸锂矿和卤水J；卤水J与淡水或硫酸盐型原始卤水按比例混合、蒸发，析出硼矿。
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公开(公告)号：CN103539161A
公开(公告)日：2014-01-29
申请号：CN201310573838.5
申请日：2013-11-15
Applicant: 中国科学院青海盐湖研究所 , 西藏国能矿业发展有限公司
Abstract: 一种利用自然能从混合卤水中制备钾石盐矿的方法，其包括步骤：碳酸盐型盐湖卤水处理得到卤水A，卤水A中Li不会以碳酸锂形式大量析出，或者Li含量小于或等于2.5g/L；硫酸盐型盐湖卤水处理得到卤水B，卤水B中Mg含量大于或等于10g/L；将卤水A、卤水B混合反应后，固液分离得卤水C；将卤水C自然蒸发，固液分离得到卤水D；将卤水D冷冻处理，固液分离得到卤水E；将卤水E自然蒸发，固液分离得到卤水F；将卤水F自然蒸发析出钾石盐。
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公开(公告)号：CN105858693B
公开(公告)日：2017-09-15
申请号：CN201610212584.8
申请日：2016-04-07
Applicant: 中国科学院青海盐湖研究所 , 西藏国能矿业发展有限公司
Abstract: 本发明公开了一种从高原碳酸盐型卤水中制备高纯度碳酸镁的方法，其包括步骤：第一步，碳酸盐型原始卤水A在秋冬季之前进行蒸发，并调节锂离子浓度，使得锂离子不以矿物的形式析出，当卤水中锂离子浓度达到1.2g/L～1.8g/L时导入深池盐田中继续蒸发；第二步，环境温度为‑15℃～‑5℃时，大量十水芒硝优先析出，卤水中锂离子浓度迅速上升，当硫酸根离子的浓度降低到4g/L～7g/L时，卤水中锂离子浓度迅速上升至2.6g/L～3.5g/L，固液分离后得到卤水B；第三步，将卤水B升温至20℃～60℃，析出碳酸锂精矿，待卤水中锂浓度降至1g/L～2g/L时固液分离得到卤水C；第四步，当环境温度高于0℃时，所述卤水C与和高镁卤水混合，混合比例按照高镁卤水与卤水C组成的混合卤水中镁离子与钾离子的物质的量之比为1.5:1～5:1来计量，混合后陈化1～10天后固液分离，得到高纯度碳酸镁盐矿。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105905929A
公开(公告)日：2016-08-31
申请号：CN201610212760.8
申请日：2016-04-07
Applicant: 中国科学院青海盐湖研究所 , 西藏国能矿业发展有限公司
Abstract: 一种从高原碳酸盐型卤水中制备碳酸锂的方法，其步骤：碳酸盐型原始卤水A在秋冬季之前蒸发浓缩，调节锂离子浓度，使得锂离子不以矿物的形式析出，当锂离子浓度达到1.2g/L～1.8g/L导入深池盐田中蒸发；环境温度为?15℃～?5℃时，大量十水芒硝优先析出，锂离子浓度迅速上升，当硫酸根离子的浓度降低到4g/L～7g/L时，锂离子浓度上升至2.6g/L～3.5g/L，固液分离得到卤水B；将卤水B导入升温系统中升温至20℃～60℃，析出第一批碳酸锂精矿和卤水C；将卤水C在?20℃以下继续冷冻析出混合盐I，碳酸根浓度15g/L以下时，锂离子浓度2g/L以上时，固液分离得到卤水D；卤水D继续蒸发，当锂离子浓度再次达到2.6g/L～3.5g/L，加入碳酸根离子浓度60g/L以上卤水，升温至20℃～60℃，析出第二批碳酸锂精矿。
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公开(公告)号：CN105858690A
公开(公告)日：2016-08-17
申请号：CN201610212861.5
申请日：2016-04-07
Applicant: 中国科学院青海盐湖研究所 , 西藏国能矿业发展有限公司
IPC: C01D15/08
CPC classification number: C01D15/08
