一种提高细粒高钠光卤石矿生产氯化钾收率的方法

    公开(公告)号:CN114956125A

    公开(公告)日:2022-08-30

    申请号:CN202210590971.0

    申请日:2022-05-27

    IPC分类号: C01D3/08

    摘要: 本发明公开了一种提高细粒高钠光卤石矿生产氯化钾收率的方法,将细粒高钠光卤石和分解液分别加入结晶器的分解区,所述分解液中MgCl2的浓度为17%‑21%,所述细粒高钠光卤石和分解液加入位置为分解区相隔最远的两端,所述细粒高钠光卤石和分解液分别通过一个套管加入至所述分解区内,所述套管的上端面高出所述分解区内液面,下端面位于所述分解区内液面的下方。本发明通过套管的设置以及提高分解液加料位置、高细粒高钠光卤石加料位置之间的间距,可以改善局部浓度,再通过提高分解液浓度、改善局部浓度以减少氯化钠溶解与析出量,降低氯化钾和氯化钠晶体间的相助作用程度,进而提高氯化钾品位。

    一种提高细粒高钠光卤石矿生产氯化钾收率的方法

    公开(公告)号:CN114956125B

    公开(公告)日:2024-07-23

    申请号:CN202210590971.0

    申请日:2022-05-27

    IPC分类号: C01D3/08

    摘要: 本发明公开了一种提高细粒高钠光卤石矿生产氯化钾收率的方法,将细粒高钠光卤石和分解液分别加入结晶器的分解区,所述分解液中MgCl2的浓度为17%‑21%,所述细粒高钠光卤石和分解液加入位置为分解区相隔最远的两端,所述细粒高钠光卤石和分解液分别通过一个套管加入至所述分解区内,所述套管的上端面高出所述分解区内液面,下端面位于所述分解区内液面的下方。本发明通过套管的设置以及提高分解液加料位置、高细粒高钠光卤石加料位置之间的间距,可以改善局部浓度,再通过提高分解液浓度、改善局部浓度以减少氯化钠溶解与析出量,降低氯化钾和氯化钠晶体间的相助作用程度,进而提高氯化钾品位。

    一种用于提升氯化钾品位的方法及应用

    公开(公告)号:CN114835140B

    公开(公告)日:2024-04-16

    申请号:CN202210554471.1

    申请日:2022-05-19

    IPC分类号: C01D3/08 C01D3/14 C05D1/02

    摘要: 本发明公开了一种用于提升氯化钾品位的方法及应用。所述方法包括:使包含光卤石、调控剂、饱和母液和水的混合反应体系进行分解、浮选、分离处理,制得氯化钾精矿;其中,所述调控剂包括聚丙烯酰胺、十二烷基苯磺酸钠、聚乙二醇、聚乙二醇衍生物、月桂醇硫酸钠、十二烷基硫酸钠、聚山梨酯、脂肪酸甘油酯中的任意一种或两种以上的组合。本发明采用的调控方法简单可行,便于实施,可以对原矿品质较差的细粒高钠光卤石体系实现良好调控,并能显著提升精矿中氯化钾的品位;同时该方法中调控剂添加量小、无污染、成本低且不影响后续浮选工艺。

    一种用于提升氯化钾品位的方法及应用

    公开(公告)号:CN114835140A

    公开(公告)日:2022-08-02

    申请号:CN202210554471.1

    申请日:2022-05-19

    IPC分类号: C01D3/08 C01D3/14 C05D1/02

    摘要: 本发明公开了一种用于提升氯化钾品位的方法及应用。所述方法包括:使包含光卤石、调控剂、饱和母液和水的混合反应体系进行分解、浮选、分离处理,制得氯化钾精矿;其中,所述调控剂包括聚丙烯酰胺、十二烷基苯磺酸钠、聚乙二醇、聚乙二醇衍生物、月桂醇硫酸钠、十二烷基硫酸钠、聚山梨酯、脂肪酸甘油酯中的任意一种或两种以上的组合。本发明采用的调控方法简单可行,便于实施,可以对原矿品质较差的细粒高钠光卤石体系实现良好调控,并能显著提升精矿中氯化钾的品位;同时该方法中调控剂添加量小、无污染、成本低且不影响后续浮选工艺。

    一种控制氯化钾结晶器加水量的方法和系统

    公开(公告)号:CN111362281B

    公开(公告)日:2022-05-24

    申请号:CN202010326971.0

    申请日:2020-04-23

    IPC分类号: C01D3/00 C01D3/24 B01D9/00

    摘要: 一种控制氯化钾结晶器加水量的方法,包括,第一步骤S1,建立K+、Na+、Mg2+//Cl‑—H2O简单四元水盐体系相图,所述简单四元水盐体系相图包括垂向投影的含有溶解度曲线的干基图以及水平投影的含有饱和水线的水图;第二步骤S2,获取光卤石原矿和调和母液的组分,以相图点的形式显示在所述相图上;第三步骤S3,在所述相图上求取光卤石原矿和调和母液距离系统点的距离比,根据所述距离比,计算光卤石原矿对应的调和母液的比例。本发明对水盐体系的精确描述,能快速得到运算结果,简化运算过程,缩短了反馈时间,提高了生产效率;运算比较简单,可以采用简单的程序完成,对硬件的运算能力要求不高。

    一种从光卤石制取氯化钾的生产工艺

    公开(公告)号:CN107572552B

    公开(公告)日:2020-03-24

    申请号:CN201710943440.4

    申请日:2017-10-11

    IPC分类号: C01D3/04

    摘要: 本发明公开了一种从光卤石制取氯化钾的生产工艺,包括:确定氯化钾平均含量最多的颗粒的临界粒径选择筛分光卤石颗粒的标准筛网;利用标准筛网将光卤石颗粒筛分为一次筛上物和一次筛下物;向一次筛上物加入使氯化镁全部溶解的水量,得到一次溶解液和一次混合浆料;利用标准筛网将一次混合浆料筛分为二次筛上物和二次筛下物;将一次筛下物进行反浮选得到低钠光卤石和尾盐泡沫;向低钠光卤石加入使氯化镁全部溶解的水量,得到二次溶解液和二次混合浆料;将二次筛下物和二次混合浆料进行固液分离得到钾粗品;将得到的氯化钾粗品洗涤得到合格的氯化钾成品。本发明操作简单、投入少、能耗低、收率高并且制取的氯化钾成品质量好。

    一种正浮选尾盐回收处理方法和系统

    公开(公告)号:CN109368665A

    公开(公告)日:2019-02-22

    申请号:CN201811474489.0

    申请日:2018-12-04

    IPC分类号: C01D3/14

    摘要: 本发明提供一种正浮选尾盐回收处理方法和系统,所述正浮选尾盐是包括氯化钠、光卤石颗粒的料浆,所述方法包括:浓密步骤S1:将尾盐料浆送至浓密机进行浓密,以提高所述尾盐料浆的浓度;洗涤步骤S2:将浓密后的所述尾盐料浆送至洗涤罐,在所述洗涤罐中加入淡水并在搅拌的作用下进行洗涤,以溶解所述尾盐料浆中的光卤石颗粒;固液分离步骤S4:采用固液分离装置对洗涤后的所述尾盐料浆进行固液分离,以得到含氯化钠的固相和含钾滤液。本发明的技术方案的正浮选尾盐中的氯化钠可根据市场品相需求进行分类处理。

    一种利用浮选尾盐生产光卤石的方法

    公开(公告)号:CN107572556A

    公开(公告)日:2018-01-12

    申请号:CN201710679008.9

    申请日:2017-08-10

    IPC分类号: C01D3/14

    摘要: 本发明公开了一种利用浮选尾盐生产光卤石的方法,包括(S1200)尾盐浸溶步骤:将溶剂加入到浮选尾盐浆液中,搅拌,得到沉降物和母液,所述溶剂包括老卤、水和原卤,其中,老卤、水和原卤的质量比为0.4~5:0.2~3:0~3,所述老卤包括重量份数为0.1%~0.8%的KCl、重量份数为30.5%~35.0%的MgCl2、重量份数为0.1%~0.8%的NaCl和重量份数为62.0%~68.0%H2O。按尾盐固体中氯化钾含量加入溶剂,其中溶剂与尾盐固体干基中氯化钾含量的质量比=0.2~10:1。本发明提供的方法整个过程溶剂淡水用量少,不需加热,能耗低,而且所产光卤石可供正浮选和反浮选工艺生产氯化钾。

    一种从光卤石制取氯化钾的生产工艺

    公开(公告)号:CN107572552A

    公开(公告)日:2018-01-12

    申请号:CN201710943440.4

    申请日:2017-10-11

    IPC分类号: C01D3/04

    摘要: 本发明公开了一种从光卤石制取氯化钾的生产工艺,包括:确定氯化钾平均含量最多的颗粒的临界粒径选择筛分光卤石颗粒的标准筛网;利用标准筛网将光卤石颗粒筛分为一次筛上物和一次筛下物;向一次筛上物加入使氯化镁全部溶解的水量,得到一次溶解液和一次混合浆料;利用标准筛网将一次混合浆料筛分为二次筛上物和二次筛下物;将一次筛下物进行反浮选得到低钠光卤石和尾盐泡沫;向低钠光卤石加入使氯化镁全部溶解的水量,得到二次溶解液和二次混合浆料;将二次筛下物和二次混合浆料进行固液分离得到钾粗品;将得到的氯化钾粗品洗涤得到合格的氯化钾成品。本发明操作简单、投入少、能耗低、收率高并且制取的氯化钾成品质量好。