Abstract: 本发明公开了一种从高原碳酸盐型卤水中快速富集锂的方法，其包括步骤：第一步，将碳酸盐型原始卤水在高原地区秋冬季之前进行蒸发、浓缩，随着卤水的不断蒸发浓缩，当卤水中锂离子浓度达到1.2g/L～1.8g/L时，将卤水导入深度大于或等于2m的深池盐田中继续蒸发浓缩，在将卤水导入深池过程中该卤水先经过一个堆放有脱水芒硝的盐池，控制进入深池卤水中硫酸根离子的浓度，并调节锂离子浓度，使锂离子不以矿物形式析出；第二步，环境温度为?15℃～?5℃时，大量十水芒硝优先析出，硼砂、氯化钠、氯化钾也以含水盐或简单盐的形式析出，卤水中锂离子浓度迅速上升，当硫酸根离子的浓度降低到4g/L～7g/L时，卤水中锂离子浓度迅速上升至2.6g/L～3.5g/L，固液分离后得到富锂碳酸盐卤水。
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公开(公告)号：CN103553092A
公开(公告)日：2014-02-05
申请号：CN201310572237.2
申请日：2013-11-15
Applicant: 中国科学院青海盐湖研究所 , 西藏国能矿业发展有限公司
Abstract: 一种利用自然能从混合卤水中制备光卤石矿的方法，包括步骤：碳酸盐型卤水处理得到卤水A，卤水A中Li含量小于或等于2.5g/L，或者形成的固体矿中碳酸锂含量小于或等于0.5%；硫酸盐型卤水处理得到卤水B，卤水B中Mg含量大于或等于10g/L；卤水A、B混合，反应后得卤水C；卤水C蒸发后得卤水D；卤水D冻硝后得卤水E；卤水E蒸发后得卤水F；卤水F和高镁卤水混合，混合比例按照高镁卤水与卤水F的混合卤水中镁离子与钾离子的物质的量之比为1.5～5计量，蒸发析出光卤石矿。
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公开(公告)号：CN105905929B
公开(公告)日：2017-09-15
申请号：CN201610212760.8
申请日：2016-04-07
Applicant: 中国科学院青海盐湖研究所 , 西藏国能矿业发展有限公司
CPC classification number: Y02A20/212
Abstract: 一种从高原碳酸盐型卤水中制备碳酸锂的方法，其步骤：碳酸盐型原始卤水A在秋冬季之前蒸发浓缩，调节锂离子浓度，使得锂离子不以矿物的形式析出，当锂离子浓度达到1.2g/L～1.8g/L导入深池盐田中蒸发；环境温度为‑15℃～‑5℃时，大量十水芒硝优先析出，锂离子浓度迅速上升，当硫酸根离子的浓度降低到4g/L～7g/L时，锂离子浓度上升至2.6g/L～3.5g/L，固液分离得到卤水B；将卤水B导入升温系统中升温至20℃～60℃，析出第一批碳酸锂精矿和卤水C；将卤水C在‑20℃以下继续冷冻析出混合盐I，碳酸根浓度15g/L以下时，锂离子浓度2g/L以上时，固液分离得到卤水D；卤水D继续蒸发，当锂离子浓度再次达到2.6g/L～3.5g/L，加入碳酸根离子浓度60g/L以上卤水，升温至20℃～60℃，析出第二批碳酸锂精矿。
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公开(公告)号：CN105905917A
公开(公告)日：2016-08-31
申请号：CN201610212434.7
申请日：2016-04-07
Applicant: 中国科学院青海盐湖研究所 , 西藏国能矿业发展有限公司
CPC classification number: C01B35/124 , C01D3/06 , C01D5/00 , C01D7/00
Abstract: 一种从高原碳酸盐型卤水中制备硼砂矿的方法，碳酸盐型原始卤水A在秋冬季之前进行蒸发，调节锂离子浓度，使锂离子不以矿物的形式析出，当锂离子浓度达到1.2g/L～1.8g/L时导入深池盐田中继续蒸发；温度为?15℃～?5℃时，大量十水芒硝先析出，锂离子浓度迅速上升，当硫酸根离子的浓度降低到4g/L～7g/L时，锂离子浓度上升至2.6g/L～3.5g/L，固液分离得到卤水B；将卤水B升温至20℃～60℃，析出第一批碳酸锂精矿，固液分离得到第一批碳酸锂精矿和卤水C；将卤水C在?20℃以下继续冷冻析出混合盐I，碳酸根浓度降低到15g/L以下时，锂离子浓度升至2g/L以上时固液分离得到混合盐I；将混合盐I和淡水或稀卤水进行混合，混合盐I中的可溶物充分溶解后固液分离，得到的不溶物为硼砂矿。
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